一种大理石加工用排切装置的制作方法

本实用新型涉及大理石加工技术领域，尤其涉及一种大理石加工用排切装置。

背景技术：

大理石本身有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，易于加工，随着经济的发展，应用范围不断扩大，用量越来越大，在人们生活中起着重要作用，近几年来大规模开采、工业化加工、国际性贸易，更使大理石作为装饰板材大批量地进入建筑装饰装修业，在大理石的加工中需要将大块的板材根据客户要求的尺寸切割加工成小块的板材，现有的切割工具多是通过人力使用切割机进行板材的切割，但是人力切割大理石不仅难以把握切割精度导致切割面不光滑，并且切割精度较差同时切割时大理石板材受到较大的内在应力导致板材容易折断，从而不利于提高大理石的切割效率与成品率。

因此需要一种大理石加工用排切装置，能够保持切割效率的同时，提高切割的精度减少切割误差，同时有利于保证切割的光滑性，提高板材的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大理石加工用排切装置，旨在改善现有的大理石加工用切割装置切割效率慢、精度差和成品率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种大理石加工用排切装置，包括底座、安装板、调节结构和切割结构，底座上端面的前后对称设置有两个安装板，且安装板竖直设置，安装板之间水平设置有若干个调节结构，且调节结构上设置有切割结构；

安装板之间设置有传送结构，且传送结构设置在安装板的下部，安装板外侧端面的上部均对称开设有两条滑槽，且滑槽水平设置，安装板的上部开设有通槽，且通槽设置在滑槽之间，安装板外侧端面的上部水平焊接有限位片，且限位片设置在滑槽之间通槽的上部；

调节结构包括支撑杆和卡架，支撑杆水平设置在安装板之间，且支撑杆的两端均穿过通槽延伸到安装板的外侧，支撑杆的上端面上开设有移动槽，且支撑杆的两端均固定连接有卡架；

切割结构包括移动板、切割电机和伸缩气缸，移动板的底面滑动安装在移动槽中，且移动板的上端面一侧安装有切割电机，移动板的另一侧焊接有固定板，且固定板上水平连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的另一端固定在安装板的顶端。

进一步的，传送结构包括固定轴和滚轮，固定轴上旋转固定有若干个滚轮，且固定轴的两端焊接在安装板上，滚轮的外部圆周面上粘接有防滑片。

进而通过传送结构上设置的滚轮在固定轴上滚动，方便减小大块石料与底座之间的摩擦力，便于快速进行上下料，同时滚轮的外部圆周面上粘接有防滑片，有效防止切割过程中大块石料滑动，影响切割精度。

进一步的，安装板的两端均焊接有滑槽块，且滑槽块中滑动安装有挡板。

进而通过安装板的两端均焊接有滑槽块，且滑槽块中滑动安装有挡板，便于在将大块石料放置到传送结构上时，通过滑槽块中的挡板阻挡住大块石料的两端，避免大块石料在切割过程中发生位移从而不利于切割进行，导致误差增大。

进一步的，卡架竖截面形状为“u”形，且卡架的两端面上固定有与滑槽相配合的滑块，卡架的上端面上开设有安装孔，且安装孔中安装有限位钉。

进而通过卡架上的限位钉同时插入安装孔与限位片上的限位孔中，对支撑杆进行限位固定，防止切割结构在对石料进行拍切时，调节结构受力滑动导致切割不精确。

进一步的，限位片上均匀开设有若干个限位孔，且限位孔与限位钉相互配合。

进而通过限位孔与限位钉相配合，限定调节结构上的切割结构之间的相对距离，从而便于提高切割尺寸的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过在安装板上水平安装若干个调节结构，通过切割的尺寸需要进行变动调节结构之间的距离，从而满足不同尺寸的切割需求，同时通过滑动安装在调节结构中支撑杆上的切割结构，在切割电机的作用下进行切割，并且切割结构在伸缩气缸的作用下带动切割结构前后移动，从而完成切割运动，进而能够保持切割效率的同时，提高切割的精度减少切割误差，同时有利于保证切割的光滑性，提高板材的成品率。

(2)、本实用新型通过传送结构上设置的滚轮在固定轴上滚动，方便减小大块石料与底座之间的摩擦力，便于快速进行上下料，同时滚轮的外部圆周面上粘接有防滑片，有效防止切割过程中大块石料滑动，影响切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中安装板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中调节结构和切割结构的连接示意图；

图5是本实用新型实施例中传送结构的结构示意图

图中：1、底座；2、安装板；21、传送结构；211、固定轴；212、滚轮；213、防滑片；22、通槽；23、限位片；231、限位孔；24、滑槽；25、滑槽块；26、挡板；3、调节结构；31、支撑杆；32、移动槽；33、卡架；331、滑块；332、安装孔；34、限位钉；4、切割结构；41、移动板；42、切割电机；43、固定板；44、伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种大理石加工用排切装置，包括底座1、安装板2、调节结构3和切割结构4，底座1上端面的前后对称设置有两个安装板2，且安装板2竖直设置，安装板2之间水平设置有若干个调节结构3，且调节结构3上设置有切割结构4；

请参阅图3，安装板2之间设置有传送结构21，且传送结构21设置在安装板2的下部，安装板2外侧端面的上部均对称开设有两条滑槽24，且滑槽24水平设置，安装板2的上部开设有通槽22，且通槽22设置在滑槽24之间，安装板2外侧端面的上部水平焊接有限位片23，且限位片23设置在滑槽24之间通槽22的上部；

请参阅图4，调节结构3包括支撑杆31和卡架33，支撑杆31水平设置在安装板2之间，且支撑杆31的两端均穿过通槽22延伸到安装板2的外侧，支撑杆31的上端面上开设有移动槽32，且支撑杆31的两端均固定连接有卡架33；

请参阅图4，切割结构4包括移动板41、切割电机42和伸缩气缸44，移动板41的底面滑动安装在移动槽32中，且移动板41的上端面一侧安装有切割电机42，移动板41的另一侧焊接有固定板43，且固定板43上水平连接有伸缩气缸44，且伸缩气缸44的另一端固定在安装板2的顶端。

进而通过在安装板2上水平安装若干个调节结构3，通过切割的尺寸需要进行改变调节结构3之间的距离，从而满足不同尺寸的切割需求，同时通过滑动安装在调节结构3中支撑杆31上的切割结构4，在切割电机42的作用下进行切割，并且切割结构4在伸缩气缸44的作用下带动切割结构前后移动，从而完成切割运动，进而能够保持切割效率的同时，提高切割的精度减少切割误差，同时有利于保证切割的光滑性，提高板材的成品率。

请参阅图5，传送结构21包括固定轴211和滚轮212，固定轴211上旋转固定有若干个滚轮212，且固定轴211的两端焊接在安装板2上，滚轮212的外部圆周面上粘接有防滑片213。

进而通过传送结构21上设置的滚轮212在固定轴上滚动，方便减小大块石料与底座1之间的摩擦力，便于快速进行上下料，同时滚轮212的外部圆周面上粘接有防滑片213，有效防止切割过程中大块石料滑动，影响切割精度。

请参阅图3，安装板2的两端均焊接有滑槽块25，且滑槽块25中滑动安装有挡板26。

进而通过安装板2的两端均焊接有滑槽块25，且滑槽块25中滑动安装有挡板26，便于在将大块石料放置到传送结构21上时，通过滑槽块25中的挡板26阻挡住大块石料的两端，避免大块石料在切割过程中发生位移从而不利于切割进行，导致误差增大。

请参阅图3，卡架33竖截面形状为“u”形，且卡架33的两端面上固定有与滑槽24相配合的滑块331，卡架33的上端面上开设有安装孔332，且安装孔332中安装有限位钉34。

进而通过卡架33上的限位钉34同时插入安装孔332与限位片23上的限位孔231中，对支撑杆31进行限位固定，防止切割结构4在对石料进行拍切时，调节结构3受力滑动导致切割不精确。

请参阅图3，限位片23上均匀开设有若干个限位孔231，且限位孔231与限位钉34相互配合。

进而通过限位孔231与限位钉34相配合，限定调节结构3上的切割结构4之间的相对距离，从而便于提高切割尺寸的精度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够保持切割效率的同时，提高切割的精度减少切割误差，同时有利于保证切割的光滑性，提高板材的成品率的大理石加工用排切装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。