一种用于电缆水泥构件的预制排管模具的制作方法

本实用新型涉及一种预制模具，具体涉及一种用于电缆水泥构件的预制排管模具。

背景技术：

电缆作为现有技术中用于传输电力的常用设备，其在安装、保存和使用过程中往往需要使用安全性能较高、稳定性能较好的承载工具，针对上述技术要求，现有技术中广泛采用电缆水泥构件来承载电缆，而电缆水泥构件在堆放、运输及保存的过程中往往存在易开裂、易损坏等导致外观变形、强度降低、寿命减少等缺陷，从而对其内部承载的电缆构成寿命安全及使用稳定性威胁。

技术实现要素：

为解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于电缆水泥构件的预制排管模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电缆水泥构件的预制排管模具，其特征在于：所述模具包括：底座、底板、前面板、后面板、左侧板、右侧板、第一锁定组件、第二锁定组件、第三锁定组件、及限位板；其中，所述底板支撑设置于所述底座上方，所述前面板通过前支撑板支撑设置于前导引轨上，所述前导引轨设置于所述底座与底板之间且能够在所述底座与底板之间沿前后方向运动，所述后面板通过后支撑板支撑设置于后导引轨上，所述后导引轨设置于所述底座与底板之间且能够在所述底座与底板之间沿前后方向运动，所述左侧板、右侧板分别通过左铰接座、右铰接座与所述底板铰接以实现左侧板绕左铰接座的旋转，以及右侧板绕右铰接座的旋转，在所述左侧板、右侧板的顶部沿前后方向分别等间距设置有若干个第一锁定组件以实现所述左侧板与所述右侧板之间的锁定，在所述左侧板、右侧板的前端分别设置有若干个第二锁定组件以实现所述前面板在前后方向上的锁定，在所述左侧板、右侧板的后端分别设置有若干个第三锁定组件以实现所述后面板在前后方向上的锁定，在所述底座上沿前后方向等间距设置有若干个所述限位板。

进一步地，所述底座包括若干个沿前后方向等间距设置的工字形钢，每个所述工字形钢的长度方向沿左右方向延伸。

进一步地，所述限位板设置于工字形钢上且在前后方向上间隔设置。

进一步地，在所述前面板上开设有若干个前开孔，在所述前面板的前侧还设置有前拉手；在所述后面板上开设有若干个后开孔，在所述后面板的后侧还设置有后拉手。

进一步地，在所述左侧板的内侧沿前后方向分别等间距凸出设置有若干个左定位凸缘，在所述右侧板的内侧沿前后方向分别等间距凸出设置有若干个右定位凸缘。

进一步地，在所述左侧板的外侧设置有左拉手安装板，在所述左拉手安装板上设置有左拉手，在所述右侧板的外侧设置有右拉手安装板，在所述右拉手安装板上设置有右拉手。

进一步地，在所述左侧板的外侧设置有左吊装环，在所述右侧板的外侧设置有右吊装环。

进一步地，在前后方向上，所述左吊装环设置于所述左拉手的外侧，所述右吊装环设置于所述右拉手的外侧。

进一步地，所述前面板在左右方向上的尺寸小于所述后面板在左右方向上的尺寸。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用一种用于电缆水泥构件的预制排管模具，通过左、右侧板在左右方向平面内向外旋转开启，以及前、后面板在前后方向上的伸出，从而便于将电缆水泥构件盛放安装于底板之上，再通过左、右侧板在左右方向平面内向内旋转闭合，以及前、后面板在前后方向上的推进，再通过第一锁定组件锁紧左右侧板防止其旋转，通过第二锁定组件锁紧前面板以实现其前后方向上的定位，通过第三锁定组件锁紧后面板以实现其前后方向上的定位，从而实现连接锁紧牢固，保证电缆水泥构件装入及移出方便，以相互匹配的形状和承载空间有效保证电缆水泥构件的外观完整、强度稳定、寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆水泥构件的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于电缆水泥构件的预制排管模具关闭后的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于电缆水泥构件的预制排管模具打开后的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种用于电缆水泥构件的预制排管模具，模具包括：底座1、底板2、前面板3、后面板4、左侧板5、右侧板6、第一锁定组件7、第二锁定组件8、第三锁定组件9、及限位板10；其中，底板2支撑设置于底座1上方，前面板3通过前支撑板3-1支撑设置于前导引轨3-2上，前导引轨3-2设置于底座1与底板2之间且能够在底座1与底板2之间沿前后方向运动，后面板4通过后支撑板4-1支撑设置于后导引轨4-2上，后导引轨4-2设置于底座1与底板2之间且能够在底座1与底板2之间沿前后方向运动，左侧板5、右侧板6分别通过左铰接座、右铰接座6-1与底板2铰接以实现左侧板5绕左铰接座的旋转，以及右侧板6绕右铰接座6-1的旋转，在左侧板5、右侧板6的顶部沿前后方向分别等间距设置有若干个第一锁定组件7以实现左侧板5与右侧板6之间的锁定，在左侧板5、右侧板6的前端分别设置有若干个第二锁定组件8以实现前面板3在前后方向上的锁定，在左侧板5、右侧板6的后端分别设置有若干个第三锁定组件9以实现后面板4在前后方向上的锁定，在底座1上沿前后方向等间距设置有若干个限位板10。

通过左、右侧板在左右方向平面内向外旋转开启，以及前、后面板在前后方向上的伸出，从而便于将电缆水泥构件盛放安装于底板之上，再通过左、右侧板在左右方向平面内向内旋转闭合，以及前、后面板在前后方向上的推进，再通过第一锁定组件锁紧左右侧板防止其旋转，通过第二锁定组件锁紧前面板以实现其前后方向上的定位，通过第三锁定组件锁紧后面板以实现其前后方向上的定位，从而实现连接锁紧牢固，保证电缆水泥构件装入及移出方便，以相互匹配的形状和承载空间有效保证电缆水泥构件的外观完整、强度稳定、寿命延长。

具体地，底座1包括若干个沿前后方向等间距设置的工字形钢，每个工字形钢的长度方向沿左右方向延伸，取材来源广泛，安装稳定有效。

具体地，限位板10设置于工字形钢上且在前后方向上间隔设置，从而通过限位板10对左、右侧板的旋转打开角度进行有效限制。

具体地，在前面板3上开设有若干个前开孔3-3以与内部电缆水泥构件的前面板相匹配，在前面板3的前侧还设置有前拉手3-4，从而方便工作人员通过前拉手3-4沿前后方向向前拉出前面板3；在后面板4上开设有若干个后开孔4-3以与内部电缆水泥构件的后面板相匹配，在后面板4的后侧还设置有后拉手4-4，从而方便工作人员通过后拉手4-4沿前后方向向后拉出后面板4。

具体地，在左侧板5的内侧沿前后方向分别等间距凸出设置有若干个左定位凸缘5-0，在右侧板6的内侧沿前后方向分别等间距凸出设置有若干个右定位凸缘6-0，分别通过左定位凸缘5-0及右定位凸缘6-0实现电缆水泥构件在预制排管模具内部的有效定位。

具体地，在左侧板5的外侧设置有左拉手安装板，在左拉手安装板上设置有左拉手，在右侧板6的外侧设置有右拉手安装板6-2，在右拉手安装板6-2上设置有右拉手6-3，从而方便外部工作人员通过左拉手拉动左侧板5绕左铰接座向外旋转打开左侧板5，以及通过右拉手拉动右侧板6绕右铰接座向外旋转打开右侧板6。

具体地，在左侧板5的外侧设置有左吊装环，在右侧板6的外侧设置有右吊装环6-4，从而便于外部起吊装置穿过左吊装环及右吊装环6-4吊起该预制排管模具。

具体地，在前后方向上，左吊装环设置于左拉手的外侧，右吊装环6-4设置于右拉手6-3的外侧，从而在运输时保证起吊该预制排管模具时该预制排管模具整体的高度均衡及强度稳定。

具体地，前面板3在左右方向上的尺寸小于后面板4在左右方向上的尺寸，从而与该预制排管模具内部承载的电缆水泥构件的外形相匹配，保证稳定安装定位的同时，避免电缆水泥构件的前后安装位置颠倒。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。