一种制砖用行星式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及制砖设备领域，特别是涉及一种制砖用行星式搅拌机。

背景技术：

搅拌机在制砖领域中有着重要的作用，在制砖前需要将砂、骨料、水泥、黏土等放入搅拌机内搅拌，搅拌完成后将搅拌后的物料倒入挤出机，通过挤出机挤出成砖的形状。现有的搅拌机将制砖所需的原料搅拌成糊状后需要通过人工将搅拌的物料铲出，或需要将搅拌机翻转过来，将搅拌机内的物料倒出，这样的搅拌机使用不便，且存在一定的危险，因此需要只用便于出料的行星式搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便且便于出料的制砖用行星式搅拌机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种制砖用行星式搅拌机，包括机架和安装在机架上的搅拌机，所述搅拌机包括搅拌桶、搅拌机构和电机，所述搅拌桶固定在机架上，搅拌桶底面中部加工有出料口，搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑柱、转轴、中心齿轮、行星轮、齿圈架和桨叶搅拌片，所述支撑柱竖直安装在搅拌桶内，支撑柱底部设有用于堵住出料口的密封块，支撑柱上加工有台阶孔，所述转轴可转动地安装在台阶孔内，转轴底端连接有与台阶孔过度配合的限位块，支撑柱上方的转轴上固定连接有中心齿轮，中心齿轮的外壁啮合有多个行星轮，多个行星轮的外壁啮合有与搅拌桶固定的齿圈架，所述中心齿轮、多个行星轮和齿圈架构成行星齿轮，且中心齿轮为长齿轮，每个行星轮上均连接有桨叶搅拌片，中心齿轮上方的转轴上可转动地安装有与搅拌桶连接的桶盖，所述桶盖上安装有多组竖直设置的气缸，气缸的活塞杆上连接有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机通过万向节与转轴连接。

所述出料口下方连接有蝶阀，所述蝶阀上连接有带动蝶阀转动的力臂，力臂远离蝶阀的一端连接有油缸，所述油缸固定在搅拌桶上。

所述桶盖上加工有伸入搅拌桶内的加料管和进水管，所述加料管倾斜安装在桶盖上，加料管内设有无轴螺旋片，无轴螺旋片较高一端的加料管上连接有马达，加料管上部设有与加料管连通的加料斗，所述加料管顶端连接有提升机，所述进水管安装在加料管入口一侧的桶盖上。

所述气缸行程的长度与中心齿轮的长度相等。

所述搅拌桶的外壁上设有加强筋。

所述桶盖上还设有可观察的临时加料口。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置封堵搅拌桶出料口的支撑柱和在桶盖上设置将固定架顶起的气缸，可方便地将搅拌后的物料排出搅拌桶，提高了排料的效率，同时减少了人工的劳动强度；

(2)通过在多个行星轮上设置桨叶搅拌片，可充分的对物料进行搅拌，提高了搅拌的效率；

(3)通过在加料管内设置无轴螺旋片，可提高加料效率，避免原料堵塞加料管，同时可避免易飘散的原料污染空气；

(4)通过设置临时加料口，可方便地调整搅拌物料的组分，以避免原料浪费；

(5)通过在加料管一侧设置进水管，可将加料管添加的原料冲散，避免原料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本实用新型桶盖的连接结构示意图。

图5为本实用新型出料口打开的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、搅拌桶；21、出料口；3、搅拌机构；31、支撑柱；32、转轴；33、中心齿轮；34、行星轮；35、齿圈架；36、桨叶搅拌片；37、密封块；38、台阶孔；39、限位块；4、桶盖；5、气缸；51、固定架；6、电机；61、万向节；7、蝶阀；71、力臂；72、油缸；8、加料管；81、进水管；82、无轴螺旋片；83、马达；84、加料斗；9、加强筋；10、临时加料口。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的制砖用行星式搅拌机包括机架1和安装在机架1上的搅拌机，所述搅拌机包括搅拌桶2、搅拌机构3和电机6，所述搅拌桶2固定在机架1上，搅拌桶2的外壁上设有加强筋9，搅拌桶2底面中部加工有出料口21，出料口21下方连接有蝶阀7，所述蝶阀7上连接有带动蝶阀7转动的力臂71，力臂71远离蝶阀7的一端连接有油缸72，所述油缸72固定在搅拌桶2上，搅拌桶2内设有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括支撑柱31、转轴32、中心齿轮33、行星轮34、齿圈架35和桨叶搅拌片36，所述支撑柱31竖直地安装在搅拌桶2内，支撑柱31底部设有用于堵住出料口21的密封块37，支撑柱31上加工有台阶孔38，所述转轴32可转动地安装在台阶孔38内，转轴32底端连接有与台阶孔38过度配合的限位块39，支撑柱31上方的转轴32上固定连接有中心齿轮33，中心齿轮33的外壁啮合有多个行星轮34，多个行星轮34的外壁啮合有与搅拌桶2固定的齿圈架35，所述中心齿轮33、多个行星轮34和齿圈架35构成行星齿轮，且中心齿轮33为长齿轮，每个行星轮34上均连接有桨叶搅拌片36。

中心齿轮33上方的转轴32上可转动地安装有与搅拌桶2连接的桶盖4，所述桶盖4上安装有多组竖直设置的气缸5，气缸5行程的长度与中心齿轮33的长度相等，气缸5的活塞杆上连接有固定架51，所述固定架51上安装有电机6，所述电机6通过万向节61与转轴32连接，所述桶盖4上还加工有伸入搅拌桶2内的加料管8和进水管81，所述加料管8倾斜安装在桶盖4上，加料管8内设有无轴螺旋片82，无轴螺旋片82较高一端的加料管8上连接有马达83，加料管8上部设有与加料管8连通的加料斗84，所述加料管8顶端连接有提升机，所述进水管81安装在加料管8入口一侧的桶盖4上，所述桶盖4远离加料管8一侧的表面上还设有可观察的临时加料口10。

本实用新型的使用方法是：

启动马达83和电机6，随后将制砖所需的砂、骨料、水泥、黏土等原料放入加料斗84内，通过马达83带动无轴螺旋片82将制砖所用的原料传入搅拌桶2内，此时通过进水管81往搅拌桶2内加水，通过进水管81可将加料管8出口处的原料冲散，避免原料堆积，电机6工作时通过万向节61带动转轴32转动，转轴32上的中心齿轮33与行星轮34啮合，使行星轮34沿转轴32转动的同时可自转，行星轮34转动时带动桨叶搅拌片36转动，以提高原料的搅拌效率，工人搅拌时工人可通过临时加料口10观察搅拌的过程或加入少量的原料以保证搅拌机所搅拌的物料能正常使用，当搅拌完成后工人启动油缸72，油缸72带动力臂71转动时蝶阀7打开，然后启动气缸5，气缸5带动转轴32上移，使与转轴32连接的支撑柱31上行，此时支撑柱31底部的密封块37离开出料口21，使出料口21打开，如图5所示，随着行星轮34带动桨叶搅拌片36的转动，搅拌机内的物料从出料口21排出，当物料全部排出后，工人控制气缸5的活塞杆收回，使支撑柱31上的密封块37再次堵住出料口21，然后再启动油缸72使蝶阀7关闭，接种重复上述步骤再次进行搅拌，通过密封块37和蝶阀7的双重锁定，可在便于搅拌机卸料的同时提高搅拌机的密封性。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。