一种用于陶瓷成型机的分料装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷成型机的分料装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，在陶瓷生产中常用到陶瓷成型机，而陶瓷成型机在下料时，没有自动接料分料装置，难以对废料进行统一收集，不能满足废料重新再利用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷成型机的分料装置，能够对废料进行统一回收，可以实现废料重新利用，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷成型机的分料装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角均设有支撑腿，所述工作台的上表面右侧设有皮带输送机，所述工作台的上表面左侧设有支撑柜，支撑柜侧面的通槽内通过轴承转动连接有丝杆，且通槽内固定有与丝杆平行的导杆，丝杆与滑块表面的螺孔螺纹连接，导杆与滑块表面的滑孔滑动连接，所述支撑柜的上表面设有电机，所述电机的输出轴连接丝杆的上端，所述滑块的右侧面设有支撑板，所述支撑板的右侧面从上到下依次设有电动伸缩杆和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆的右端设有接料斗，所述电动伸缩杆二的右端设有料斗底板，所述支撑柜的前侧面设有单片机，所述单片机的输出端电连接皮带输送机、电机、电动伸缩杆和电动伸缩杆二的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面靠近皮带输送机右侧设有废料收集槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柜的右侧面设有前后对称的滑槽，所述支撑板的左侧面设有与滑槽对应的滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料斗包括框体，所述电动伸缩杆的右端连接框体的左侧面，所述框体的左侧面下端开设有安装通槽，框体的内壁下端周边开设有u形滑槽，所述框体的内壁设有超声波探伤装置，单片机和超声波探伤装置双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗底板包括底板，所述底板的左侧面设有挡板，所述电动伸缩杆二的右端连接挡板的左侧面，所述底板通过安装通槽滑动设置于框体内，所述底板的右侧面设有与u形滑槽对应的限位滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于陶瓷成型机的分料装置，能够对废料进行统一回收，可以实现废料重新利用，节约成本，通过接料斗和料斗底板接收成型的陶瓷生胚，通过电机带动丝杆转动，从而使滑块带动支撑板向下运动，通过滑槽和滑条使支撑板更稳固的运动，支撑板向下运动带动电动伸缩杆和电动伸缩杆二向下运动，同时通过电动伸缩杆和电动伸缩杆二，使接料斗和料斗底板向左运动，运动到皮带输送机上方合适位置后，通过电动伸缩杆二使料斗底板继续向左运动从而使陶瓷生胚落在皮带输送机上，从而实现自动接料放料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧后视结构示意图；

图3为本实用新型接料斗和料斗底板组合结构示意图；

图4为本实用新型接料斗结构示意图；

图5为本实用新型料斗底板结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3皮带输送机、4接料斗、41框体、42安装通槽、43u形滑槽、44、超声波探伤装置、5电动伸缩杆、6电动伸缩杆二、7支撑板、8滑条、9丝杆、10电机、11滑槽、12单片机、13支撑柜、14废料收集槽、15料斗底板、151挡板、152底板、153限位滑条、16导杆、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷成型机的分料装置，包括工作台1，工作台1的下表面四角均设有支撑腿2，工作台1的上表面右侧设有皮带输送机3，工作台1的上表面靠近皮带输送机3右侧设有废料收集槽14，工作台1的上表面左侧设有支撑柜13，支撑柜13侧面的通槽内通过轴承转动连接有丝杆9，且通槽内固定有与丝杆9平行的导杆16，丝杆9与滑块17表面的螺孔螺纹连接，导杆16与滑块17表面的滑孔滑动连接，支撑柜13的上表面设有电机10，电机10的输出轴连接丝杆9的上端，滑块17的右侧面设有支撑板7，支撑柜13的右侧面设有前后对称的滑槽11，支撑板7的左侧面设有与滑槽11对应的滑条8，通过电机10带动丝杆9转动，从而使滑块17带动支撑板7向下运动，通过滑槽11和滑条8使支撑板更稳固的运动，支撑板7的右侧面从上到下依次设有电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6，电动伸缩杆5的右端设有接料斗4，接料斗4包括框体41，电动伸缩杆5的右端连接框体41的左侧面，框体41的左侧面下端开设有安装通槽42，框体41的内壁下端周边开设有u形滑槽43，框体的内壁设有超声波探伤装置，电动伸缩杆二6的右端设有料斗底板15，料斗底板15包括底板152，底板152的左侧面设有挡板151，电动伸缩杆二6的右端连接挡板151的左侧面，底板152通过安装通槽42滑动设置于框体41内，底板152的右侧面设有与u形滑槽43对应的限位滑条153，通过接料斗4和料斗底板15接收成型的陶瓷生胚，支撑板7向下运动带动电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6向下运动，同时通过电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6，使接料斗4和料斗底板15向左运动，运动到皮带输送机3上方合适位置后，通过电动伸缩杆二6使料斗底板15继续向左运动从而使陶瓷生胚落在皮带输送机3上，从而实现自动接料放料，支撑柜13的前侧面设有单片机12，单片机12的输出端电连接皮带输送机3、电机10、电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6的输入端，单片机12的输入端电连接外部电源的输出端，单片机12和超声波探伤装置44双向电连接，电机10优选伺服电机，单片机12型号优选stm32f101r6。

在使用时：接通电源，单片机12控制电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6向左伸长，对准陶瓷成型机的出料口，接料斗4和料斗底板15接料，单片机12控制超声波探伤装置44对陶瓷生胚进行检测，检测结果反馈给单片机12，若陶瓷生胚没有裂痕，单片机12控制电机10转动带动丝杆9转动，从而滑块17向下运动，带动支撑板7、电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6一起向下运动，此时皮带输送机3停止，使接料斗4和料斗底板15到达皮带输送机3上方的合适位置，单片机12控制电动伸缩杆5和电机10停止，电动伸缩杆二6继续向左缩回，通过u形滑槽43和限位滑条153使料斗底板15从安装通槽42抽出接料斗4同时又不会脱离，使得陶瓷生胚落在皮带输送机3上，合格品随皮带输送机3进入下一道工序，若陶瓷生胚有裂痕，单片机12控制电机10转动带动丝杆9转动，从而滑块17向下运动，带动支撑板7、电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6一起向下运动，从而使接料斗4和料斗底板15到达废料收集槽14上方的合适位置，同上，使废料掉入废料收集槽14内，重新回收利用。

本实用新型能够对废料进行统一回收，可以实现废料重新利用，节约成本，通过接料斗4和料斗底板15接收成型的陶瓷生胚，通过电机10带动丝杆9转动，从而使滑块17带动支撑板7向下运动，通过滑槽11和滑条8使支撑板更稳固的运动，支撑板7向下运动带动电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6向下运动，同时通过电动伸缩杆5和电动伸缩杆二6，使接料斗4和料斗底板15向左运动，运动到皮带输送机3上方合适位置后，通过电动伸缩杆二6使料斗底板15继续向左运动从而使陶瓷生胚落在皮带输送机3上，从而实现自动接料放料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。