一种水泥基超高性能人造石板材的干挂结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是一种水泥基超高性能人造石板材的干挂结构。

背景技术：

现有建筑墙体装饰成石材效果，主要有湿贴和干挂两种方式，湿贴是采用有粘性的砂浆将板材粘贴在墙体上，时间长了砂浆粘性会降低，加之板材的自重较大，很容易引起脱落事故，而且砂浆湿贴容易引起板材表面泛碱、褪色，现已基本被淘汰使用。现主要以干挂方式为主，干挂安装有以下工艺：

一、天然石材通过切割、磨削、火烧、喷砂等方法制作成装饰板材，安装时首先在墙体安装用于固定板材的金属龙骨架，板材主要采用侧面开槽和背部打预埋螺孔两种方法，侧面开槽又分为：1.刚销式干挂法、2.单肢短槽式干挂法、3.双肢短槽式干挂法、4.通槽式干挂法、5.小单元式干挂法、6.托板式干挂法，其主要原理及方法均为：用金属材质制作的连接条，一端制作成条状或勾状或针状的卡条卡放在板材侧面开好的槽内，另一端开有螺孔，与横向骨架上开好的螺孔对齐，用螺杆和螺母拧紧连接，最后用锚固胶在槽内和连接处打胶加固完成。背部打预埋螺孔的安装方法又称为背栓式干挂法，主要方法为：用特制的打孔器，在板材背部打出内大外小的预埋螺孔，一般深度为12-16mm，用特制的螺栓结合化学锚固剂，将螺栓固定于预埋螺孔内，用金属材质连接件一端与板材背部螺栓连接，另一端与横向骨架连接，最后打锚固剂完成。

二、陶瓷类仿石砖（板）干挂：陶瓷类仿石砖是将陶瓷通过高温烧制成表面有天然石材效果的砖（板），骨架安装方法与天然石材基本相同，板材主要采用侧面开槽和背部打预埋螺孔两种方式，侧面开槽分为背槽式和扣槽式两种方法，背槽式是在砖的背部用专用开槽设备开出燕尾槽，然后用专用的锚固件采用机械和粘胶的方式与瓷砖固定，而后用连接件与横向骨架连接，扣槽式是在砖的上、下侧面开槽，用专用金属扣件与粘胶扣在槽内固定，安装方法与天然石材的安装方法基本相同；背部打预埋螺孔的安装方法与天然石材的安装方法基本相同。

三、经检索发现，为解决上述问题，在专利（专利号：2014100884568）一种人造平板石材的制作及其安装方法，以及专利（专利号：201410694568x）采用干挂与湿贴相结合的水泥基人造平板石材安装方法中，发明人利用水泥基材料从液体到固体的特性，预埋了可以外挂连接的螺母和挂钩，在板材凝固后螺母或挂钩与板材融为一体，解决了天然石材和陶瓷板不能预埋外挂连接件的缺隙，板材铺放了网片和纤维，使板材在较薄的情况下也不易断裂，从而大大减轻了板材的重量，解决了天然石材和陶瓷板由于重量大造成的各种缺隙，板材采用废弃各种颜色的石屑和成本较低的水泥为主要材料，利用混凝土成型优势克服了石材开采，陶瓷高温烧制破坏环境浪费能源的缺隙，虽然有效的解决了上述缺隙，但板材配制均采用强度较低的配方工艺生产，存在强度低、密实低、耐候性差、吸水率高、抗冻融性差等缺点，预埋的螺母由于是独立摆放，挂装强度较低，预埋的挂钩在板材背部突出，极易影响板材的流水线加工，并且突出的挂钩运输不易码放，容易造成板材破裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥基超高性能人造石板材的干挂结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥基超高性能人造石板材的干挂结构，包括采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成的超高性能混凝土的人造石板材、金属连接件和承重金属龙骨、横向龙骨，其特征在于人造石板材内埋设有网片，不锈钢网片上设有螺母，所述螺母的端口与人造石板材的背部齐平，所述金属连接件包括l型金属连接件、“n”型金属卡子，所述l型金属连接件的两连接端面上均设有腰孔，所述“n”型金属卡子中间端面设有螺杆通孔或固定螺丝孔，侧部端面设有紧固螺丝孔，所述紧固螺丝孔螺合有紧固螺杆，其中l型金属连接件的一连接端面通过穿过腰孔的螺杆与螺母螺合方式与人造石板材连接，l型金属连接件的另一连接端面通过穿过腰孔、螺杆通孔或固定螺丝孔的螺杆与螺母螺合方式与“n”型金属卡子中间端面连接；

所述“n”型金属卡子抱箍在横向龙骨上，通过紧固螺杆拧紧固定，所述横向龙骨与承重金属龙骨连接。

作为优选，所述人造石板材背部设有规则或不规则埋设突出物，所述任意两埋设突出物之间的沟缝接近于网片。

作为优选，所述人造石板材厚度为5～25mm。

作为优选，所述网片为不锈钢网片，所述螺母为不锈钢螺母。

作为优选，所述所述螺母的螺口不低于人造石板材背部平面4mm。

作为优选，所述螺母的螺口与人造石板材的背部齐平。

作为优选，所述螺母底部设有超过螺母侧面的翼板。

作为优选，所述螺母主体穿过底部网片的网孔，螺母的翼板位于网片网孔的底部，所述翼板尺寸大于网孔尺寸。

作为优选，所述螺母底部焊接在不锈钢网片上。所述螺母数量在两个或两个以上。

作为优选，所述承重金属龙骨上套置有环箍，环箍通过螺栓螺合在承重钢板上，承重钢板通过植筋或膨胀螺栓连接固定在墙体上。

本实用新型采用超高性能混凝土（uhpc）所必需的基本材料和配方工艺为基础要求，以强振、强压、抽真空为主要制板方法。强压、抽真空是现有建筑桥梁等制作超高性能混凝土很难达到的制作条件；强压结合吸水布能挤出和吸走板材中的水分；抽真空能抽出板材中的气体和多余的水分，两者能使水分减少20%以上，能使板材的密实度更高，从而更能达到超高性能混凝土水胶比越低、强度越高的原理条件。

整板连接在一起的网片作为骨料，比超高性能混凝土所必需的分散性的钢纤维具有更好的连接支撑的骨架作用，挤压形成的突出物是多个深浅不一的压制体，如雕刻好的压板、模压板等，对板材背部进行强压形成的，这样可以让网片不浮出板材表面，挤压突出物作为超高性能混凝土的一部分，让网片凝固后与人造石板材完全成为一个整体，多个突出物对网片中的各点形成均匀压制，让网片稳定在超高性能混凝土板材中并与之浑然为一体。用于外挂连接的螺母又与网片连接在一起，具有极高的拉拔强度。与板材背部平齐的螺母便于流水线加工和运输。这样螺母挂装时，受力点均与整个板材连接，具有极高的挂装强度。

本实用新型板材厚度在10mm左右，从而使板材重量大大减轻。本实用新型制作的板材具有超高性能混凝土所具备的超高强、高韧性、高耐久的显著特点，比普通强度混凝土的各项性能指标优越数倍以上，从而完全克服发明人原有水泥基板材强度低、密度低、抗拆性差、耐候差、抗冻融性差等缺陷。

本实用新型用于外挂连接的不锈钢螺母与不锈钢网片焊接在一起，与不锈钢网片一起铺设在板材背部浆料中，凝固后完全成为一个整体，不锈钢材质的网片在安装时，切割成任意大小也不会锈蚀，克服普通金属材质的网片和钢纤维易锈蚀的缺隙；连接在一起的不锈钢螺母挂装时，受力点均与整个板材连接，具有极高的挂装强度，克服了原有水泥基人造石独立摆放螺母，独立受力挂装的挂装强度低的缺隙。本实用新型的不锈钢螺母具有抗锈蚀的优点，与板材背部平齐的螺母便于流水线加工和运输。

本实用新型安装采用方形矩管为横向骨架，“n”型金属卡子通过紧固螺杆牢牢固定在方钢上，板材通过l型金属连接件一连接端腰孔用螺杆螺母与板材不锈钢螺母连接，另一连接端套腰孔放在“n”型金属卡子的螺杆上，调整好上下高度和前后平整度，将螺母拧紧即可完成安装。本实用新型具有板材轻、骨架小、不锈钢螺母和“n”型金属卡子连接方便的综合优势，充分利用螺母螺杆快速安全的螺合优势，能快速轻松的实现装配式安装，克服天然石材，陶瓷仿石砖干挂横向骨架需打孔，侧面开槽和背部打孔需化学胶加固才能固定而引起的灵活性差、费用增加、化学胶强度降低后易引起安全事故的各种缺陷。本实用新型的板材可随时拆出更换、重复使用。

本实用新型以废弃各色石米为主要原料。加入可调制各种颜色的氧化铁颜料，并添加多种纳米成分，使板材具有耐紫外线、自洁、杀菌等功能，表面利用天然石材处理表面的相同设备和工艺进行处理，可制作出近千种颜色和表面装饰效果，可克服天然石材因自然形成而产生的色差问题。

本实用新型无需开山采石，无需高温烧制，无化学反应，废弃料脱水烘干后可重复使用或者制作其它建材，完全达到零污染、零排放，克服天然石材开山采石破坏环境，陶瓷高温烧制浪费能源，陶土开采破坏环境，产生污染的弊端。是一项利国利民的环保技术。

附图说明

图1为本实用新型人造石板材的结构示意图；

图2为本实用新型人造石板材背部局部放大图（规则突出物）；

图3为图2中a-a的一种剖视结构图；

图4为图2中a-a的另一种剖视结构图；

图5为本实用新型人造石板材背部为不规则突出物的结构示意图；

图6为本实用新型中l型金属连接件、“n”型金属卡子的结构示意图；

图7为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种水泥基超高性能人造石板材的干挂结构，包括采用超高性能混凝土（uhpc）经强振、强压、抽真空制成的的人造石板材3、金属连接件和承重金属龙骨、横向龙骨，所述人造石板材厚度为5～25mm。所述人造石板材内埋设有不锈钢网片1，不锈钢网片具备抗拆强度，使板材的骨料与网片完全融为一体，不锈钢丝的刚性和韧性，使板材在很薄的情况下也不会出现断裂脱落的现象。不锈钢网片1上焊接固定有不锈钢螺母2，不锈钢螺母2的数量为两个或两个以上。所述不锈钢螺母2的端口与人造石板材3的背部齐平，螺母2的螺口暴露在人造石板材的背部。

所述人造石板材背部设有规则或不规则埋设突出物17，突出物让网片完全凝固在人造石板材中。所述任意两埋设突出物之间的沟缝19接近于网片。不锈钢螺母具有抗锈蚀的优点，不锈钢网片在安装时，切割成任意大小也不会锈蚀，克服普通金属材质的网片和钢纤维易锈蚀的缺陷。

螺母还可以采用另一种结构：所述螺母底部设有超过螺母侧面的翼板18。螺母主体穿过底部网片的网孔，螺母的翼板位于网片网孔的底部，所述翼板尺寸大于网孔尺寸，所述螺母的螺口不低于人造石板材背部平面4mm。

金属连接件包括l型金属连接件4、“n”型金属卡子5，所述l型金属连接件4的两连接端面上均设有腰孔，所述“n”型金属卡子中间端面设有螺杆通孔或固定螺丝孔6，侧部端面设有紧固螺丝孔7，所述紧固螺丝孔7螺合有紧固螺杆9。将l型金属连接件4的一连接端腰孔内用螺杆和螺母，轻轻拧紧固定在人造石板材背部的不锈钢螺母2内备用。用螺杆10穿过“n”型金属卡子5固定螺丝孔6备用；或用螺杆10穿过“n”型金属卡子5螺杆通孔6与内侧螺母12拧紧备用l型金属连接件4的另一连接端面通过穿过腰孔、螺杆通孔或固定螺丝孔6的螺杆10与螺母16螺合方式与“n”型金属卡子5中间端面连接。将板材的l型金属连接件另一连接端腰孔套放在“n”型金属卡子的螺杆10上，并拧上螺母16固定。

将“n”型金属卡子5根据比对好的位置卡放在横向龙骨8上，确认无误后，通过“n”型金属卡子5的侧面紧固螺丝孔7内螺合的紧固螺杆9拧紧，使其完全固定。承重金属龙骨15与横向龙骨8连接，承重金属龙骨15上套置有环箍11，环箍通过螺栓螺合在承重钢板13上，承重钢板13通过植筋或打膨胀螺栓固定在墙体上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。