一种钢筋连接用灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及预制混凝土构件连接施工技术领域，具体涉及一种钢筋连接用灌浆套筒。

背景技术：

钢筋连接用灌浆套筒的连接方式是通过将预制构件之间的钢筋件分别插入到全灌浆套筒的两端并通过套筒的筒壁上开设的注浆孔将浆料注入到全灌浆套筒内腔中，通过灌浆料与钢筋件以及全灌浆套筒间的机械咬合以及摩擦力作用实现构件连接。但是目前的灌浆套筒的内腔的筒壁是光滑的结构注入的浆料在凝固的过程中并不能很好的与管壁粘合，造成套管与钢筋件的连接不稳固；同时目前的灌浆套筒在受到较大的剪切力作用时其抗剪切的效果差，容易造成灌浆套筒的受损或断裂，进而存在预制构件之间的连接不牢固的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低廉、能提高浆料与套筒内壁粘合强度且抗剪切能力强的钢筋连接用灌浆套筒。

为实现上述的技术目的，本实用新型提供一种钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒筒体、设置在套筒筒体外壁上的灌浆孔和出浆孔以及钢筋件，所述套筒筒体的内壁上开设有能与所述钢筋件相适应的剪力槽，所述剪力槽内固定安装有剪力槽筋，且在所述套筒筒体的内壁还固定连接有横筋且所述横筋与所述剪力槽筋固定连接，在所述套筒筒体中部的内壁上还固定连接有用于限定插入到所述套筒筒体内的钢筋件沿所述套筒筒体的轴线方向滑动的限位件。

本实用新型的有益效果是：通过设有的剪力槽与伸入到套筒筒体内腔的钢筋件相配合，在浆料从灌浆孔内灌入时，浆料将进入到剪力槽与钢筋件之间的空间内并逐渐凝固从而有效的将钢筋件与灌浆套固定连接起来，提高了浆料与套管内壁的粘合强度，与此同时，在套筒内设置横筋和剪力槽筋，通过横筋与剪力槽筋相互垂直设置形成交叉结构，以提高套筒在受到剪切力时灌浆套筒的抗剪切的能力，避免灌浆套筒受到剪切力受损而导致预制构件之间的连接不牢固。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还做出了如下改进。

进一步，所述横筋与所述剪力槽筋呈“井”字形固定连接于所述套筒筒体的内壁上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过横筋与剪力槽筋相互交错连接形成“井”字形排布，采用该结构一方面增大流入到套筒筒体内的浆料与筒体内壁之间的接触面积提高浆料凝固后与套筒内壁之间的摩擦力使得套筒内填充浆料更充分，另一方面提高灌浆套筒在受到较大剪切力时的抗剪切能力，使得套筒使用寿命更长，预制构件之间的连接更牢固。

进一步，所述限位件的中轴线与所述套筒筒体的中轴线相重合。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用上述结构，通过将限位件与套筒筒体的中心轴线相重合，确保限位件对插入到套筒筒体内的钢筋件沿套筒筒体的轴线方向移动的限制。

进一步，所述限位件为梯形限位块。

采用上述进一步技术方案的有益效果是:通过采用梯形限位块，有效的限定钢筋件在套筒筒体内的轴线方向的移动。

进一步，所述限位件为钢筋限位环。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过采用钢筋限位环，能有效的限定钢筋件在套筒内的轴线方向的滑动，从而有效的节省钢筋件的使用量，降低使用成本。

进一步，在所述套筒筒体两端口处还安装有用于与所述钢筋件相配合的密封件。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过密封件对伸入到套筒筒体内的钢筋件进行密封，防止浆料从套筒内泄漏流出，从而使得套筒内的浆料填充更充分，灌浆套筒的承载能力更好。

进一步，所述密封件为弹性橡胶密封圈。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过采用弹性橡胶密封圈能有效的防止套筒内的浆料泄漏流出，提高套筒的承重能力。

进一步，所述灌浆孔与出浆孔设置在所述套筒筒体外壁上同一侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用上述的结构，可有效的方便操作者进行施工操作。

进一步，所述出浆孔的孔径小于所述灌浆孔的孔径大小。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用上述的结构，可有效的延长浆料在套筒内的接触时间，保证浆料能充分填充满套筒内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a-a的全剖示图。

图3为图2中b-b的剖视图。

图中：1-套筒筒体，2-灌浆孔，3-出浆孔，4-钢筋件，5-剪力槽，6-剪力槽筋，7-横筋，8-限位件，9-密封件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1～3所示，本实用新型提供一种钢筋连接灌浆套筒，套筒筒体1、设置在套筒筒体1外壁上的灌浆孔2和出浆孔3以及钢筋件4，套筒筒体1的内壁上开设有能与钢筋件4相适应的剪力槽5，剪力槽5内固定安装有剪力槽筋6，且在套筒筒体1的内壁还固定连接有横筋7且横筋7与剪力槽筋6固定连接，在套筒筒体1中部的内壁上还固定连接有用于限定插入到套筒筒体1内的钢筋件4沿套筒筒体1的轴线方向滑动的限位件8。其中，通过设有的剪力槽5与伸入到套筒筒体1内腔的钢筋件4相配合，在浆料从灌浆孔2内灌入时，浆料将进入到剪力槽5与钢筋件4之间的空间内并逐渐凝固从而有效的将钢筋件4与灌浆套固定连接起来，提高了浆料与套管内壁的粘合强度，与此同时，在套筒内设置横筋7和剪力槽筋6，通过横筋7与剪力槽筋6相互垂直设置形成交叉结构，以提高套筒在受到剪切力时灌浆套筒的抗剪切的能力，避免灌浆套筒受到剪切力受损而导致预制构件之间的连接不牢固。

本实用新型优选地实施例中，参照图1,2,3所示，横筋7与剪力槽筋6呈“井”字形固定连接于套筒筒体1的内壁上；其中，通过横筋7与剪力槽筋6相互交错连接形成“井”字形排布，采用该结构一方面增大流入到套筒筒体1内的浆料与筒体内壁之间的接触面积提高浆料凝固后与套筒内壁之间的摩擦力使得套筒内填充浆料更充分，另一方面提高灌浆套筒在受到较大剪切力时的抗剪切能力，使得套筒使用寿命更长，预制构件之间的连接更牢固。限位件8的中轴线与所述套筒筒体1的中轴线相重合；其中，限位件8为梯形限位块或是钢筋限位环，采用上述结构，通过将限位件8与套筒筒体1的中心轴线相重合，确保限位件8对插入到套筒筒体1内的钢筋件4沿套筒筒体1的轴线方向移动的限制，同时，通过采用钢筋限位环或梯形限位块，能有效的限定钢筋件4在套筒内的轴线方向的滑动，从而有效的节省钢筋件4的使用量，降低使用成本。

本实用新型优选地实施例中，参照图1所示，在套筒筒体1两端口处还安装有用于与钢筋件4相配合的密封件9，其中的密封件9为弹性橡胶密封圈；采用上述结构，通过密封件9对伸入到套筒筒体1内的钢筋件4进行密封，防止浆料从套筒内泄漏流出，从而使得套筒内的浆料填充更充分，灌浆套筒的承载能力更好。同时，灌浆孔2与出浆孔3设置在套筒筒体1外壁上同一侧，且出浆孔3的孔径小于灌浆孔2的孔径大小；采用上述结构一方面便于操作者进行施工操作，另一方面，在向灌浆孔2内注入浆料并使得浆料顺利进行到灌浆套筒内其中剩余的浆料从出浆孔3中流出，通过将出浆孔3设置成比灌浆孔2小，可有效的延长浆料在套筒内的接触时间，保证浆料能充分填充满套筒内。

具体工作原理：

当灌浆套筒的套筒筒体1两端插入钢筋件4并同时通过弹性橡胶密封圈对插入到套筒筒体1内的钢筋件4进行密封，同时通过设置在套筒内壁上的限位件8对伸入的钢筋件4在沿套筒的轴线方向进行限位，保证了钢筋件4与套筒筒体1的中心轴线相重合，避免了因钢筋件4与套筒筒体1受力不均造成构件之间的连接不牢固的问题发生，当浆料通过灌浆孔2注入到套筒筒体1内时，浆料随即流入到剪力槽5与钢筋件4之间的间隙当中凝固将有效的将钢筋件4与套筒固定连接起来，从而提高提高浆料与套筒内壁粘合强度，在浆料充分填满整个套筒筒体1时，剩余的浆料将由出浆孔3处流出，其中出浆孔3的孔径远小于灌浆孔2的孔径，由此可提高浆料在套筒内的存留时间保证浆料能更加充分的填充满整个灌浆套筒，从而提高灌浆套筒的承重能力，并且通过套筒内安装的横筋7和剪力槽筋6形成交叉“井”字形结构，在套筒受到较大剪切力时，通过该结构能有效的提高灌浆套筒抗剪切能力，使得套筒使用寿命更长，预制构件之间的连接更牢固。

本实用新型提供一种钢筋连接用灌浆套筒，通过设有的剪力槽5与伸入到套筒筒体1内腔的钢筋件4相配合，在浆料从灌浆孔2内灌入时，浆料将进入到剪力槽5与钢筋件4之间的空间内并逐渐凝固从而有效的将钢筋件4与灌浆套固定连接起来，提高了浆料与套管内壁的粘合强度，与此同时，在套筒内设置横筋7和剪力槽筋6，通过横筋7与剪力槽筋6相互垂直设置形成交叉结构，以提高套筒在受到剪切力时灌浆套筒的抗剪切的能力，避免灌浆套筒受到剪切力受损而导致预制构件之间的连接不牢固。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。