空腹桁架结构的制作方法

本实用新型属于，更具体地说，特别涉及空腹桁架结构。

背景技术：

桁架通常由上下弦杆和腹杆组成，普通桁架(称之为实腹桁架)的腹杆由斜腹杆和(竖)直腹杆组成，但往往建筑师不希望出现斜腹杆影响其造型和采光，那么去掉斜腹杆以后剩下由直腹杆和上下弦杆组成的桁架即为空腹桁架，一般用于屋盖等结构。

基于上述，目前常用的空腹桁架主要通过焊接进行拼接，需要通过车架配合吊机进行焊接作业，其自身一般不具备辅助固定结构，不能在将架体整体完成安装试验后进行焊接，试验功能性不足，容错率低，抗弯曲能力一般，应用性不足。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供空腹桁架结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供空腹桁架结构，以解决上述背景技术中提出的目前常用的空腹桁架主要通过焊接进行拼接，需要通过车架配合吊机进行焊接作业，其自身一般不具备辅助固定结构，不能在将架体整体完成安装试验后进行焊接，试验功能性不足，容错率低，抗弯曲能力一般，应用性不足的问题。

本实用新型空腹桁架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

空腹桁架结构，包括中架，边架，安装架，安装架，连接杆，自锁圆块和连接球柱；所述中架两侧一体式设置有两组边架，且边架两侧分别一体式设置有安装架和安装架。

进一步的，所述边架设置为镂空结构，且边架中间处均贯穿镂空结构开设有通孔。

进一步的，所述安装架三侧开设有三组梯形滑槽，且安装架中间均开设有两组交叉通孔；所述辅装架外端设置为梯形结构，且辅装架中间开设有两组通孔；所述辅装架可通过螺栓穿过辅装架通孔和安装架通孔与安装架固定连接。

进一步的，所述连接杆两端均一体式设置有板状结构，且板状结构顶部两侧均一体式设置有凸块；所述板状结构中间均开设有两组通孔；所述中架两侧均开设有两组通孔，且中架可通过螺栓设置连接杆与另一组中架固定连接。

进一步的，所述中架和安装架两端中间均开设有t型圆槽，且t型圆槽外端开设有卡簧槽；所述自锁圆块可通卡簧固定设置于t型圆槽中。

进一步的，所述自锁圆块边侧设置为环形结构，且自锁圆块内侧中间一体式设置有多组卷齿结构；所述连接球柱可通过卷齿结构卡锁设置于中架和安装架t型圆槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

安装架和辅装架的设置，为空腹桁架提供了多方向的安装辅助功能，通过梯形结构为安装架和辅装架提供了方便控制的拼接功能，为安装架和辅装架的拼接提供了导向功能，方便配合螺栓进行多组安装架和辅装架的固定以及多重固定，适合进行拐角安装，安装便利使用简单。

自锁圆块和连接球柱的设置，为空腹桁架提供了辅助固定和旋转辅助功能，纵向增加空腹桁架的高度，通过自锁圆块内的弹性变形配合连接球柱可以直接进行固定，同时可以在安装后旋转至合适位置，可以在将架体整体完成安装试验后进行焊接，预先试验安装避免空腹桁架长度超过或不足，容错率强。

边架中间设置为镂空结构，节省了制作材料，同时方便进行辅助安装，通过螺栓可以在边架上附着加固材料，以便增加抗弯刚度，并且，边架可以通过螺栓穿过通孔设置加固块并将与相邻组边架进行固定，通过多组空腹桁架互相作用增加稳固能力。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的a局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的b局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的c局部放大结构示意图。

图6是本实用新型自锁圆块的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、中架；2、边架；3、安装架；4、辅装架；5、连接杆；6、自锁圆块；7、连接球柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供空腹桁架结构，包括中架1，边架2，安装架3，辅装架4，连接杆5，自锁圆块6和连接球柱7；所述中架1两侧一体式设置有两组边架2，且边架2两侧分别一体式设置有安装架3和辅装架4。

其中，所述边架2设置为镂空结构，且边架2中间处均贯穿镂空结构开设有通孔，通过设置边架2通孔可以为空腹桁架提供辅助安装功能。

其中，所述安装架3三侧开设有三组梯形滑槽，且安装架3中间均开设有两组交叉通孔；所述辅装架4外端设置为梯形结构，且辅装架4中间开设有两组通孔；所述辅装架4可通过螺栓穿过辅装架4通孔和安装架3通孔与安装架3固定连接，通过设置辅装架4可以从多个方向进行空腹桁架的安装和拼接。

其中，所述连接杆5两端均一体式设置有板状结构，且板状结构顶部两侧均一体式设置有凸块；所述板状结构中间均开设有两组通孔；所述中架1两侧均开设有两组通孔，且中架1可通过螺栓设置连接杆5与另一组中架1固定连接，通过设置连接杆5可以进行中架1的横向拼接。

其中，所述中架1和安装架3两端中间均开设有t型圆槽，且t型圆槽外端开设有卡簧槽；所述自锁圆块6可通卡簧固定设置于t型圆槽中，通过设置自锁圆块6可以对连接球柱7进行自锁。

其中，所述自锁圆块6边侧设置为环形结构，且自锁圆块6内侧中间一体式设置有多组卷齿结构；所述连接球柱7可通过卷齿结构卡锁设置于中架1和安装架3t型圆槽中，通过设置连接球柱7可以辅助插接两组中架1辅助固定高度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在中架1两侧一体式设置两组边架2，在边架2两侧分别一体式设置安装架3和辅装架4；在边架2中间处均贯穿镂空结构开设通孔，在安装架3三侧开设三组梯形滑槽，在安装架3中间均开设两组交叉通孔；在辅装架4中间开设两组通孔；将辅装架4通过螺栓穿过辅装架4通孔和安装架3通孔与安装架3固定连接；在连接杆5两端均一体式设置板状结构，且板状结构顶部两侧均一体式设置凸块；所述板状结构中间均开设两组通孔；所述中架1两侧均开设两组通孔，将中架1可通过螺栓设置连接杆5与另一组中架1固定连接；在中架1和安装架3两端中间均开设t型圆槽，且t型圆槽外端开设卡簧槽；将自锁圆块6可通卡簧固定设置于t型圆槽中，在自锁圆块6内侧中间一体式设置多组卷齿结构，将连接球柱7可通过卷齿结构卡锁设置于中架1和安装架3t型圆槽中；将空腹桁架拼接测量误差后即可进行焊接加固，焊接后螺栓可以拆除回收。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。