用于管道、吊顶固定支架的吊杆的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于管道、吊顶固定支架的吊杆。

背景技术：

在建筑楼层中，空调的通风管道、水电桥架以及吊顶的安装，都需要用到固定支架进行支撑固定。这种固定支架通常由两个固定在楼板上的吊杆和连接两个吊杆的龙骨形成。

固定支架一般采用钢材通过切割、焊接等步骤制作而成。管道的支撑固定，通常需要使用多个固定支架。这些固定支架需要根据具体的施工需求来进行合理的间距设置，以保证管道受力均匀，能够长期稳定的被固定在楼板上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于管道、吊顶固定支架的吊杆。该用于管道、吊顶固定支架的吊杆包括固定在建筑物中的框架梁侧面上的固定锚栓和一杆件；

所述杆件与所述固定锚栓之间设有连接件，所述杆件的一端通过所述连接件与所述固定锚栓之间垂直连接；所述杆件的另一端用于连接固定支架中的龙骨；

所述杆件成竖直状态。

进一步，所述杆件为一直杆。

进一步，所述连接件为一角钢；

所述杆件上靠近其自身所述一端的部分固定在所述连接件的肢背内侧，并与所述连接件的两个垂直的边所在的平面均产生接触。

进一步，所述杆件采用钢材制作；

所述杆件与所述连接件之间采用焊接方式连接。

进一步，所述角钢的长度至少为50mm。

进一步，所述吊杆的延伸方向与所述连接件的延伸方向平行。

进一步，所述连接件上还设有一通孔；

所述固定锚栓露出所述框架梁的一端穿过所述通孔与所述连接件连接；

所述固定锚栓的延伸方向与所述连接件的延伸方向垂直。

进一步，所述固定锚栓为膨胀螺栓。

进一步，所述固定锚栓安装位置与所述框架梁底面之间的间距介于所述框架梁自身高度的三分之一至三分之二之间。

进一步，所述杆件的横截面为圆形。

在本实用新型提供的用于管道、吊顶固定支架的吊杆中，通过改变吊杆的固定位置，并将吊杆中的杆件和固定锚栓设置为相互垂直的状态，使得固定锚栓在受到竖直方向的外力时，能够更加牢固的固定在安装位置，充分发挥自身的强度效果，提高了吊杆的承载能力，降低了吊杆对楼板结构的影响。

附图说明

图1是现有的固定在楼板上的吊杆结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的固定在框架梁上的吊杆结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吊杆和龙骨组成固定支架的结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的连接件与杆件连接示意图。

具体实施方式

现代建筑的通风管道、水电桥架等大多需要安装在楼层顶部的楼板上。为了将这些管道进行有效固定，常使用如图1所示的吊杆1’来形成固定支架。通过细心地观察和分析，发明人发现,随着固定支架的使用量的增加，固定支架中的吊杆1’发生脱落等安全事故的风险也逐渐增大。实际应用过程中，由于施工人员的不重视，以及施工现场验收无法实现全数检查验收，固定支架中的吊杆1’发生脱落等安全事故时有发生。

另外，由于膨胀螺栓固定在楼板上，使楼板承受空调风管、水电桥架等的载荷作用。这些载荷对楼板的产生的作用力时间长，作用范围广，容易引起楼板结构发生徐变，导致楼板结构的变形，并加大楼板中的裂缝，引起楼板结构内的重力重新分布，最终削弱楼板的承载能力，增加建筑的危险系数。因此固定支架的固定安装问题逐渐被重视。

对于现有技术中固定支架发生脱落的问题，发明人进行了仔细的研究。通过研究发现，目前广泛使用的固定支架包括两个固定在楼板上的吊杆，和用来连接两个吊杆的龙骨。这种固定在楼板上的吊杆，是使用打入楼板中的膨胀螺栓提供附着力，并且膨胀螺栓垂直于楼板。吊杆的受力方向与膨胀螺栓的长度方向平行，也是垂直于楼板。由于膨胀螺栓主要靠螺栓和楼板混凝土之间的摩擦力来达到固定效果，在长期存在载荷，长期受力的作用下，即便受到较小的振动，也容易时膨胀螺栓与楼板之间发生脱落。又或者吊杆上的载荷突然增加或遇到地震时，也增加了吊杆脱落的风险。

发明人基于上述的分析内容，通过不断的探索，提出了一种能够提高吊杆附着力方案，采用这种方案实施的固定支架，能够较大程度的避免引起楼板结构的徐变现象，并且能够保证吊杆不会发生脱落的风险。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于管道、吊顶固定支架的吊杆作进一步详细说明。根据下面权利要求书和说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实施例提供了一种用于管道、吊顶固定支架的吊杆，请参考图2和图3所示。图2是本实施例提供的固定在框架梁上的吊杆结构示意图。图3是本实施例提供的吊杆和龙骨组成固定支架的结构示意图。这种吊杆1包括固定在建筑物中的框架梁200侧面上的固定锚栓11和一呈竖直状态的杆件12。在所述杆件12与所述固定锚栓11之间还设有连接件13，用来将杆件12的一端和固定锚栓11连接起来，并且，所述杆件12的延伸方向与固定锚栓11的延伸方向垂直。当然，所述杆件12的另一端用于连接固定支架100中的龙骨2，即通过两个吊杆1和一个龙骨2的组合形成如图2中的固定支架100。

也正是由于吊杆的安装位置由楼板转移到了框架梁上，才减少了吊杆在受力作用下对楼板产生的影响，降低了引起楼板发生徐变的风险。

为了更加直观地说明本实施提供的吊杆1，本实施例还提供了一种较为优选的，且更加具体和能够顺利实现的方案来介绍该吊杆1。

请继续参考图2和图3，所述杆件1为一圆柱形直杆，既方便加工，材料也容易获取。至于杆件12的直径可以选用8mm、10mm等常用的大小，也可以根据具体的施工需求进行选择。也正因为如此，在杆件12的另一端设置有螺纹，可以利用螺纹和螺母来方便的固定龙骨2。由于本实施例提供的方案主要涉及吊杆1，因此，用来组成固定支架的龙骨2仍然可以采用现有的采用角钢制作形成的龙骨2。这样的龙骨2可以很方便地在其两端进行打孔，以便于让所述杆件12的另一端穿过，最终利用螺纹和螺母实现龙骨2与杆件12的连接。

接着，为了方便制作能够将杆件12和所述固定锚栓11垂直连接的连接件13，本实施例选用角钢来制作所述连接件13。选用角钢的目的，一方面是因为角钢能够满足连接件13的功能需求，达到垂直连接固定锚栓11和杆件12的效果；另一方面角钢材料容易获得，价格便宜，而且容易加工。并且当杆件12也是采用钢材制作时，还能够利用焊接的方式快速将杆件12与连接件13连接在一起，以进一步提高制作效率，降低制作成本。

如前述所言，当所述连接件13采用角钢(例如选用∟30×30×3的等边角钢)后，那么可以将所述杆件12上的靠近其自身一端的部分固定在所述连接件13的肢背内侧，并与所述连接件13的两个垂直的边所在的平面均产生接触。正如图4中的连接件13与杆件12采用焊接方式形成的连接式样。

实际上，采用角钢制作的连接件13，本身已经具备较高的强度了，所以，为了节约用料，进一步降低制作成本，采用角钢制作的所述连接件13的长度最小可以为50mm。

还有，为了实现方便将连接件13与杆件12进行连接，以及可以顺利地使杆件12与固定锚栓11形成垂直状态，所述杆件12的延伸方向可以与所述连接件13的延伸方向平行。如图4中杆件12与连接件13的连接形式，连接合理，牢固而且便于制作。

连接件的作用是连接杆件12和固定锚栓11。所以连接件13还要考虑如何方便连接固定锚栓11的问题。为此，本实施例基于角钢和固定锚栓11自身的特点，在所述连接件13上设置一通孔131，这个通孔131可以用来穿过所述固定锚栓11，并且这个通孔131位于角钢的其中一边所在的平面上，如图4中所示出的位置，其目的是为了使穿过通孔131的所述固定锚栓11最终形成与杆件12垂直的形式。即如图2中示出的结构形式。

为了便于将固定锚栓11固定在建筑物的框架梁上，所述固定锚栓可以由膨胀螺栓来充当。通过在框架梁200上打孔，拧入膨胀螺栓，可以很方便的在框架梁200上实现固定锚栓11的安装。当然，这个固定锚栓11的位置并不是随意设定的，通过多次的受力分析得出，当固定锚栓11的安装位置到框架梁200底面的间距介于框架梁自身高度a(请参考图2)的三分之一至三分之二的范围内时，受力会更加均衡稳定，对框架梁的影响更小。

还需要说明的是，建筑物楼板上并不是处处都布满了框架梁，因此在实际固定支架100施工过程中可以根据框架梁200的分布位置进行合理的调整和设定固定支架200之间的间距，例如，水平安装的通风管，其直径或最长边长小于400mm时，固定支架的间距不应大于4m；通风管的直径或最长边大于400mm时，固定支架的间距不应大于3m。当然还可以根据其他具体的施工要求进行间距划分，在此不再一一赘述。合理设置间距的目的是尽量使更多的固定支架100中的吊杆1采用本实施例提供的方案去实施安装。如果遇到确需安装固定支架的位置，但没有框架梁200时，则可以适当的采用现有技术中的普通吊杆进行安装。这样便形成了安装在框架梁200上的吊杆1和普通吊杆混合使用的状态，容易理解，尽管只是部分使用了本实施例提供的吊杆1方案，但这种混合使用的施工方案也能较大程度的降低固定支架100的脱落风险，减少对楼板的影响。

综上所述，本实施例提供的关于用于管道、吊顶固定支架的吊杆1方案，通过改变吊杆1的固定位置，并将吊杆1中的杆件12和固定锚栓11设置为相互垂直的状态，使得固定锚栓11在受到竖直方向的外力时，能够更加牢固的固定在安装位置，充分发挥自身的强度效果，提高了吊杆1的承载能力，降低了吊杆1对楼板结构的影响。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。