一种用于预应力空心板安装的可调式固定装置的制作方法

本实用新型涉及预应力空心板安装技术领域，尤其是一种用于预应力空心板安装的可调式固定装置。

背景技术：

现有技术中，外墙板安装中的连接件都是直接在外墙板中打孔，植入膨胀螺栓进行连接，其操作时间较长，且无法外墙板墙面的平整度进行调整。另外，传统的外墙施工都是需要搭建脚手架和支模板，其采用现浇或砖砌的方式进行施工，且外墙还需要二次抹灰，贴瓷砖等工序进行美观、防水处理。外墙出现损坏难以修复，而且影响整体建筑的使用寿命。传统的施工方法施工繁杂、工期长、施工难度大、质量无法控制等缺点。随着预应力空心板技术的不断发展，预应力空心板以逐步替换传统的现浇或砖砌的外墙结构。但是，现有技术中的预应力空心板安装较为复杂，安装牢固可靠性有待提升。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于预应力空心板安装的可调式固定装置，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于预应力空心板安装的可调式固定装置，用于底部预应力空心板和立式预应力空心板垂直固定安装、并调整墙面的平整度。所述可调式固定装置包括设置在底部预应力空心板与立式预应力空心板结合处、并沿结合方向布设的预应力空心板安装组件，设置在底部预应力空心板内的第一调节组件，设置在立式预应力空心板内、且与所述第一调节组件结构相同的第二调节组件，以及两端采用螺纹与第一调节组件和第二调节组件一一对应连接的连接杆；

所述第一调节组件包括预埋在底部预应力空心板内的t型内丝套筒，底部采用螺纹套设在t型内丝套筒内的第一螺杆，以及一端与第一螺杆的顶部采用螺栓连接、且另一端与连接杆采用螺纹连接的第三螺杆；所述第一螺杆和第三螺杆上均开设有采用螺栓连接的通孔。

进一步地，所述预应力空心板安装组件为斜柄连接结构，其包括设置在底部预应力空心板与立式预应力空心板结合处、并沿结合方向布设的工型钢柱，设置在所述底部预应力空心板内、且与工型钢柱的底部连接的第一连接组件，设置在所述立式预应力空心板内、与工型钢柱的侧边缘连接、且与第一连接组件结构相同的第二连接组件，以及设置在工型钢柱与底部预应力空心板之间的发泡填充层；

更进一步地，所述第一连接组件包括安装在所述底部预应力空心板内、且与工型钢柱的底部贴合的支撑板，预埋在所述底部预应力空心板内、且呈梯形状的斜柄，垂直贯穿所述斜柄设置、且置于所述底部预应力空心板内的数颗空心钉，与斜柄顶部连接、并置于底部预应力空心板的外侧、且呈t形状的卡头，与所述卡头套设匹配、且焊接在工型钢柱的底部的c型卡槽。

更进一步地，所述第二连接组件与工型钢柱之间设置有第一l型钢；所述第一l型钢的内侧与工型钢柱焊接连接，且第一l型钢的外侧与第二连接组件的c型卡槽焊接连接。

进一步地，所述预应力空心板安装组件为斜柄连接结构，其包括设置在底部预应力空心板与立式预应力空心板结合处、并沿结合方向布设的混泥土矩形柱，设置在所述底部预应力空心板内、且与所述混泥土矩形柱底部连接的第一连接组件，设置在所述立式预应力空心板内、与所述混泥土矩形柱侧边连接、且与第一连接组件结构相同的第二连接组件，以及设置在混泥土矩形柱与立式预应力空心板之间、混泥土矩形柱与底部预应力空心板之间的发泡填充层；

所述第一连接组件包括预埋在所述底部预应力空心板内、且与混泥土矩形柱的底部贴合的支撑板，预埋在底部预应力空心板内、且呈梯形状的斜柄，垂直贯穿所述斜柄设置、且两端均置于所述底部预应力空心板内、用于斜柄预埋固定的数颗空心钉，与所述斜柄连接、并置于混泥土矩形柱与底部预应力空心板之间、且呈t形状的卡头，与所述卡头匹配连接的c型卡槽，与所述c型卡槽焊接的卡槽连接板，以及一端拧入所述混泥土矩形柱内、且另一端与卡槽连接板连接、用于将卡槽连接板固定在所述混泥土矩形柱上的数颗螺纹钉。

进一步地，所述预应力空心板安装组件为钢管锚连接结构，其包括设置在底部预应力空心板与立式预应力空心板结合处的工型钢柱，设置在所述底部预应力空心板内、且与工型钢柱的底部连接的第一连接组件，以及设置在所述立式预应力空心板内、与工型钢柱的侧边连接、且与第一连接组件结构相同的第二连接组件；

所述第一连接组件包括预埋在底部预应力空心板内的支撑板，外侧边焊接在工型钢柱上、底边贴合在底部预应力空心板上、且与支撑板位置对应的第二l型钢，一端压接在第二l型钢上的s板，以及贯穿所述s板的另一端设置并植入所述支撑板内的钢管锚。

更进一步地，还包括底边焊接在工型钢柱上、且外侧边与第二l型钢的外侧边贴合的第三l型钢。

进一步地，所述预应力空心板安装组件为钩头螺栓连接结构，所述第一连接组件包括预埋在所述底部预应力空心板内的支撑板，开设在所述底部预应力空心板上、且与支撑板的位置对应的槽口，外侧边焊接在工型钢柱上、底边贴合在支撑板上的第二l型钢，一端扣在第二l型钢上、另一端贯穿支撑板并延伸至槽口内、且呈l形状的钩头螺栓，以及采用螺纹套设在钩头螺栓上、且置于槽口内的连接螺母。

更进一步地，还包括底边焊接在工型钢柱上、且外侧边与第二l型钢的外侧边贴合的第三l型钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型巧妙地设置连接杆、t型内丝套筒、第一螺杆和第三螺杆，既能对外墙板整体性进行加强，又能调节外墙板的平整度。本实用新型通过预埋t型内丝套筒进行加宽处理，以增加预埋件与混凝土接触面积，让结构更加稳定。另外，本实用新型设置两端带有螺纹的连接杆调整第三螺杆的间距，以实现预应力空心板的墙面平整度的调整。综上所述，本实用新型具有结构简单、连接可靠、调整便捷等优点，在预应力空心板安装技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图(实施例一)。

图2为本实用新型的结构示意图(实施例二)。

图3为本实用新型的结构示意图(实施例三)。

图4为本实用新型的结构示意图(实施例四)。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-底部预应力空心板，2-立式预应力空心板，3-第一连接组件，4-第二连接组件，5-工型钢柱，6-发泡填充层，7-第一调节组件，8-第二调节组件，9-连接杆，10-混泥土矩形柱，31-支撑板，32-斜柄，33-空心钉，34-卡头，35-c型卡槽，36-卡槽连接板，37-螺纹钉，41-第一l型钢，71-t型内丝套筒，72-第一螺杆，73-第三螺杆，301-槽口，303-钩头螺栓，304-第二l型钢，305-连接螺母，306-第三l型钢，311-钢管锚，312-s板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于预应力空心板安装的可调式固定装置，用于底部预应力空心板1和立式预应力空心板2垂直固定安装、并调整墙面的平整度。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的

具体来说，本实施例的可调式固定装置包括设置在底部预应力空心板1与立式预应力空心板2结合处、并沿结合方向布设的预应力空心板安装组件，设置在底部预应力空心板1内的第一调节组件7，设置在立式预应力空心板2内、且与所述第一调节组件7结构相同的第二调节组件8，以及两端采用螺纹与第一调节组件7和第二调节组件8一一对应连接的连接杆9。其中，第一调节组件7包括预埋在底部预应力空心板1内的t型内丝套筒71，底部采用螺纹套设在t型内丝套筒71内的第一螺杆72，以及一端与第一螺杆72的顶部采用螺栓连接、且另一端与连接杆9采用螺纹连接的第三螺杆73。在第一螺杆72和第三螺杆73上均开设有采用螺栓连接的通孔。

本实施例的预应力空心板安装组件为斜柄连接结构，其包括设置在底部预应力空心板1与立式预应力空心板2结合处、并沿结合方向布设的工型钢柱5，设置在所述底部预应力空心板1内、且与工型钢柱5的底部连接的第一连接组件3，设置在所述立式预应力空心板2内、与工型钢柱5的侧边缘连接、且与第一连接组件3结构相同的第二连接组件4，以及设置在工型钢柱5与底部预应力空心板1之间的发泡填充层6。其中，第一连接组件3包括安装在所述底部预应力空心板1内、且与工型钢柱5的底部贴合的支撑板31，预埋在所述底部预应力空心板1内、且呈梯形状的斜柄32，垂直贯穿所述斜柄32设置、且置于所述底部预应力空心板1内的数颗空心钉33，与斜柄32顶部连接、并置于底部预应力空心板1的外侧、且呈t形状的卡头34，与所述卡头34套设匹配、且焊接在工型钢柱5的底部的c型卡槽35。另外，在第二连接组件4与工型钢柱5之间设置有第一l型钢41。在安装时，第一l型钢41的内侧与工型钢柱5焊接连接，且第一l型钢41的外侧与第二连接组件4的c型卡槽焊接连接。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种用于预应力空心板安装的可调式固定装置，与实施例1相比，差异点在于：预应力空心板安装组件为斜柄连接结构，其包括设置在底部预应力空心板1与立式预应力空心板2结合处、并沿结合方向布设的混泥土矩形柱10，设置在所述底部预应力空心板1内、且与所述混泥土矩形柱10底部连接的第一连接组件3，设置在所述立式预应力空心板2内、与所述混泥土矩形柱10侧边连接、且与第一连接组件3结构相同的第二连接组件4，以及设置在混泥土矩形柱10与立式预应力空心板2之间、混泥土矩形柱10与底部预应力空心板1之间的发泡填充层6。其中，第一连接组件3包括预埋在所述底部预应力空心板1内、且与混泥土矩形柱10的底部贴合的支撑板31，预埋在底部预应力空心板1内、且呈梯形状的斜柄32，垂直贯穿所述斜柄32设置、且两端均置于所述底部预应力空心板1内、用于斜柄32预埋固定的数颗空心钉33，与所述斜柄32连接、并置于混泥土矩形柱10与底部预应力空心板1之间、且呈t形状的卡头34，与所述卡头34匹配连接的c型卡槽35，与所述c型卡槽35焊接的卡槽连接板36，以及一端拧入所述混泥土矩形柱10内、且另一端与卡槽连接板36连接、用于将卡槽连接板36固定在所述混泥土矩形柱10上的数颗螺纹钉37。

实施例3

如图3所示，本实施例提供了一种用于预应力空心板安装的可调式固定装置，与实施例1相比，差异点在于：预应力空心板安装组件为钢管锚连接结构，其包括设置在底部预应力空心板1与立式预应力空心板2结合处的工型钢柱5，设置在所述底部预应力空心板1内、且与工型钢柱5的底部连接的第一连接组件3，以及设置在所述立式预应力空心板2内、与工型钢柱5的侧边连接、且与第一连接组件3结构相同的第二连接组件4。其中，第一连接组件3包括预埋在底部预应力空心板1内的支撑板31，外侧边焊接在工型钢柱5上、底边贴合在底部预应力空心板1上、且与支撑板31位置对应的第二l型钢304，一端压接在第二l型钢304上的s板312，贯穿所述s板312的另一端设置并植入所述支撑板31内的钢管锚311，以及底边焊接在工型钢柱5上、且外侧边与第二l型钢304的外侧边贴合的第三l型钢306。

实施例4

如图4所示，本实施例提供了一种用于预应力空心板安装的可调式固定装置，与实施例3相比，差异点在于：预应力空心板安装组件为钩头螺栓连接结构，其中，第一连接组件3包括预埋在所述底部预应力空心板1内的支撑板31，开设在所述底部预应力空心板1上、且与支撑板31的位置对应的槽口301，外侧边焊接在工型钢柱5上、底边贴合在支撑板31上的第二l型钢304，一端扣在第二l型钢304上、另一端贯穿支撑板31并延伸至槽口301内、且呈l形状的钩头螺栓303，采用螺纹套设在钩头螺栓303上、且置于槽口301内的连接螺母305，以及底边焊接在工型钢柱5上、且外侧边与第二l型钢304的外侧边贴合的第三l型钢306。

综上所述，本实用新型通过设置可调节内丝套筒连接杆的方式，以便于后期外墙板平整度的调整。与现有技术相比，具有实质性的特点和进步，在预应力空心板安装技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。