一种新型混凝土放料斗的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种新型混凝土放料斗。

背景技术：

在搅拌站搅拌的混凝土，其中构件混凝土要求坍落度非常小，小坍落度的混凝土容易吸附在放料斗壁，而且下滑速度非常慢，所以影响混凝土的出料速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种新型混凝土放料斗方便出料避免混凝土吸附在料斗壁上。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种新型混凝土放料斗，包括固定壳体、喇叭进料斗和电动缸，所述固定壳体上设有杯口，所述喇叭进料斗卡接在所述杯口处，所述喇叭进料斗下端两侧铰链一对第一挡板，所述第一挡板下端铰链第二挡板，一对所述第二挡板之间垂直连接第一固定板形成过料框，所述电动缸位于所述固定壳体具有的内腔内，所述电动缸连接所述过料框，所述第二挡板下端铰链第三挡板，所述第三挡板下端铰链所述第四挡板，一对所述第四挡板之间垂直连接第二固定板形成出料框，所述固定壳体下端具有出料口，所述出料口与所述出料框相适配。

进一步，所述内腔两侧的内壁上分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板分别与所述第一滑槽和第二滑槽上下滑动连接，所述电动缸安装在所述第一滑板上，所述电动缸的往返杆连接其中一个所述第二挡板，另外一个所述第二挡板连接活塞，所述活塞伸入所述第二滑板上设有的塞筒内，所述活塞与所述塞筒水平滑动连接。

进一步，所述第一滑板上端设有限位杆，所述限位杆上套有第一撞击球，所述第一撞击球通过连接杆水平连接第二撞击球，所述第二撞击球对应所述喇叭进料斗外壁使当所述第一滑板移动到最高点时撞击所述第一撞击球从而带动所述第二撞击球撞击所述喇叭进料斗。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将所述喇叭进料斗放在所述杯口处，混凝土沿所述喇叭进料斗上口进入，然后经过一对所述第一挡板之间，再经过所述过料框，再经过一对所述第三挡板之间，最后从所述出料框漏出，通过所述电动缸带动所述过料框不断的来回往返运动使混凝土不会吸附在出料框处，将原由的简单漏斗形料斗分成多部位从而加快了下料速度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种新型混凝土放料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种新型混凝土放料斗，包括固定壳体1、喇叭进料斗2和电动缸3，所述固定壳体1上设有杯口，所述杯口水平截面成正方形且越往下截面越小，所述固定壳体1内具有内腔，所述喇叭进料斗2卡接在所述杯口处，所述杯口与所述喇叭进料斗2相适配，所述杯口连通所述内腔，所述喇叭进料斗2下端两侧铰链一对第一挡板4的上端，所述第一挡板4能绕其铰链处摆动，一对所述第一挡板4平行相对并连接在所述喇叭进料斗2的下开口两侧的底部，一对平行的所述第一挡板4两端贴紧所述内腔的内壁使两个所述第一挡板4之间形成除了上口和下口外其他地方被所述内腔内壁封闭，所述第一挡板4下端铰链第二挡板5，一对所述第二挡板5之间垂直连接第一固定板形成过料框，所述电动缸3位于所述固定壳体1具有的内腔内，所述电动缸3连接所述过料框，所述第二挡板5下端铰链第三挡板6，所述第三挡板6下端铰链所述第四挡板7，一对所述第四挡板7之间垂直连接第二固定板形成出料框，一对平行设置的所述第三挡板6两端贴紧所述内腔的内壁使两个所述第三挡板下口与所述出料框连通其上口与所述过料框连通其他地方被所述内壁挡板封闭，所述固定壳体1下端具有出料口8，所述出料口8与所述出料框相适配，当所述电动缸3工作时带动所述过料框左右摆动的同时所述出料框在所述出料口8处上下移动。

作为具体实施例，为了避免所述电动缸3锁死，所述内腔两侧的内壁上分别设有第一滑槽9和第二滑槽10，所述第一滑槽9和第二滑槽10相对竖直设置并具有从所述第一滑槽9和第二滑槽10延伸出来的缺口，所述第一滑槽9和第二滑槽10内分别设有第一滑板11和第二滑板12，所述第一滑板11和第二滑板12分别与所述第一滑槽9和第二滑槽10上下滑动连接，所述第一滑板11和第二滑板12分别位于所述第一滑槽9和第二滑槽10内并与其相适配，所述电动缸3安装在所述第一滑板11上并从所述缺口处伸出，所述电动缸3的往返杆13连接其中一个所述第二挡板5，另外一个所述第二挡板5连接活塞14，所述活塞14伸入所述第二滑板12上设有的塞筒15内，所述塞筒15从所述第二滑槽10的缺口伸出，所述活塞14与所述塞筒15水平滑动连接，所述塞筒15与所述电动缸3在同一直线上。

作为具体实施例，为了避免所述喇叭进料斗2上也附着混凝土，所述第一滑板11上端设有限位杆20，所述限位杆20上套有第一撞击球16，所述第一撞击球16通过连接杆18水平连接第二撞击球17，所述第二撞击球17对应所述喇叭进料斗2外壁使当所述第一滑板11移动到最高点时撞击所述第一撞击球16从而带动所述第二撞击球17撞击所述喇叭进料斗2，由于所述第一挡板4在随所述过料框来回运动的同时其摆动半径是一定的，所以所述过料框上下摆动的同时能带动所述第一滑板11和第二滑板12上下移动，当所述第一挡板11上移时撞击所述第一撞击球16从而使所述第二撞击球17撞击所述喇叭进料斗2，所述固定壳体1内设有竖直滑腔19，所述限位杆20伸入所述竖直滑腔19内并能上下移动，所述连接杆18从所述第一滑槽9内穿出连接所述第二撞击球17，所述第一滑槽9右侧壁上设有限位孔21，所述连接杆18穿出所述限位孔21。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种新型混凝土放料斗，其特征在于：包括固定壳体(1)、喇叭进料斗(2)和电动缸(3)，所述固定壳体(1)上设有杯口，所述喇叭进料斗(2)卡接在所述杯口处，所述喇叭进料斗(2)下端两侧还铰链有一对第一挡板(4)，所述第一挡板(4)下端铰链第二挡板(5),一对所述第二挡板(5)之间垂直连接第一固定板形成过料框，所述电动缸(3)位于所述固定壳体(1)具有的内腔内，所述电动缸(3)连接所述过料框，所述第二挡板(5)下端铰链第三挡板(6)，所述第三挡板(6)下端铰链第四挡板(7)，一对所述第四挡板(7)之间垂直连接第二固定板形成出料框，所述固定壳体(1)下端具有出料口(8)，所述出料口(8)与所述出料框相适配。

2.根据权利要求1所述一种新型混凝土放料斗，其特征在于：所述内腔两侧的内壁上分别设有第一滑槽(9)和第二滑槽(10),所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)内分别设有第一滑板(11)和第二滑板(12)，所述第一滑板(11)和第二滑板(12)分别与所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)上下滑动连接，所述电动缸(3)安装在所述第一滑板(11)上，所述电动缸(3)的往返杆(13)连接其中一个所述第二挡板(5)，另外一个所述第二挡板(5)连接活塞(14)，所述活塞(14)伸入所述第二滑板(12)上设有的塞筒(15)内，所述活塞(14)与所述塞筒(15)水平滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种新型混凝土放料斗，其特征在于：所述第一滑板(11)上端设有限位杆(20)，所述限位杆(20)上套有第一撞击球(16)，所述第一撞击球(16)通过连接杆(18)水平连接第二撞击球(17)，所述第二撞击球(17)对应所述喇叭进料斗(2)外壁使当所述第一滑板(11)移动到最高点时撞击所述第一撞击球(16)从而带动所述第二撞击球(17)撞击所述喇叭进料斗(2)。

技术总结
本实用新型提供了一种新型混凝土放料斗，包括固定壳体、喇叭进料斗和电动缸，固定壳体上设有杯口，喇叭进料斗下端两侧铰链一对第一挡板，第一挡板下端铰链第二挡板，一对第二挡板之间垂直连接第一固定板形成过料框，电动缸位于固定壳体具有的内腔内，电动缸连接过料框，第二挡板下端铰链第三挡板，第三挡板下端铰链第四挡板，一对第四挡板之间垂直连接第二固定板形成出料框，出料口与出料框相适配。本实用新型混凝土沿喇叭进料斗上口进入，然后经过一对第一挡板之间，再经过过料框，再经过一对第三挡板之间，最后从出料框漏出，通过电动缸带动过料框不断的来回往返运动使混凝土不会吸附在出料框处。

技术研发人员：李波;范志;聂清春;李健树
受保护的技术使用者：重庆富沛混凝土有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.06.05