一种带有降噪功能的铝镁锰板屋面装置的制作方法

本实用新型属于铝镁锰板屋面装置技术领域，尤其涉及一种带有降噪功能的铝镁锰板屋面装置。

背景技术：

铝镁锰屋面板是一种极具性价比的屋面材料。使用寿命长，环保美观，安装方便快捷等优点。

但是现有的铝镁锰屋面板还存在着使用的过程中不具备降噪功能，不方便进行安装工作和切割后材料容易掉出的问题。

因此，发明一种带有降噪功能的铝镁锰板屋面装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有降噪功能的铝镁锰板屋面装置，以解决现有的铝镁锰屋面板存在着使用的过程中不具备降噪功能，不方便进行安装工作和切割后材料容易掉出的问题。一种带有降噪功能的铝镁锰板屋面装置，包括铝镁锰板，第一海绵层，隔音毡垫，橡塑隔音板，第二海绵层，底板，可快速固定连接杆结构，可插接密封板结构，可填充隔音固定块结构，插接板，连接吸附板，螺纹管，t型螺纹杆，密封帽和连接绳，所述的第一海绵层胶接在铝镁锰板的下端；所述的隔音毡垫胶接在第一海绵层的下端；所述的橡塑隔音板胶接在隔音毡垫的下端；所述的第二海绵层胶接在橡塑隔音板的下端；所述的底板胶接在第二海绵层的下端；所述的可快速固定连接杆结构安装在铝镁锰板的下端左右两侧；所述的可插接密封板结构安装在橡塑隔音板的右侧；所述的可填充隔音固定块结构安装在铝镁锰板的左侧外壁；所述的插接板焊接在底板的右侧下部；所述的连接吸附板分别螺栓连接在铝镁锰板的上端左右两侧；所述的螺纹管分别焊接在连接吸附板的上端中间位置；所述的t型螺纹杆分别螺纹连接在螺纹管的上端内部中间位置；所述的连接绳一端胶接在螺纹管的右侧中间位置；所述的连接绳另一端胶接在密封帽的下端中间位置；所述的密封帽和螺纹管套接设置；所述的可快速固定连接杆结构包括连接座，固定螺纹杆，防护管，翼形螺母，弹簧垫和密封圈，所述的固定螺纹杆螺纹连接在连接座的下端内部中间位置；所述的防护管套接在固定螺纹杆的外壁中间位置；所述的翼形螺母螺纹连接在固定螺纹杆的下端外壁；所述的弹簧垫和密封圈分别套接在固定螺纹杆的外壁下部。

优选的，所述的可插接密封板结构包括可拆卸密封板，隔音条，橡胶垫，插接杆，锥形杆和埋头螺钉，所述的隔音条胶接在可拆卸密封板的右侧；所述的橡胶垫胶接在可拆卸密封板的左侧；所述的插接杆从上到下依次焊接在可拆卸密封板的左侧；所述的埋头螺钉贯穿可拆卸密封板的下部中间位置；所述的锥形杆分别焊接在插接杆的左侧。

优选的，所述的可填充隔音固定块结构包括隔音块，pvc板，压覆板，密封垫，圆头螺钉和硅胶圈，所述的pvc板胶接在隔音块的下端左侧；所述的密封垫胶接在压覆板的下端；所述的圆头螺钉贯穿压覆板的内部中间位置；所述的硅胶圈套接在圆头螺钉的外壁上部；所述的圆头螺钉螺纹连接在隔音块的上端左侧。

优选的，所述的密封圈设置在弹簧垫的上端；所述的密封圈采用橡胶圈；所述的连接座采用下端开设有螺纹孔的不锈钢座；所述的防护管采用pvc管。

优选的，所述的铝镁锰板的上端涂抹有漆层；所述的密封帽采用硅胶帽。

优选的，所述的连接座分别焊接在铝镁锰板的下端左右两侧；所述的固定螺纹杆从上到下依次贯穿第一海绵层、隔音毡垫、橡塑隔音板和第二海绵层以及底板的左右两侧内部中间位置；所述的密封圈设置在底板的下端左右两侧。

优选的，所述的可拆卸密封板采用不锈钢板；所述的隔音条采用消音海绵条；所述的锥形杆采用锥形不锈钢杆。

优选的，所述的埋头螺钉螺纹连接在橡塑隔音板的右侧；所述的插接杆和锥形杆依次插接在第一海绵层和隔音毡垫以及第二海绵层的右侧。

优选的，所述的隔音块采用阻尼隔音块；所述的密封垫采用橡胶垫。

优选的，所述的隔音块插接在铝镁锰板和底板之间的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，固定螺纹杆和翼形螺母的设置，有利于快速固定铝镁锰板，方便进行安装固定工作。

2.本实用新型中，所述的铝镁锰板，第一海绵层，隔音毡垫，橡塑隔音板，第二海绵层和底板的设置，有利于在使用的过程中降低噪音的散发，增加降噪功能。

3.本实用新型中，所述的可拆卸密封板，橡胶垫和埋头螺钉的设置，有利于在切割铝镁锰板和底板后防止铝镁锰板和底板之间的材料跑出影响铝镁锰板和底板的质量。

4.本实用新型中，所述的连接座，固定螺纹杆和防护管的设置，有利于在安装的过程中防止固定螺纹杆将填充的材料顶出影响铝镁锰板的质量。

5.本实用新型中，所述的可拆卸密封板，橡胶垫，插接杆，锥形杆和埋头螺钉的设置，有利于在切割后固定可拆卸密封板，防止可拆卸密封板掉落影响铝镁锰板安装。

6.本实用新型中，所述的压覆板，密封垫，圆头螺钉和硅胶圈的设置，有利于在安装后防止雨水渗透进铝镁锰板之间造成漏水。

7.本实用新型中，所述的隔音块和pvc板的设置，有利于防止噪音通过铝镁锰板之间的缝隙散发造成噪音污染。

8.本实用新型中，所述的铝镁锰板，连接吸附板，螺纹管和t型螺纹杆的设置，有利于移动铝镁锰板，方便在安装在过程中进行移动工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可快速固定连接杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可插接密封板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可填充隔音固定块结构的结构示意图。

图中：

1、铝镁锰板；2、第一海绵层；3、隔音毡垫；4、橡塑隔音板；5、第二海绵层；6、底板；7、可快速固定连接杆结构；71、连接座；72、固定螺纹杆；73、防护管；74、翼形螺母；75、弹簧垫；76、密封圈；8、可插接密封板结构；81、可拆卸密封板；82、隔音条；83、橡胶垫；84、插接杆；85、锥形杆；86、埋头螺钉；9、可填充隔音固定块结构；91、隔音块；92、pvc板；93、压覆板；94、密封垫；95、圆头螺钉；96、硅胶圈；10、插接板；11、连接吸附板；12、螺纹管；13、t型螺纹杆；14、密封帽；15、连接绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种带有降噪功能的铝镁锰板屋面装置，包括铝镁锰板1，第一海绵层2，隔音毡垫3，橡塑隔音板4，第二海绵层5，底板6，可快速固定连接杆结构7，可插接密封板结构8，可填充隔音固定块结构9，插接板10，连接吸附板11，螺纹管12，t型螺纹杆13，密封帽14和连接绳15，所述的第一海绵层2胶接在铝镁锰板1的下端；所述的隔音毡垫3胶接在第一海绵层2的下端；所述的橡塑隔音板4胶接在隔音毡垫3的下端；所述的第二海绵层5胶接在橡塑隔音板4的下端；所述的底板6胶接在第二海绵层5的下端；所述的可快速固定连接杆结构7安装在铝镁锰板1的下端左右两侧；所述的可插接密封板结构8安装在橡塑隔音板4的右侧；所述的可填充隔音固定块结构9安装在铝镁锰板1的左侧外壁；所述的插接板10焊接在底板6的右侧下部；所述的连接吸附板11分别螺栓连接在铝镁锰板1的上端左右两侧；所述的螺纹管12分别焊接在连接吸附板11的上端中间位置；所述的t型螺纹杆13分别螺纹连接在螺纹管12的上端内部中间位置；所述的连接绳15一端胶接在螺纹管12的右侧中间位置；所述的连接绳15另一端胶接在密封帽14的下端中间位置；所述的密封帽14和螺纹管12套接设置；所述的可快速固定连接杆结构7包括连接座71，固定螺纹杆72，防护管73，翼形螺母74，弹簧垫75和密封圈76，所述的固定螺纹杆72螺纹连接在连接座71的下端内部中间位置；所述的防护管73套接在固定螺纹杆72的外壁中间位置；所述的翼形螺母74螺纹连接在固定螺纹杆72的下端外壁；所述的弹簧垫75和密封圈76分别套接在固定螺纹杆72的外壁下部；使用时，固定好安装固定设备，方便进行铝镁锰板1的固定安装工作，松开翼形螺母74，将弹簧垫75和密封圈76取下，将固定螺纹杆72贯穿合适的位置，然后，将弹簧垫75和密封圈76套接在固定螺纹杆72的外壁下部，拧紧翼形螺母74，固定好铝镁锰板1，方便进行固定安装工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接密封板结构8包括可拆卸密封板81，隔音条82，橡胶垫83，插接杆84，锥形杆85和埋头螺钉86，所述的隔音条82胶接在可拆卸密封板81的右侧；所述的橡胶垫83胶接在可拆卸密封板81的左侧；所述的插接杆84从上到下依次焊接在可拆卸密封板81的左侧；所述的埋头螺钉86贯穿可拆卸密封板81的下部中间位置；所述的锥形杆85分别焊接在插接杆84的左侧；在安装的过程中对铝镁锰板1进行切割后，将可拆卸密封板81插接在铝镁锰板1和底板6的切割位置，使用埋头螺钉86固定好可拆卸密封板81，防止铝镁锰板1和底板6之间的材料跑出影响安装工作和影响降噪功能，同时通过隔音条82降低噪音通过铝镁锰板1和底板6的切割位置散发，可避免造成声音污染。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可填充隔音固定块结构9包括隔音块91，pvc板92，压覆板93，密封垫94，圆头螺钉95和硅胶圈96，所述的pvc板92胶接在隔音块91的下端左侧；所述的密封垫94胶接在压覆板93的下端；所述的圆头螺钉95贯穿压覆板93的内部中间位置；所述的硅胶圈96套接在圆头螺钉95的外壁上部；所述的圆头螺钉95螺纹连接在隔音块91的上端左侧；进行安装的过程中将隔音块91插接在铝镁锰板1和底板6的连接处，同时防止噪音通过铝镁锰板1和底板6的连接处散发出现噪音污染，在安装后，通过隔音毡垫3和橡塑隔音板4降低噪音污染工作，增加降噪功能，同时通过压覆板93防止雨水渗透到铝镁锰板1和底板6之间影响铝镁锰板1和底板6的使用寿命。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈76设置在弹簧垫75的上端；所述的密封圈76采用橡胶圈；所述的连接座71采用下端开设有螺纹孔的不锈钢座；所述的防护管73采用pvc管。

本实施方案中，具体的，所述的铝镁锰板1的上端涂抹有漆层；所述的密封帽14采用硅胶帽。

本实施方案中，具体的，所述的连接座71分别焊接在铝镁锰板1的下端左右两侧；所述的固定螺纹杆72从上到下依次贯穿第一海绵层2、隔音毡垫3、橡塑隔音板4和第二海绵层5以及底板6的左右两侧内部中间位置；所述的密封圈76设置在底板6的下端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的可拆卸密封板81采用不锈钢板；所述的隔音条82采用消音海绵条；所述的锥形杆85采用锥形不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的埋头螺钉86螺纹连接在橡塑隔音板4的右侧；所述的插接杆84和锥形杆85依次插接在第一海绵层2和隔音毡垫3以及第二海绵层5的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的隔音块91采用阻尼隔音块；所述的密封垫94采用橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的隔音块91插接在铝镁锰板1和底板6之间的左侧。

工作原理

本实用新型中，使用时，固定好安装固定设备，方便进行铝镁锰板1的固定安装工作，松开翼形螺母74，将弹簧垫75和密封圈76取下，将固定螺纹杆72贯穿合适的位置，然后，将弹簧垫75和密封圈76套接在固定螺纹杆72的外壁下部，拧紧翼形螺母74，固定好铝镁锰板1，方便进行固定安装工作，在安装的过程中对铝镁锰板1进行切割后，将可拆卸密封板81插接在铝镁锰板1和底板6的切割位置，使用埋头螺钉86固定好可拆卸密封板81，防止铝镁锰板1和底板6之间的材料跑出影响安装工作和影响降噪功能，同时通过隔音条82降低噪音通过铝镁锰板1和底板6的切割位置散发，可避免造成声音污染，进行安装的过程中将隔音块91插接在铝镁锰板1和底板6的连接处，同时防止噪音通过铝镁锰板1和底板6的连接处散发出现噪音污染，在安装后，通过隔音毡垫3和橡塑隔音板4降低噪音污染工作，增加降噪功能，同时通过压覆板93防止雨水渗透到铝镁锰板1和底板6之间影响铝镁锰板1和底板6的使用寿命。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。