一种与轻钢构架剪力墙结构施工一体化的外墙保温系统的制作方法

本发明涉及建筑外墙外保温系统，尤其是一种与轻钢构架剪力墙结构施工一体化的外墙保温系统及其制备和应用。

背景技术：

对于房屋建筑，建筑外墙作为围护构件在结构和功能上除了要满足一些结构方面的要求外，还往往需要具有保温、隔热、防火、防潮等功能方面的性能。另外，墙体在施工过程中由于工程需要也会具有不同的施工工艺问题。

在外墙施工中，采用传统的工艺，往往会需要支模拆模，以及拆模后抹面装修等工序，因而工序复杂，费时费工。

近年来，在建筑构件中经常采用易燃可燃的保温材料，这类材料的使用已经成为新一类的火灾隐患。传统的保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯等，质量控制的难点大多数是在施工过程中，并且国内大部分的工程火灾都是现场施工过程中因为操作不规范造成的，所以施工现场火灾控制尤为重要。

由此，针对外墙的构件制作和现场施工，有必要对现有的保温板的结构及施工方法进行改进。

技术实现要素：

在一方面，本发明提供了一种外墙保温系统，能够用来实现与轻钢构架剪力墙结构施工一体化。

在另一方面，本发明还提供了将所述外墙保温系统用于轻钢构架剪力墙构造的制备和施工方法。

本发明的与轻钢构架剪力墙结构施工一体化的外墙保温系统包括保温板、内侧钢丝网片、外侧钢丝网片、斜钢丝以及设置于所述保温板外侧的外饰面基层；其中，所述内侧钢丝网片设置于所述保温板的内侧，所述外侧钢丝网片设置于所述保温板的外侧，所述斜钢丝分别连接所述内侧钢丝网片和所述外侧钢丝网片。

所述斜钢丝斜向交叉穿过所述保温板并且所述钢丝的两端分别与内侧钢丝网片和外侧钢丝网片连接在一起。

所述内侧钢丝网片用于固定所述斜钢丝以及连接所述保温板与轻钢构架，所述外侧钢丝网片用于固定所述钢丝以及连结所述外饰面基层。

本发明的所述的外墙保温系统可按特定规格工厂化生产，并根据需要在工厂内事先与保温板外侧的细石混凝土层或聚合物砂浆层复合在一起形成外墙预制复合保温板。

所述外墙预制复合保温板，在主体结构施工过程中，可兼做混凝土外墙外侧的外模板，免除外模板拆除工序，并且通过与承重墙体内轻钢构架连接，和外墙混凝土浇筑一次施工成型，从而实现外墙保温与结构施工的一体化。

根据工程需要，所述保温板在其内表面可涂有阻隔层，例如阻燃界面剂层或具有防火作用的聚合物砂浆层。

本发明的外墙保温系统被应用于轻钢构架剪力墙构造，其方法包括下述步骤：

(a)预制外墙保温系统，其包括保温板、内侧钢丝网片、外侧钢丝网片、斜钢丝以及外饰面基层；其中，所述内侧钢丝网片设置于所述保温板内侧，所述外侧钢丝网片设置于所述保温板外侧，所述斜钢丝分别连接所述内侧钢丝网片和所述外侧钢丝网片；

(b)将轻钢构架安装定位，包括将具有一定整体刚度和强度的轻钢构架按外墙的设计位置安装并固定；

(c)安装预制的所述外墙保温系统，包括将预制的所述外墙保温系统按所述外墙的尺寸需求进行拼接、安装，其中包括每安装一块所述保温板后随即将所述预制外墙保温系统的内侧钢丝网片与轻钢构架绑扎固定；

(d)安装内墙模板与支撑，包括在内墙模板安装完成后安装两侧支撑系统并用穿墙螺栓连接固定；

(e)浇筑混凝土，包括在安装有复合保温板的外墙设计空间浇筑混凝土，从而形成墙体结构。

本发明的外墙保温系统在制作和施工具有包括如下的优点：

1.保温板、细石混凝土砂浆或聚合物砂浆以及斜钢丝、钢丝网片制作可在工厂制造完成，施工速度快，加工精度高，实现保温免拆模系统的产业化。

2.保温板处于细石混凝土砂浆或聚合物砂浆内侧，有效的减小了施工过程中火灾发生的可能性。

3.从不同角度穿过保温板的斜钢丝，有效的确定了保温板两侧钢丝网片与保温板之间的距离。

4.采用保温板内侧钢丝网片与轻钢构架的绑扎连接，一方面保证了与保温板的可靠连接，同时保证了混凝土的保护层厚度的尺寸。

5.外墙保温板兼做外模板使用，减小材料消耗，减少拆模作业。

6.外墙保温系统与主体结构一体化施工，可大幅提高施工效率，提高保温系统的防水性能和耐久性能。

附图说明

有关本发明的上述简要介绍以及下述的详细描述，结合附图会得到更好的理解。

图1为根据本发明的一种具体实施方式的外墙保温系统的安装结构示意图。

图2为根据本发明的另一种具体实施方式的外墙保温系统的安装结构示意图，其中所述保温板在其内表面涂有阻隔层。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示并通过以下具体实施方式对本发明作进一步的阐述和说明。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，与轻钢构架剪力墙结构施工一体化的外墙保温系统包括保温板1、内侧钢丝网片2、外侧钢丝网片3、斜钢丝4以及设置于所述保温板1外侧的外饰面基层5；其中，所述内侧钢丝网片2设置于所述保温板1的内侧，所述外侧钢丝网片3设置于所述保温板1的外侧，所述斜钢丝4分别连接所述内侧钢丝网片2和所述外侧钢丝网片3。

其中所述斜钢丝4斜向交叉穿过所述保温板1并且所述斜钢丝4的两端分别与内侧钢丝网片2和外侧钢丝网片3连接在一起。此处的连接可通过焊接来实现。

所述内侧钢丝网2用于固定所述斜钢丝4以及连接所述保温板1与轻钢构架6，所述外侧钢丝网片3用于固定所述斜钢丝4以及连结所述外饰面基层5。

在一个实施例中，所述外侧钢丝网片3与所述保温板1相距约5mm，所述内侧钢丝网片2与所述保温板1相距约20mm。

所述斜钢丝4为斜向设置，由不同角度和间隔穿过并固定所述保温板1，从而保证所述内侧钢丝网片2以及所述外侧钢丝网片3与所述保温板1之间的统一距离。

优选地，所述斜钢丝4各自分别从与所述保温板1的表面成30～60°或120～150°的方向穿过所述保温板1；所述斜钢丝4成列设置，列间距离100～200mm，列内间距100～200mm；并且所述斜钢丝4每列穿过所述保温板1的角度相同，列与列之间穿过所述保温板1的角度间隔分布。

所述外饰面基层5可为细石混凝土层或聚合物砂浆层。

在一个实施例中，所述保温板1在其四周留设有拼缝11，以便在拼缝处进行防水处理。优选地，所述拼缝11的宽度为约5～15mm。

在一个实施例中，所述保温板1在其内表面和外表面分别设有多个表面凹槽12，用以增加所述保温板1与结构层和外饰面基层5的连接强度。优选地，所述多个表面凹槽12的尺寸为深约3～8mm，长约20～40mm，宽约15～30mm，间距约20～50mm。

所述的内侧钢丝网片用于与轻钢构架连绑扎连接。钢丝网片的网格尺寸优选为40～150mm×40～150mm。

所述的外墙保温系统可按特定规格工厂化生产，并根据需要在工厂预先与保温板外侧的细石混凝土层或聚合物砂浆层复合在一起形成外墙预制复合保温板。根据工程需要，所述复合保温板可以包括单块或多块的保温板1。

所述外墙预制复合保温板，在主体结构施工过程中，可兼做混凝土外墙外侧的外模板，免除外模板拆除工序，并且通过与承重墙体内轻钢构架连接，和外墙混凝土浇筑一次施工成型，从而实现外墙保温与结构施工的一体化。

如图2所示，根据工程需要，所述保温板1在其内表面涂有阻隔层8。其中所述阻隔层8可为阻燃界面剂层或具有防火作用的聚合物砂浆层，从而在所述保温板1两侧均形成具有防火作用的面层。保温板1内表面的聚合物砂浆层可在工厂内事先与保温板1连接，以形成两侧均带有防火面层的预制复合保温板。这样，所述外墙保温系统与主体结构共同形成兼具保温和防火功能的外墙结构。

在另一种具体实施方式中，本发明的外墙保温系统被应用于轻钢构架剪力墙构造，其方法包括下述步骤：

(a)预制外墙保温系统，其包括保温板1、内侧钢丝网片2、外侧钢丝网片3、斜钢丝4以及外饰面基层5；其中，所述内侧钢丝网片2设置于所述保温板1内侧，所述外侧钢丝网片3设置于所述保温板1外侧，所述斜钢丝4分别连接所述内侧钢丝网片2和所述外侧钢丝网片3；

(b)将轻钢构架安装定位，包括将具有一定整体刚度和强度的轻钢构架6按外墙的设计位置安装并固定；

(c)安装预制的所述外墙保温系统，包括将预制的所述外墙保温系统按所述剪力墙的尺寸需求进行拼接、安装，其中包括每安装一块所述保温板1后随即将所述内侧钢丝网片2与轻钢构架6绑扎固定；

(d)安装内墙模板与支撑，包括在内墙模板安装完成后安装两侧支撑系统并用穿墙螺栓连接固定；

(e)浇筑混凝土，包括在安装有复合保温板的外墙设计空间浇筑混凝土，从而形成墙体结构。

在本文的描述中，对本发明的产品和方法描述为特殊的形状、材料或工艺顺序，并且针对一些具体的实施例为了说明的目的提供了一些详细的参数。然而，应该理解这些具体描述并不对本发明的技术方案产生限制作用；也就是说有关形状、材料或工艺顺序的更改和变通仍然被包含在本发明的精神和范围之内。

上述的具体实施方式是为了对本发明内容进行示例描述和解释，并非用来对本发明的范围进行任何限制。本领域的技术人员应用本发明的说明书及权利要求所做的等效结构或材质的变化，均应属于本发明的保护范围。