一种可伸缩式双层圆弧顶钢筋棚的制作方法

本实用新型属于钢筋棚设备技术领域，具体涉及一种可伸缩式双层圆弧顶钢筋棚。

背景技术：

钢筋加工棚是施工现场内对钢筋进行拉直、弯曲、焊接等钢筋加工作业的场地，是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，选择钢筋棚的结构型式。

现有技术的钢筋加工棚一般为固定的钢管搭设式的，需要人工进行钢筋及钢筋制品的出入库搬运装卸工作，劳动力耗费量大且耗时长。若钢筋存放量大，钢筋棚的占地也将加大；若要满足采用小型吊车吊装钢筋及制品的要求，钢筋棚的搭设高度需达到10m以上，钢筋棚的抗风性能则需增强，成本增加、安全风险大、耐久性差和工作面积小；而且钢筋加工棚不具有隔热效果，工作人员在酷热的环境下工作，给工作人员带来不适。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式双层圆弧顶钢筋棚，以解决现有技术的钢筋加工棚一般为固定的钢管搭设式的，需要人工进行钢筋及钢筋制品的出入库搬运装卸工作，劳动力耗费量大且耗时长。若钢筋存放量大，钢筋棚的占地也将加大；若要满足采用小型吊车吊装钢筋及制品的要求，钢筋棚的搭设高度需达到10m以上，钢筋棚的抗风性能则需增强，成本增加、安全风险大、耐久性差和工作面积小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩式双层圆弧顶钢筋棚，包括支撑柱和底座，所述底座上开设有四组轨槽，所述支撑柱的下表面焊接连接有自锁万向轮，所述自锁万向轮滑动连接在轨槽内，所述支撑柱上焊接连接有第一钢筋棚和真空板，所述真空板的上表面焊接连接有第二钢筋棚，所述第一钢筋棚和真空板之间焊接连接有钢架，所述轨槽内焊接连接有两组滑轨，两组所述滑轨上活动连接有滑块，所述滑块和支撑柱之间焊接连接有第一连接杆，所述支撑柱上开设有凹槽，所述凹槽内焊接连接有两组弹簧，两组所述弹簧的自由端端部焊接连接有两组支撑板，两组所述支撑板之间卡设有堵块，所述堵块的外表面焊接连接有横杆，所述横杆之间焊接连接有第二连接杆，所述第二连接杆和横杆之间构成三角结构。

优选的，四组所述轨槽的端部均焊接有八组限位板。

优选的，所述支撑柱之间焊接连接有安全警告板，所述安全警告板为正方形结构。

优选的，所述支撑柱的外表面上焊接连接有把手，所述把手相对称设置。

优选的，所述把手上套设有橡胶软套，所述橡胶软套设置在把手的中部。

优选的，所述第一钢筋棚的每一侧至少设置四组支撑柱，四组所述支撑柱均匀的分布在第一钢筋棚的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底座上开设有四组轨槽，支撑柱的下表面焊接连接有自锁万向轮，自锁万向轮滑动连接在轨槽内，支撑柱上焊接连接有第一钢筋棚和真空板，真空板的上表面焊接连接有第二钢筋棚，第一钢筋棚和真空板之间焊接连接有钢架，推动支撑柱，支撑柱在轨槽上移动，即实现两组第一钢筋棚的分离或靠近，大大的增加了工作面积，在搬运或存放钢筋时，只需将两个钢筋棚移至轨槽的其中一端，采用吊车吊运的方式将钢筋放入两侧轨槽中间，再将其中一个钢筋棚伸长至覆盖钢筋，现场根据钢筋的储存量和钢筋的长度，伸缩两个第一钢筋棚至导轨内的任意位置，真空板起到隔热作用，防止钢筋棚内的温度过高，给工作人员一个舒适的工作环境。

2、本实用新型轨槽内焊接连接有两组滑轨，两组滑轨上活动连接有滑块，滑块和支撑柱之间焊接连接有第一连接杆，支撑柱上开设有凹槽，凹槽内焊接连接有两组弹簧，两组弹簧的自由端端部焊接连接有两组支撑板，两组支撑板之间卡设有堵块，堵块的外表面焊接连接有横杆，横杆之间焊接连接有第二连接杆，滑块滑动连接在滑轨上，第一连接杆焊接连接在滑块和第一连接杆上，堵块卡设在两组支撑板之间，横杆、支撑柱和第二连接杆构成三角结构，使该钢筋棚抗风雨性更强，有效的防止该钢筋棚出现晃动或倾倒的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的底座俯视图；

图4为本实用新型支撑柱和横杆的关系图；

图5为本实用新型图2中a区域的放大图，具体涉及支撑柱和滑轨的关系图；

图6为本实用新型图4中b区域的放大图，具体涉及凹槽和横杆的关系图。

图中：1、支撑柱；2、第一钢筋棚；3、钢架；4、真空板；5、第二钢筋棚；6、底座；7、自锁万向轮；8、轨槽；9、滑轨；10、滑块；11、第一连接杆；12、凹槽；13、弹簧；14、支撑板；15、堵块；16、横杆；17、第二连接杆；18、限位板；19、安全警告板；20、把手；21、橡胶软套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩式双层圆弧顶钢筋棚，包括支撑柱1和底座6，底座6上开设有四组轨槽8，支撑柱1的下表面焊接连接有自锁万向轮7，自锁万向轮7滑动连接在轨槽8内，支撑柱1上焊接连接有第一钢筋棚2和真空板4，真空板4的上表面焊接连接有第二钢筋棚5，第一钢筋棚2和真空板4之间焊接连接有钢架3，轨槽8内焊接连接有两组滑轨9，两组滑轨9上活动连接有滑块10，滑块10和支撑柱1之间焊接连接有第一连接杆11，支撑柱1上开设有凹槽12，凹槽12内焊接连接有两组弹簧13，两组弹簧13的自由端端部焊接连接有两组支撑板14，两组支撑板14之间卡设有堵块15，堵块15的外表面焊接连接有横杆16，横杆16之间焊接连接有第二连接杆17，第二连接杆17和横杆16之间构成三角结构。

具体的，四组轨槽8的端部均焊接有八组限位板18，有效的防止自锁万向轮7从轨槽8内滑出。

具体的，支撑柱1之间焊接连接有安全警告板19，安全警告板19为正方形结构，给工作人员带来警示作用。

具体的，支撑柱1的外表面上焊接连接有把手20，把手20相对称设置，更加便利的把该钢筋棚从轨槽8内拉出或拉入。

具体的，把手20上套设有橡胶软套21，橡胶软套21设置在把手20的中部，保护工作人员在拉扯把手20时，手部不会出现破损的状况。

具体的，第一钢筋棚2的每一侧至少设置四组支撑柱1，四组支撑柱1均匀的分布在第一钢筋棚2的下表面，使该钢筋棚更加牢固的被固定在支撑柱1上。

工作原理：推动支撑柱1，支撑柱1在轨槽8上移动，即实现两组第一钢筋棚2的分离或靠近，大大的增加了工作面积，在搬运或存放钢筋时，只需将两个钢筋棚移至轨槽8的其中一端，采用吊车吊运的方式将钢筋放入两侧轨槽8中间，再将其中一个钢筋棚伸长至覆盖钢筋，现场根据钢筋的储存量和钢筋的长度，伸缩两个第一钢筋棚2至导轨内的任意位置，真空板4起到隔热作用，防止钢筋棚内的温度过高，给工作人员一个舒适的工作环境；滑块10滑动连接在滑轨9上，第一连接杆11焊接连接在滑块10和第一连接杆11上，堵块15卡设在两组支撑板14之间，横杆16、支撑柱1和第二连接杆17构成三角结构，使该钢筋棚抗风雨性更强，有效的防止该钢筋棚出现晃动或倾倒的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。