一种钢结构房屋导柱的制作方法

本实用新型涉及钢结构房屋导柱设备技术领域，具体是一种钢结构房屋导柱。

背景技术：

钢结构指的是由钢制材料组成的结构件，它是主要的建筑结构类型之一。一般的工程应用中，钢结构通常主要指的是是由型钢和钢板等制成的钢柱、钢梁、桁架等构件，各构件或者组成部分之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉等连接方式。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，在钢结构房屋建造时，导柱时非常重要的不见，现有的导柱长度一定，无法根据实际情况进行调节，给使用带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构房屋导柱，以解决现有技术中现有的导柱长度一定，无法根据实际情况进行调节，给使用带来极大的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构房屋导柱，包括螺纹筒、上端丝杆和底端丝杆；所述上端丝杆位于螺纹筒上侧，所述底端丝杆位于螺纹筒底端，所述上端丝杆和底端丝杆靠近螺纹筒一端均设置有螺纹，所述上端丝杆和底端丝杆通过螺纹旋转安装在螺纹筒内部，所述螺纹筒上下两端设置有限位孔，所述螺纹筒上端两侧设置有限位栓，所述限位栓前端设置有丝杆，所述丝杆焊接在限位栓一侧，所述丝杆穿过限位孔抵达至上端丝杆和底端丝杆两侧。

优选的，所述螺纹筒中间位置设置有插孔，且插孔贯穿螺纹筒。

优选的，所述限位栓上侧设置有通孔，且通孔贯穿限位栓。

优选的，所述上端丝杆和底端丝杆一端两侧均设置有切面。

优选的，所述上端丝杆和底端丝杆一端均设置有圆台，且圆台与上端丝杆和底端丝杆为一体设置。

优选的，所述螺纹筒、上端丝杆和底端丝杆外侧均设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将上端丝杆和底端丝杆固定后，正向旋转螺纹筒，上端丝杆和底端丝杆将会旋转出螺纹筒，使得导柱伸长，反向旋转螺纹筒时，上端丝杆和底端丝杆将会旋转入螺纹筒，使得导柱缩短，便于根据实际的使用情况对导柱的长度进行调节；

2、在丝杆对上端丝杆和底端丝杆固定时，丝杆一端可以低至切面上侧，一方面能够增加丝杆与上端丝杆和底端丝杆的接触面积，另一方面能够减少丝杆对上端丝杆和底端丝杆上侧螺纹的损坏；

3、圆台的设置使得上端丝杆和底端丝杆插入螺纹筒一端的口径减小，便于上端丝杆和底端丝杆快速的插入螺纹筒内部，便于上端丝杆和底端丝杆与螺纹筒之间的安装；

4、耐腐蚀层所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，避免螺纹筒、上端丝杆和底端丝杆上侧的螺纹产生磨损，导致螺纹筒、上端丝杆和底端丝杆在安装时出现滑丝的现象，同时镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免螺纹筒、上端丝杆和底端丝杆表面出现生锈的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的上端丝杆结构示意图。

图中：1、螺纹筒；2、底端丝杆；3、插孔；4、通孔；5、耐腐蚀层；6、限位栓；7、丝杆；8、上端丝杆；9、切面；10、圆台；11、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种钢结构房屋导柱，包括螺纹筒1、上端丝杆8和底端丝杆2；上端丝杆8位于螺纹筒1上侧，底端丝杆2位于螺纹筒1底端，上端丝杆8和底端丝杆2靠近螺纹筒1一端均设置有螺纹，上端丝杆8和底端丝杆2通过螺纹旋转安装在螺纹筒1内部，螺纹筒1上下两端设置有限位孔11，螺纹筒1上端两侧设置有限位栓6，限位栓6前端设置有丝杆7，丝杆7焊接在限位栓6一侧，丝杆7穿过限位孔11抵达至上端丝杆8和底端丝杆2两侧。

进一步，螺纹筒1中间位置设置有插孔3，且插孔3贯穿螺纹筒1，将撬棍插入插孔3内部，即可对螺纹筒1进行旋转，便于对导杆进行旋转调节。

进一步，限位栓6上侧设置有通孔4，且通孔4贯穿限位栓6，将金属杆插入通孔4内部后即可对限位栓6进行旋转，便于对限位栓6的安装和拆除。

进一步，上端丝杆8和底端丝杆2一端两侧均设置有切面9，在丝杆7对上端丝杆8和底端丝杆2固定时，丝杆7一端可以抵至切面9上侧，一方面能够增加丝杆7与上端丝杆8和底端丝杆2的接触面积，另一方面能够减少丝杆7对上端丝杆8和底端丝杆2上侧螺纹的损坏。

进一步，上端丝杆8和底端丝杆2一端均设置有圆台10，且圆台10与上端丝杆8和底端丝杆2为一体设置，圆台10的设置使得上端丝杆8和底端丝杆2插入螺纹筒1一端的口径减小，便于上端丝杆8和底端丝杆2快速的插入螺纹筒1内部，便于上端丝杆8和底端丝杆2与螺纹筒1之间的安装。

进一步，螺纹筒1、上端丝杆8和底端丝杆2外侧均设置有耐腐蚀层5，且耐腐蚀层5设置为镀铬层，耐腐蚀层5所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，避免螺纹筒1、上端丝杆8和底端丝杆2上侧的螺纹产生磨损，导致螺纹筒1、上端丝杆8和底端丝杆2在安装时出现滑丝的现象，同时镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免螺纹筒1、上端丝杆8和底端丝杆2表面出现生锈的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将上端丝杆8和底端丝杆2有螺纹的一段嵌入螺纹筒1内部，通过螺纹将上端丝杆8和底端丝杆2于螺纹筒1之间进行安装，安装完成后即可对导杆进行安装使用，将上端丝杆8和底端丝杆2固定后，正向旋转螺纹筒1，上端丝杆8和底端丝杆2将会旋转出螺纹筒1，使得导柱伸长，反向旋转螺纹筒1时，上端丝杆8和底端丝杆2将会旋转入螺纹筒1，使得导柱缩短，便于根据实际的使用情况对导柱的长度进行调节，调节完成之后在通过限位栓6对上端丝杆8和底端丝杆2进行固定，耐腐蚀层5所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，避免螺纹筒1、上端丝杆8和底端丝杆2上侧的螺纹产生磨损，导致螺纹筒1、上端丝杆8和底端丝杆2在安装时出现滑丝的现象，同时镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免螺纹筒1、上端丝杆8和底端丝杆2表面出现生锈的现象。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。