预制混凝土加强柱的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及预制混凝土加强柱。

背景技术：

由于建筑工地通常需要与外界隔开，传统的做法是在工地的外围手工设置围墙，手工作业效率低下，随着装配式建筑的发展，出现了一些预制的临时围墙，但这种围墙的结构稳定性不足。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了预制混凝土加强柱，该加强柱具有结构强度高、便于围墙的设立、自身安装方便等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

预制混凝土加强柱，包括土基件、柱体件、顶压件和柱体连接件，所述土基件、柱体件和顶压件均为预制构件，多个所述柱体件之间通过柱体连接件连接形成柱体，所述柱体的顶部通过柱体连接件与顶压件连接，所述柱体的底部通过柱体连接件与土基件连接。

所述土基件的顶部、柱体件的顶部和底部以及顶压件的底部均嵌入有强化连接构件，所述强化连接构件包括多个连接框和连接在相邻两连接框之间的加强筋，所述连接框一端开口且开口端部与对应预制构件的表面平齐，所述连接框内形成安装槽，相邻两个预制构件的安装槽位置相对应，所述柱体连接件设于相邻两个预制构件的安装槽形成的空腔内。

所述柱体件包括呈柱体状的基体和设于基体的侧面的预留连接槽。

上述结构中，所述土基件、柱体件和顶压件均在预制构件车间内预制，在工地进行围墙建设时，首先将土基件设于要建设围墙的位置，在土基件的顶部通过柱体连接件安装柱体件，根据所需围墙高度设置柱体件的数量，最终在最顶部的柱体件的顶部安装顶压件即完成加强柱的装配，装配围墙时通过每个柱体件侧面的预留连接槽即可与围墙进行连接。

本实用新型的加强柱通过多个柱体件形成柱体，在柱体的顶部设置顶压件，在柱体的地步设置土基件，形成对柱体的良好支撑，柱体件与柱体件之间、柱体件与土基件之间、柱体件与顶压件之间均通过柱体连接件连接，且柱体连接件均通过强化连接构件与对应的预制构件连接，增强了预制构件之间的连接强度，加强柱自身具有良好的稳定性和结构强度，装配围墙后能够对围墙提供强力的侧面支撑，装配出的临时围墙具有较长的使用寿命和强度。

优选的，所述土基件包括增压座和呈柱状的支撑柱，所述增压座的横截面积大于支撑柱的横截面积。

增压座和支撑柱形成的土基件在装配时，将增压座埋于地面之下，覆盖混凝土后增压座在地下能够对其上的支撑柱和柱体提供良好的支撑，进一步的提高了加强柱承受侧向压力的能力。

优选的，所述柱体连接件包括呈矩形框架结构的钢架和设于钢架内的多个菱形架，所述菱形架包括四个基板和设于基板之间的连接板，相邻的两个基板呈90度设置，相邻两个基板之间通过倾斜布置的连接板连接，所述菱形架首尾相连的设置在钢架内。

由于柱体连接件的两端分别位于相邻的两个预制构件中，在承受侧向压力时，柱体连接件的结构强度就决定了加强柱的承受侧向压力的能力，通过在钢架内部设置菱形架，侧向的压力被分流施加在多个菱形架上，菱形架的菱形结构提高了柱体连接件的结构强度，进一步的提高了加强柱的整体结构强度和抗压能力。

优选的，所述基体为矩形柱，所述预留连接槽穿进所述基体宽度的三分之一处。

预留连接槽穿进基体宽度的三分之一处既能保证加强柱与围墙之间的连接强度，亦能避免对加强柱自身的结构造成破坏。

优选的，所述基体的侧面亦嵌入的设有强化连接构件，所述强化连接构件的连接框的开口与基体侧面平齐，所述连接框内部空腔即为预留连接槽。

在所述基体侧面设置强化连接构件，在将加强柱与围墙进行装配时，强化连接构件能够进一步的增强加强柱与围墙之间的连接结构强度，且能够提高围墙抵抗沉降的能力。

有益效果在于：

1、本实用新型的加强柱通过多个柱体件形成柱体，在柱体的顶部设置顶压件，在柱体的地步设置土基件，形成对柱体的良好支撑，柱体件与柱体件之间、柱体件与土基件之间、柱体件与顶压件之间均通过柱体连接件连接，且柱体连接件均通过强化连接构件与对应的预制构件连接，增强了预制构件之间的连接强度，加强柱自身具有良好的稳定性和结构强度，装配围墙后能够对围墙提供强力的侧面支撑，装配出的临时围墙具有较长的使用寿命和强度；

2、增压座和支撑柱形成的土基件在装配时，将增压座埋于地面之下，覆盖混凝土后增压座在地下能够对其上的支撑柱和柱体提供良好的支撑，进一步的提高了加强柱承受侧向压力的能力；

3、由于柱体连接件的两端分别位于相邻的两个预制构件中，在承受侧向压力时，柱体连接件的结构强度就决定了加强柱的承受侧向压力的能力，通过在钢架内部设置菱形架，侧向的压力被分流施加在多个菱形架上，菱形架的菱形结构提高了柱体连接件的结构强度，进一步的提高了加强柱的整体结构强度和抗压能力；

4、预留连接槽穿进基体宽度的三分之一处既能保证加强柱与围墙之间的连接强度，亦能避免对加强柱自身的结构造成破坏。

5、在所述基体侧面设置强化连接构件，在将加强柱与围墙进行装配时，强化连接构件能够进一步的增强加强柱与围墙之间的连接结构强度，且能够提高围墙抵抗沉降的能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的加强柱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的加强柱的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的土基件的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的柱体连接件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的柱体件的内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例的柱体件的俯视剖视图。

附图标记：

10、土基件；11、增压座；12、支撑柱；20、柱体件；21、基体；22、预留连接槽；30、顶压件；40、柱体连接件；41、钢架；42、菱形架；50、强化连接构件；51、连接框；52、加强筋；53、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1和图2所示，预制混凝土加强柱，包括土基件10、柱体件20、顶压件30和柱体连接件40，其中土基件10、柱体件20和顶压件30均为预制构件，四个柱体件20之间通过柱体连接件40连接形成柱体，柱体的顶部通过柱体连接件40与顶压件30连接，柱体的底部通过柱体连接件40与土基件10连接。

如图3、图5和图6所示，土基件10的顶部、柱体件20的顶部和底部以及顶压件30的底部均嵌入的设有强化连接构件50，强化连接构件50包括四个连接框51和连接在四个连接框51之间的加强筋52，连接框51顶部开口且开口与对应预制构件的表面平齐，连接框51内形成安装槽53，相邻两个预制构件的安装槽53位置相对应，柱体连接件40设于相邻两个预制构件的安装槽53形成的空腔内。

柱体件20包括呈柱体状的基体21和设于基体21侧面的预留连接槽22。

上述结构中，土基件10、柱体件20和顶压件30均在预制构件车间内预制，在工地进行围墙建设时，首先将土基件10设于要建设围墙的位置，在土基件10的顶部通过柱体连接件40安装柱体件20，根据所需围墙高度设置柱体件20的数量，最终在最顶部的柱体件20的顶部安装顶压件30即完成加强柱的装配，装配围墙时通过每个柱体件20侧面的预留连接槽22即可与围墙进行连接。

本实用新型的加强柱通过四个柱体件20形成柱体，在柱体的顶部设置顶压件30，在柱体的地步设置土基件10，形成对柱体的良好支撑，柱体件20与柱体件20之间、柱体件20与土基件10之间、柱体件20与顶压件30之间均通过柱体连接件40连接，且柱体连接件40均通过强化连接构件50与对应的预制构件连接，增强了预制构件之间的连接强度，加强柱自身具有良好的稳定性和结构强度，装配围墙后能够对围墙提供强力的侧面支撑，装配出的临时围墙具有较长的使用寿命和强度。

在另一个实施例中，如图3所示，土基件10包括增压座11和呈柱状的支撑柱12，增压座11的横截面积大于支撑柱12的横截面积。

增压座11和支撑柱12形成的土基件10在装配时，将增压座11埋于地面之下，覆盖混凝土后增压座11在地下能够对其上的支撑柱12和柱体提供良好的支撑，进一步的提高了加强柱承受侧向压力的能力。

在另一个实施例中，如图4所示，柱体连接件40包括呈矩形框架结构的钢架41和设于钢架41内的多个菱形架42，菱形架42包括四个基板和设于基板之间的连接板，相邻的两个基板呈90度设置，相邻两个基板之间通过倾斜布置的连接板连接，菱形架42首尾相连的设置在钢架41内。

由于柱体连接件40的两端分别位于相邻的两个预制构件中，在承受侧向压力时，柱体连接件40的结构强度就决定了加强柱的承受侧向压力的能力，通过在钢架41内部设置菱形架42，侧向的压力被分流施加在多个菱形架42上，菱形架42的菱形结构提高了柱体连接件40的结构强度，进一步的提高了加强柱的整体结构强度和抗压能力。

在另一个实施例中，如图5所示，基体21为矩形柱，预留连接槽22穿进基体21宽度的三分之一处。

预留连接槽22穿进基体21宽度的三分之一处既能保证加强柱与围墙之间的连接强度，亦能避免对加强柱自身的结构造成破坏。

在另一个实施例中，基体的侧面亦嵌入的设有强化连接构件，强化连接构件的连接框的开口与基体侧面平齐，连接框内部空腔即为预留连接槽，装配加强柱与围墙时，加强柱与围墙亦通过柱体连接件进行连接。

在基体侧面设置强化连接构件，在将加强柱与围墙进行装配时，强化连接构件能够进一步的增强加强柱与围墙之间的连接结构强度，且能够提高围墙抵抗沉降的能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。