自动钢筋弯弧的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动钢筋弯弧机，包括机架及设于机架的工作台上的压辊，工作台被钢筋放置道分隔成第一区及第二区，压辊包括用于输送钢筋的主动压辊及用于顶弯钢筋的从动压辊，主动压辊包括均由第一电机驱动旋转的设在第一区的第一主动压辊及设在第二区的第二主动压辊，从动压辊设在第一区并可由第二电机驱动在第一区和第二区之间做往复直线运动，机架还设有用于使第二电机停止工作的停止装置；利用从动压辊的前进运动即可对钢筋进行部分折弯，当钢筋达到所需弧度后即可启动停止装置从而终止折弯操作，并利用主动压辊与钢筋之间的摩擦效应对钢筋进行输送和后续弯弧，可大大提高弯弧工艺速度、提高弧度控制稳定性，减少工人操作时的工作强度。
【专利说明】自动钢筋弯弧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将钢筋弯曲成形的机器，特别涉及一种自动钢筋弯弧机。
【背景技术】
[0002]目前，我国正在进行大规模的铁路、公路等基础设施建设，钢筋是这类建设所必不可少的材料。在钢筋的使用过程中，经常需要将钢筋弯折成需要的形状以满足使用要求，尤其是大直径大弧度钢筋在许多结构工程施工中使用广泛，因此在钢筋弯弧工艺中对大直径大弧度钢筋弧度的控制也相对提高质量技术标准。现有对钢筋的弯折方法主要由人工借助夹具进行弯折，不仅费时费力、弯折效率不理想，且容易发生安全质量事故，存在安全质量隐患。为解决此问题，市场上也制造出了简易的钢筋弯弧机，这类机器采用电机加减速机提供送料功能，但是弧度控制却由人工用千斤顶手摇到位，达不到毫米内精度，所以对钢筋弧度的控制精度不高，导致施工质量降低，且人工繁琐，例如弯折隧道仰拱R2.8米大弧度钢筋这道工艺至少需要三人花费至少两分钟才能完成。因此严重影响施工速度，增加工人操作时的工作强度。
[0003]因此，有必要对现有的钢筋弯弧机进行改进，以提高弯弧工艺速度、提高弧度控制稳定性，并减少工人操作时的工作强度。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动钢筋弯弧机，以提高弯弧工艺速度、提高弧度控制稳定性，并减少工人操作时的工作强度。
[0005]本实用新型的自动钢筋弯弧机，包括机架及设于所述机架的工作台上的压辊，所述工作台被钢筋放置道分隔成第一区及第二区，所述压辊包括用于输送钢筋的主动压辊及用于顶弯钢筋的从动压辊，所述主动压辊包括均由第一电机驱动旋转的设在所述第一区的第一主动压辊及设在所述第二区的第二主动压辊，所述从动压辊设在所述第一区并可由第二电机驱动在所述第一区和第二区之间做往复直线运动，所述机架还设有用于使所述第二电机停止工作的停止装置。
[0006]进一步，所述停止装置包括设于所述第二区并位于所述从动压辊的运动轨道下方的位移传感器，所述位移传感器控制所述第二电机电路的断开。
[0007]进一步，所述工作台上开有与所述从动压辊的运动轨道平行的安装槽，所述位移传感器以可拆卸方式连接在所述安装槽上。
[0008]进一步，所述第二电机的输出端依次连接有第二减速机、联轴器、螺杆及用于安装所述从动压辊的顶弯支座，所述螺杆由所述第二电机驱动旋转并带动所述顶弯支座做往复直线运动。
[0009]进一步，所述停止装置还包括固定在所述工作台上的行程开关，所述顶弯支座上设有用于与所述行程开关碰撞接触以分断所述第二电机控制电路的接触杆。
[0010]进一步，所述第一主动压辊和第二主动压辊的轮缘上均匀设有纵向凹槽。[0011]进一步，所述第一电机的输出端依次连接有第一减速机及用于同步驱动所述第一主动压辊和第二主动压辊转动的传动齿轮组。
[0012]进一步，所述工作台两端连接有用于承托钢筋的承杆，所述承杆高出所述工作台的台面。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的自动钢筋弯弧机，当钢筋固定在第一主动压辊、第二主动压辊之间时，利用从动压辊的前进运动即可对钢筋进行部分折弯，当钢筋达到所需弧度后即可启动停止装置从而终止折弯操作，并利用主动压辊与钢筋之间的摩擦效应对钢筋进行输送和后续弯弧，可大大提高弯弧工艺速度、提高弧度控制稳定性，并减少工人操作时的工作强度；本实用新型结构简单、使用方便，具有很强的推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为本实用新型的俯视图；
[0016]图2为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本实用新型的俯视图，图2为本实用新型的主视图，如图所示:本实施例的自动钢筋弯弧机，包括机架I及设于所述机架I的工作台11上的压辊，所述工作台11被钢筋放置道12分隔成第一区Ila及第二区11b，所述压辊包括用于输送钢筋的主动压辊及用于顶弯钢筋的从动压辊3，所述主动压辊包括均由第一电机41驱动旋转的设在所述第一区Ila的第一主动压辊21及设在所述第二区Ilb的第二主动压辊22，所述从动压辊3设在所述第一区Ila并可由第二电机42驱动在所述第一区Ila和第二区Ilb之间做往复直线运动，所述机架I还设有用于使所述第二电机42停止工作的停止装置；机架I为本自动钢筋弯弧机的安装主体，其它部件均设于其上，工作台11即机架I的上端平台；钢筋放置道12为直形钢筋在工作台11上的最佳放置位置，既可以是工作台11的设置特定固定结构，也可以是假想的放置道，其将工作台11分隔成如图所示的第一区Ila及第二区Ilb ;主动压辊由第一电机41驱动旋转,可使用两个规格均为Φ400mm、厚38mm的传动轮；从动压棍3使用规格为为Φ 100_、厚35_的传动轮，既是钢筋顶弯的接触部件，同时也能旋转配合完成钢筋的输送；第一主动压辊21、第二主动压辊22的中心连线与钢筋放置道12之间不垂直，以对放置在其中的钢筋形成两个作用点而固定，当从动压辊3从第一区Ila向第二区Ilb直线运动时对钢筋进行部分折弯即形成初始弧，当钢筋达到所需弧度后即可启动停止装置从而使第二电机42停止以终止折弯操作，此时再启动第一电机41利用主动压辊与钢筋之间的摩擦效应对钢筋进行输送和后续弯弧；全程只需依次按下工作台11上操作控制柜5的相应按钮即可，可大大提高弯弧工艺速度、提高弧度控制稳定性，并减少工人操作时的工作强度。
[0018]本实施例中，所述停止装置包括设于所述第二区Ilb并位于所述从动压辊3的运动轨道下方的位移传感器6，所述位移传感器61控制所述第二电机42电路的断开；位移传感器61与第二电机42电连接形成自动检测，当钢筋受从动压辊3的推动达到所需弧度，位移传感器61即检测到其上方的钢筋并断开第二电机42的电路，使从动压辊3停止运动，非常稳定地保证每次所弯钢筋弧度一致。
[0019]本实施例中，所述工作台11上开有与所述从动压辊3的运动轨道平行的安装槽62，所述位移传感器61以可拆卸方式连接在所述安装槽62上；可拆卸方式可采用卡接、扣接及螺接等常见的连接方式，使得位移传感器61的位置可调，便于根据钢筋的需弯折度进行调节；此外，安装槽62的侧边还可增设刻度标尺，便于准确调节位移传感器61的位置。
[0020]本实施例中，所述第二电机42的输出端依次连接有第二减速机72、联轴器73、螺杆8及用于安装所述从动压辊3的顶弯支座31，所述螺杆8由所述第二电机42驱动旋转并带动所述顶弯支座31做往复直线运动；第二减速机72能够降低传动速度，同时速度降低后增加传动力量；顶弯支座31包括前端的压辊固定部位和连接在螺杆8外表面螺旋槽的运动部位，运动部位将螺杆8的旋转(包括正转和反转)转化为顶弯支座31的前进(图中向右的方向)或后退(图中向左的方向)运动，以完成对钢筋的折弯操作。
[0021]本实施例中，所述停止装置还包括固定在所述工作台11上的行程开关9，所述顶弯支座31上设有用于与所述行程开关9碰撞接触以分断所述第二电机42控制电路的接触杆32 ;行程开关9与第二电机42之间电连接，设在顶弯支座31后退运动轨道的末端，当顶弯支座31进行后退运动时，接触杆32碰撞行程开关9使其触头动作，从而分断第二电机42控制电路，实现从动压辊3的退回限位，减少人工操作步骤。
[0022]本实施例中，所述第一主动压辊21和第二主动压辊22的轮缘上均匀设有纵向凹槽23 ;纵向即主动压辊的厚度方向；凹槽23的存在可增大钢筋与主动压辊之间的摩擦力，尤其对于带肋钢筋，凹槽23与肋的配合可使输送更为平稳。
[0023]本实施例中，所述第一电机41的输出端依次连接有第一减速机71及用于同步驱动所述第一主动压辊21和第二主动压辊22转动的传动齿轮组73 ;第一减速机71能够降低传动速度，同时速度降低后增加传动力量；齿轮传动的传动平稳、承载能力强，保证主动压辊的传动；传动齿轮组73的具体设置与现有技术相同，在此不再赘述。
[0024]本实施例中，所述工作台11两端连接有用于承托钢筋的承杆13，所述承杆13高出所述工作台11的台面；承杆有利于确保钢筋在正确的钢筋放置道12上运动。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，
[0026]尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种自动钢筋弯弧机，包括机架及设于所述机架的工作台上的压辊，其特征在于:所述工作台被钢筋放置道分隔成第一区及第二区，所述压辊包括用于输送钢筋的主动压辊及用于顶弯钢筋的从动压辊，所述主动压辊包括均由第一电机驱动旋转的设在所述第一区的第一主动压辊及设在所述第二区的第二主动压辊，所述从动压辊设在所述第一区并可由第二电机驱动在所述第一区和第二区之间做往复直线运动，所述机架还设有用于使所述第二电机停止工作的停止装置。
2.根据权利要求1所述的自动钢筋弯弧机，其特征在于:所述停止装置包括设于所述第二区并位于所述从动压辊的运动轨道下方的位移传感器，所述位移传感器控制所述第二电机电路的断开。
3.根据权利要求2所述的自动钢筋弯弧机，其特征在于:所述工作台上开有与所述从动压辊的运动轨道平行的安装槽，所述位移传感器以可拆卸方式连接在所述安装槽上。
4.根据权利要求3所述的自动钢筋弯弧机，其特征在于:所述第二电机的输出端依次连接有第二减速机、联轴器、螺杆及用于安装所述从动压辊的顶弯支座，所述螺杆由所述第二电机驱动旋转并带动所述顶弯支座做往复直线运动。
5.根据权利要求4所述的自动钢筋弯弧机，其特征在于:所述停止装置还包括固定在所述工作台上的行程开关，所述顶弯支座上设有用于与所述行程开关碰撞接触以分断所述第二电机控制电路的接触杆。
6.根据权利要求5所述的自动钢筋弯弧机，其特征在于:所述第一主动压辊和第二主动压辊的轮缘上均匀设有纵向凹槽。
7.根据权利要求6所述的自动钢筋弯弧机，其特征在于:所述第一电机的输出端依次连接有第一减速机及用于同步驱动所述第一主动压辊和第二主动压辊转动的传动齿轮组。
8.根据权利要求1至7中任一所述的自动钢筋弯弧机，其特征在于:所述工作台两端连接有用于承托钢筋的承杆，所述承杆高出所述工作台的台面。
【文档编号】B21F1/00GK203695815SQ201420100528
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】翟秋柱, 李海斌, 邵云 申请人:中铁十七局集团第四工程有限公司