一种环保型钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种环保型钢结构。

背景技术：

钢结构，一般用于房屋建造，避免了传统砖石与混凝土的建造，具有一定的环保，节能的优点，而且方便快速的安装与组装，最后通过螺栓安装pvc的外墙板，避免粉刷墙漆，污染环境，方便使用。

但是，一般的钢结构在安装连接时，会出现缝隙，从而容易出现漏水的现象，以及连接结构较为单一，长时间使用，容易出现晃动的现象，影响使用，同时安装不牢固，容易损坏，返厂重造，污染环境的问题，为此我们提出了一种环保型钢结构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型钢结构，以解决上述背景技术中提出的一般的钢结构在安装连接时，会出现缝隙，从而容易出现漏水的现象，以及连接结构较为单一，长时间使用，容易出现晃动的现象，影响使用，同时安装不牢固，容易损坏，返厂重造，污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型钢结构，包括梁钢架，所述梁钢架的上端焊接连接有连接件，且连接件的前后两端均开设有螺纹孔，所述梁钢架的下端焊接连接有连接块，且连接块的内部开设有孔槽，所述连接件的上端套设有保护件，且保护件的下端粘贴有橡胶垫，所述保护件的内壁开设有保护槽，所述连接块的下端外表面套设有柱钢架，且柱钢架的下端焊接连接有固定底座，所述柱钢架的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有固定杆，所述滑槽的下端连通有限位槽，且限位槽开设在柱钢架的内部，所述固定杆的下端焊接连接有支撑架，且支撑架的下端与柱钢架通过螺栓固定连接。

优选的，所述梁钢架的纵截面呈“凹”字型结构，且梁钢架的宽度尺寸等于连接件的长度尺寸。

优选的，所述保护件的纵截面呈“ω”字型结构，且保护件的内部高度尺寸不小于连接件的高度尺寸。

优选的，所述柱钢架与连接块的单体之间的连接方式为卡合连接，且柱钢架的上端呈“u”字型结构，并且柱钢架通过滑槽与固定杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述固定杆的左右两端均呈“t”字型结构，且该结构与滑槽和限位槽构成的“t”形槽相契合。

优选的，所述支撑架在固定杆的下端倾斜设置有2个，且支撑架与柱钢架构成三角形结构，并且固定杆和支撑架构成“π”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型钢结构，方便连接稳固，避免长时间使用后出现晃动的现象，以及便于密封缝隙，避免出现漏水的现象，影响使用，同时构件简单，便于节能环保；

1、设有保护件和连接件，保护件套设在连接件的上端外表面，从而便于对连接件进行防护，同时也避免连接件与连接件之间的连接缝隙暴露，便于防水使用，同时保护件的上端呈弧形结构，方便折流雨水，避免入侵到梁钢架的下端，影响使用；

2、设有固定杆和支撑架，固定杆和支撑架与柱钢架构成2个三角形结构，从而便于稳定的支撑梁钢架，避免出现晃动的现象，影响使用，同时也便于安装与拆卸，方便使用；

3、设有柱钢架、滑槽和限位槽，柱钢架的内部开设有滑槽和限位槽，方便对固定杆进行安装与固定，同时也便于将柱钢架的单体进行连接固定，方便对梁钢架进行支撑，结构简单，安装牢固，避免损坏重造，具有节能环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型梁钢架的单体连接整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型柱钢架的侧视结构示意图；

图4为本实用新型柱钢架的整体结构示意图。

图中：1、梁钢架；2、连接件；3、螺纹孔；4、连接块；5、孔槽；6、保护件；7、橡胶垫；8、柱钢架；9、保护槽；10、滑槽；11、限位槽；12、固定杆；13、支撑架；14、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型钢结构，包括梁钢架1、连接件2、螺纹孔3、连接块4、孔槽5、保护件6、橡胶垫7、柱钢架8、保护槽9、滑槽10、限位槽11、固定杆12、支撑架13和固定底座14，梁钢架1的上端焊接连接有连接件2，且连接件2的前后两端均开设有螺纹孔3，梁钢架1的下端焊接连接有连接块4，且连接块4的内部开设有孔槽5，连接件2的上端套设有保护件6，且保护件6的下端粘贴有橡胶垫7，保护件6的内壁开设有保护槽9，连接块4的下端外表面套设有柱钢架8，且柱钢架8的下端焊接连接有固定底座14，柱钢架8的内壁开设有滑槽10，且滑槽10的内部滑动连接有固定杆12，滑槽10的下端连通有限位槽11，且限位槽11开设在柱钢架8的内部，固定杆12的下端焊接连接有支撑架13，且支撑架13的下端与柱钢架8通过螺栓固定连接。

如图1和图2中梁钢架1的纵截面呈“凹”字型结构，且梁钢架1的宽度尺寸等于连接件2的长度尺寸，方便安装与拆卸保护件6，便于使用，如图2中保护件6的纵截面呈“ω”字型结构，且保护件6的内部高度尺寸不小于连接件2的高度尺寸，便于对梁钢架1上端的连接件2进行防水处理，避免漏水，影响使用。

如图2中柱钢架8与连接块4的单体之间的连接方式为卡合连接，且柱钢架8的上端呈“u”字型结构，并且柱钢架8通过滑槽10与固定杆12的连接方式为卡合连接，便于对梁钢架1进行支撑，同时也便于安装连接，便于使用，避免晃动，如图4中固定杆12的左右两端均呈“t”字型结构，且该结构与滑槽10和限位槽11构成的“t”形槽相契合，便于安装与拆卸固定杆12，同时也便于对固定杆12进行固定，避免滑动，影响使用。

如图3中支撑架13在固定杆12的下端倾斜设置有2个，且支撑架13与柱钢架8构成三角形结构，并且固定杆12和支撑架13构成“π”字型结构，方便对柱钢架8进行支撑，同时也便于保持稳定的状态，方便使用。

工作原理：在使用该环保型钢结构时，首先将梁钢架1通过连接件2与梁钢架1进行贴合，然后将螺栓贯穿在螺纹孔3的内部，将2个梁钢架1进行连接固定，接着将保护件6套设在连接件2的上端外表面，从而便于保护件6内壁上的保护槽9与连接件2上贯穿连接的螺栓进行卡合连接，方便对连接件2的固定进行保护，避免螺栓生锈脱落，影响连接的牢固性，再将保护件6的下端通过螺栓固定安装在梁钢架1上，然后将固定杆12连带着支撑架13在柱钢架8上的滑槽10处向下滑动，当固定杆12与限位槽11进行卡合连接后，将螺栓贯穿柱钢架8和固定杆12的下端进行固定连接，再将支撑架13通过螺栓与柱钢架8进行固定连接，从而便于对柱钢架8进行支撑与固定，避免出现晃动的现象，影响使用，将柱钢架8的上端与连接块4进行卡合连接，将螺栓贯穿在孔槽5的内部，从而便于支撑与安装梁钢架1，方便使用，这就是环保型钢结构使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。