一种钢带涂塑装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂塑装置，特别涉及一种钢带涂塑装置，属于涂塑装置技术领域。

背景技术：

现有生活中，钢带涂塑是聚乙烯管生产线中的重要工段，其运行情况直接影响生产线的效率，钢带涂塑时，被牵拉的钢带在运动中先被加热到设定温度，然后实施涂塑作业，但是现有的商品聚乙烯管生产线在加热之前未设有清洁装置，如果在进行涂塑之前发现钢带上沾染灰尘，需要人工进行清理，加大了工人的劳动强度，同时现有的钢带涂塑装置，大都无法实现钢带的全方位、全自动涂塑，从而使得生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢带涂塑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢带涂塑装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板之间转动连接有从动轮，所述底板的顶部远离第一电动伸缩杆的一端固定安装有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部均固定连接有第二安装板，两个所述第二安装板之间转动连接有主动轮，其中一个所述第二安装板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿对应的第二安装板且与主动轮的中心轴固定连接，所述底板的顶部且位于第一电动伸缩杆的一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有下滚轮，所述支撑板的内部且位于下滚轮的上方均开凿有通槽，所述通槽的内部均滑动连接有“山”字型结构的滑板，两个所述滑板之间转动连接有上滚轮，所述支撑板顶部的一侧均固定连接有挡板，所述挡板底部的两端均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离挡板的一端均与滑板固定连接，所述底板的顶部且位于支撑板与第二电动伸缩杆之间固定连接有涂塑箱，所述涂塑箱的内壁等距固定连接有若干个涂塑环，所述涂塑环的内部均开凿有输送管道，所述涂塑环的内壁等距固定连接有若干个喷头，所述喷头的内部均输送管道的内部相通，所述涂塑箱顶部的一端固定连接有储液箱，所述储液箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的外侧固定安装有液压泵，所述连接管远离储液箱的一端延伸至涂塑箱的内部且与输送管道的内部相通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上滚轮与下滚轮的外侧均固定连接有清洁刷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储液箱顶部的一端固定连接有加料管，所述加料管的顶部螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述涂塑箱的两侧均开凿有通孔，且所述通孔的尺寸大小大于钢带的尺寸大小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板的两端均与对应的支撑板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有控制面板，且所述伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在钢带进行加热之前设置清洁装置，将钢带的上下表面清洁干净，从而使得钢带涂塑的效果更佳，同时，通过设置传动装置，带动钢带进行持续涂塑，增加了工作效率，此外通过设置多个方向的喷头对钢带进行全方位的涂塑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型部分结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、第一电动伸缩杆；4、第一安装板；5、从动轮；6、伺服电机；7、第二电动伸缩杆；8、第二安装板；9、主动轮；10、支撑板；11、控制面板；12、下滚轮；13、通槽；14、滑板；15、上滚轮；16、清洁刷；17、挡板；18、回位弹簧；19、涂塑箱；20、涂塑环；21、喷头；22、输送管道；23、储液箱；24、连接管；25、液压泵；26、通孔；27、加料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种钢带涂塑装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定安装有两个第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的活塞杆均固定连接有第一安装板4，两个第一安装板4之间转动连接有从动轮5，通过第一电动伸缩杆3更好的调节从动轮5的高度；底板1的顶部远离第一电动伸缩杆3的一端固定安装有两个第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的顶部均固定连接有第二安装板8，两个第二安装板8之间转动连接有主动轮9，通过第二电动伸缩杆7更好的调节主动轮9的高度，从而使得主动轮9与从动轮5的高度保持一致；其中一个第二安装板8的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿对应的第二安装板8且与主动轮9的中心轴固定连接，底板1的顶部且位于第一电动伸缩杆3的一侧固定连接有两个支撑板10，两个支撑板10之间转动连接有下滚轮12，支撑板10的内部且位于下滚轮12的上方均开凿有通槽13，通槽13的内部均滑动连接有“山”字型结构的滑板14，两个滑板14之间转动连接有上滚轮15，支撑板10顶部的一侧均固定连接有挡板17，挡板17底部的两端均固定连接有回位弹簧18，通过回位弹簧18的作用，更好的对钢带的表面进行清洁；回位弹簧18远离挡板17的一端均与滑板14固定连接，底板1的顶部且位于支撑板10与第二电动伸缩杆7之间固定连接有涂塑箱19，涂塑箱19的内壁等距固定连接有若干个涂塑环20，涂塑环20的内部均开凿有输送管道22，涂塑环20的内壁等距固定连接有若干个喷头21，喷头21的内部均输送管道22的内部相通，涂塑箱19顶部的一端固定连接有储液箱23，储液箱23的一侧固定连接有连接管24，连接管24的外侧固定安装有液压泵25，便于刚好的对钢带进行涂塑；连接管24远离储液箱23的一端延伸至涂塑箱19的内部且与输送管道22的内部相通。

底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，便于更好的对设置进行放置；上滚轮15与下滚轮12的外侧均固定连接有清洁刷16，便于更好的对钢带的上下表面进行清洁；储液箱23顶部的一端固定连接有加料管27，加料管27的顶部螺纹连接有密封盖，便于更好的对储液箱23的内部加料，同时更好的对其进行密封；涂塑箱19的两侧均开凿有通孔26，且通孔26的尺寸大小大于钢带的尺寸大小，使得钢带更好的从涂塑箱19的内部穿出；滑板14的两端均与对应的支撑板10滑动连接，便于更好的带动上滚轮15滑动；其中一个支撑板10的一侧固定安装有控制面板11，且伺服电机6、第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆7均与控制面板11电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，然后将从动轮5上缠绕的钢带从上滚轮15与下滚轮12中间穿过，然后通过通孔26将钢带从涂塑箱19的内部穿过，接着将钢带的另一端固定在主动轮9上，通过控制面板11控制第一电动伸缩杆3与第二电动伸缩杆7工作，使得从动轮5内部的钢带与主动轮9保持同一水平高度，然后通过控制面板11控制伺服电机6工作，带动主动轮9转动，从而带动钢带移动，带动从动轮5转动，通过上滚轮15与下滚轮12外侧的清洁刷16对钢带的上下表面进行清洁，然后钢带进入加热工序，完成加热之后，钢带进入涂塑箱19的内部，通过控制面板11控制液压泵25工作，将储液箱23内部的涂液通过连接管24进行输送，最后经喷头21喷出，进而对钢带的表面进行涂塑，当钢带经过涂塑之后，脱离涂塑箱19的内部，然后进行冷却工序，最后通过主动轮9对钢带进行卷收，工作过程中，随着钢带的移动，使得从动轮5内部钢带的厚度逐渐减少，主动轮9内部钢带的厚度逐渐增加，可通过第一电动伸缩杆3与第二电动伸缩杆7进行高度调节，使得钢带运行始终处于同一水平面上，从而更好的完成相关工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。