一种花岗石复合片材的制作方法

本实用新型涉及花岗石复合片材技术领域，具体为一种花岗石复合片材。

背景技术：

花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，片材指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，现有技术中花岗石复合片材，存在诸多不足，在使用过程中仅仅依赖花岗石自身强度，容易因强度不够，导致无法满足使用需要，且在拼装和拆卸时，过程往往很复杂，无法做到快速精准定位，且无法快速找齐，进而导致安装时需要人工耽误大量时间找齐，进而大大浪费时间，降低其效率，给人们带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花岗石复合片材，以解决上述背景技术中提出的现有技术中花岗石复合片材，存在诸多不足，在使用过程中仅仅依赖花岗石自身强度，容易因强度不够，导致无法满足使用需要，且在拼装和拆卸时，过程往往很复杂，无法做到快速精准定位，且无法快速找齐，进而导致安装时需要人工耽误大量时间找齐，进而大大浪费时间，降低其效率，给人们带来极大的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗石复合片材,包括第一基板，所述第一基板的底部固接有第一加强筋，所述第一加强筋的底部贴合有非基板，所述非基板的底部贴合有第二加强筋，所述第二加强筋的底部固接有第二基板，所述第一基板和第二基板的左右两端均设有拼接机构，所述拼接机构的内部设有固定机构。

优选的，所述拼接机构包括支板、插槽、橡胶圈和橡胶块，四个所述支板的内端分别与第一基板和第二基板的左右两端固接在一起，位于一侧的所述支板的上下两端间隙配合有插槽，所述插槽的内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的内部与位于一侧的两个支板的外壁过盈配合，所述插槽的内部内端固接有橡胶块。

优选的，位于同侧的两个所述支板关于非基板轴对称分布。

优选的，所述固定机构包括支架、销轴、斜杆、滑槽、圆杆、竖板、螺纹杆、把手和轴承，位于一侧的两个所述支架的外端分别与位于同侧的两个支板的内端固接在一起，所述支架通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的正面通过滑槽滑动卡接有圆杆，两个所述圆杆通过竖板固定相连，所述竖板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固接有把手，所述螺纹杆的内端通过轴承与非基板的外端转动相连。

优选的，所述竖板关于螺纹杆轴对称分布。

优选的，位于同侧的两个所述斜杆的向内倾斜角度一致，且长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花岗石复合片材，通过固定机构、第一基板、第二基板和非基板的配合，使得该片材的强度大大增加，同时具有耐化学性能，且能够使得第一基板、第二基板和非基板之间更加稳固，进而能够保证其自身强度，再通过拼接机构的配合，使得两块或两块以上该片材在拼接和拆卸时，能够快速精准定位，进而使得其四面能够快速对齐，进而减少拼接时间，提高拼接效率，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视连接关系示意图；

图3为图1的仰视连接关系示意图；

图4为图2中斜杆、滑槽、圆杆的连接关系示意图。

图中：1、第一基板，2、第二基板，3、第一加强筋，4、第二加强筋，5、非基板，6、拼接机构，601、支板，602、插槽，603、橡胶圈，604、橡胶块，7、固定机构，701、支架，702、销轴，703、斜杆，704、滑槽，705、圆杆，706、竖板，707、螺纹杆，708、把手、709、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种花岗石复合片材,包括第一基板1，第一基板1的底部固接有第一加强筋3，第一加强筋3和第二加强筋4的材质的材质均为钢，第一加强筋3的底部贴合有非基板5，非基板5的材质为环氧树脂，非基板5的底部贴合有第二加强筋4，第二加强筋4的底部固接有第二基板2，第一基板1和第二基板2的材质为花岗石，第一基板1和第二基板2的左右两端均设有拼接机构6，拼接机构6包括支板601、插槽602、橡胶圈603和橡胶块604，四个支板601的内端分别与第一基板1和第二基板2的左右两端固接在一起，位于一侧的两个支板601的上下两端间隙配合有插槽602，支板601和插槽602用于起到快速定位作用，用于快速拼装，位于同侧的两个支板601关于非基板5轴对称分布，使得两个支板601对第一基板1和第二基板2的受力相同，插槽602的位置与支板601的位置关于第一基板1的横向中线对称排列，插槽602的内壁固接有橡胶圈603，橡胶圈603的内部与位于一侧的两个支板601的外壁过盈配合，橡胶圈603用于对支板601起到限位作用，插槽602的内部内端固接有橡胶块604，拼接机构6的内部设有固定机构7，固定机构7包括支架701、销轴702、斜杆703、滑槽704、圆杆705、竖板706、螺纹杆707、把手708和轴承709，位于一侧的两个支架701的外端分别与位于同侧的两个支板601的内端固接在一起，支架701通过销轴702转动连接有斜杆703，位于同侧的两个斜杆703的向内倾斜角度一致，且长度一致，斜杆703使得支架701的受力相同，斜杆703的正面通过滑槽704滑动卡接有圆杆705，滑槽704使得圆杆705在受力时运动，两个圆杆705通过竖板706固定相连，竖板706的内部螺纹连接有螺纹杆707，竖板706关于螺纹杆707轴对称分布，使得螺纹杆707在转动时，竖板706保持直立，且给予斜杆703的力相同，螺纹杆707的外端固接有把手708，螺纹杆707的内端通过轴承709与非基板5的外端转动相连，轴承709使得螺纹杆707转动时竖板706保持直立。

在使用此花岗石复合片材时，首先第一基板1的底部固接第一加强筋3，第二基板2的顶部固接第二加强筋4，使得第一基板1和第二基板2的韧性和稳固性大大提高，再非基板5的作用，使得该片材在使用时具有更好的强度和耐化学性能，通过螺纹杆707与竖板706的螺纹连接，使得螺纹杆707在向外拧动时，竖板706通过圆杆705同时沿着上下两侧的滑槽704向外滑动，滑槽704给予斜杆703外端相近的力，进而使得两个支板701分别带动第一基板1和第二基板2给予非基板5相近的力，进而对第一基板1、第二基板2和非基板5的位置固定，进而使得该片材更加稳固，通过位于同侧的两个支板601的上下两端分别与插槽602间隙配合，使得两块该片材在拼接时，只需将另一块该片材横向转动180度，再进行对接，使得能够快速定位，进而对两块该片材进行快速对齐，再通过橡胶圈703的作用，使得支板601与插槽602之间具有摩擦力，进而使得两块该片材在拼装后不易于分离，进而避免片材拼接时意外移位，进而使得拼装和拆卸更加快速，减少拼装时间，提高拼装效率，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的片材或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。