一种插挂式吊顶装置的制作方法

本实用新型涉及吊顶安装技术领域，具体涉及一种插挂式吊顶装置。

背景技术：

工业化吊顶板在贴墙安装一般都由龙骨挂在墙上的40收边铝，安装过程中，需要手动掰动合页，同时还需用钉子收边铝与龙骨固定，在钉装的过程中操作者不仅需要保持龙骨与收边铝之间的贴合定位准确，而且还要保证钉装力度和角度，防止龙骨与收边铝之间发生位置偏移,所以，安装过程较为复杂，对吊装的技术要求较高，同时安装时间和加工成本较高。

申请号为cn201410446553.x，名称为插接式铝合金吊顶安装结构的中国实用新型专利，其公开了一种插接式铝合金吊顶安装结构，其特征在于，其包括：吊杆(1)，其一端与墙顶固定，另一端固定有用于连接承重主龙骨(2)的连接头(11)；承重主龙骨(2)，其截面为“c”形，“c”形开口的一侧成型有安装孔，“c”形开口的另一侧成型有用于固定铝合金吊顶板(3)的插接槽(21)；铝合金吊顶板(3)，其两侧成型有与插接槽(21)相适配的插扣结构且通过插扣结构将铝合金吊顶板(3)与承重主龙骨(2)固定。

该专利通过吊杆和连接头对带有插接槽的龙骨进行吊装，这种方式首先要进行吊杆的顶置安装，必需采用冲击钻和膨胀螺栓，既费时又费力；同时该专利中采用的连接头结构过于复杂，其包括框型结构12、螺杆13和调节螺母14多个组件进行调节安装，操作繁琐；同时该专利的“c”形带有插接槽的龙骨结构过于异形，生产加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种插挂式吊顶装置，结构简捷，操作方便，能够快速准确实现吊装。

本实用新型提出一种插挂式吊顶装置，包括用以在墙壁固定定位的墙挂板和插挂于所述墙挂板上用以支撑带有顶板的龙骨的插挂件；所述墙挂板上包括用以固定于墙面的固定部和设于所述固定部上用以插挂所述插挂件的插挂部，所述插挂件包括插挂板和固定于所述插挂板用以支承所述龙骨的支撑板，所述插挂板上设有用以收容卡挂所述插挂部的收容部，所述龙骨与顶板之间设有供所述支撑板插入的缝隙。

进一步地，所述墙挂板还设有一用以抵接支撑所述插挂板的抵接部。

进一步地，所述抵接部设有一用以与墙面接触防止所述抵接部变形的支脚。

进一步地，所述墙挂板还包括多个用以贯穿所述固定部钉入墙面的贯穿钉。

进一步地，所述插挂件为一体式设置，所述插挂板与支撑板呈之间的折角为90°。

进一步地，所述插挂板与支撑板之间的折角处设有用以加强所述支撑板的支撑强度的加强凸起。

进一步地，还包括一端固定连接于所述插挂板，另一端固定连接于所述支撑板用以防止所述支撑板变形的加强块。

进一步地，所述插挂板和支撑板上均设有用以固定所述加强块的螺钉和供所述螺钉通过的通孔。

进一步地，所述龙骨两端均设有用以卡接容置所述加强块的容置孔。

一种插挂式吊顶装置的安装方法，包括以下安装步骤：

s1：通过螺钉将加强块固定于插挂件上；

s2：将插挂件插入到已拼装好的带有顶板的龙骨的两端，加强块对应进入容置孔内，支撑板对应插入至龙骨与顶板之间的缝隙内；

s3：在墙面测量定位，确定墙挂板的安装位置；

s4：将墙挂板固定于墙面；

s5：将已插装有插挂件的龙骨通过插挂部插挂至收容部内，实现插挂件与墙挂板之间的配合安装。

本实用新型的一种插挂式吊顶装置，该种装置通过墙壁直接装钉墙挂板，即可实现龙骨的固定安装，无需顶置安装吊挂龙骨，降低了操作难度和强度；通过插挂件的收容部与墙挂板上的插挂部配合使用可快速的实现龙骨的固定安装，安装方式简捷，易于操作；通过加强凸起和加强块的使用，可以大大增加插挂件的结构性能，在支撑板受力下压过程中能够持续保持吊装效果的稳定性；同时，本实用新型采用的配件结构简单，加工成本和安装成本较低；本实用新型的安装方式简捷，受影响因素少，所以适用于各自环境受限的吊装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置的局部结构a放大图；

图3为本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置的墙挂板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置的墙挂板侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置的插挂件结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置的插挂件侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置的龙骨侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置的安装结构示意图。

图中：1-墙挂板、11-插挂部、12-固定部、13-抵接部、131-支脚、14-贯穿钉、2-插挂件、21-插挂板、211-收容部、22-支撑板、23-加强凸起、24-加强块、3-龙骨、31-容置孔、4-顶板、41-缝隙、5-墙面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1和图2。本实用新型实施例的一种插挂式吊顶装置，包括用以在墙壁固定定位的墙挂板1和插挂于墙挂板1上用以支撑带有顶板4的龙骨3的插挂件2；墙挂板1上包括用以固定于墙面5的固定部12和设于固定部12上用以插挂插挂件2的插挂部11，插挂件2包括插挂板21和固定于插挂板21用以支承龙骨3的支撑板22，插挂板21上设有用以收容卡挂插挂部11的收容部211，龙骨3与顶板4之间设有供支撑板22插入的缝隙41。

请参阅图3和图4。墙挂板1还设有一用以抵接支撑插挂板21的抵接部13。抵接部13设有一用以与墙面5接触防止抵接部13变形的支脚131。墙挂板1还包括多个用以贯穿固定部12钉入墙面5的贯穿钉14。本实用新型的墙挂板1为金属板材，通过弯折或者冲压直接成型，得到的一体式结构。至上而下依次为插挂部11、固定部12、抵接部13和支脚131，插挂部11与抵接部13在同一平面内，这样，可以更好的与插挂板21支撑接触，保证插挂后整个体系的稳定性。通过巧妙的、合理的空间结构设计，使墙挂板1即可实现对插挂件2的插挂、支撑，又可实现与墙面5的固定、支撑，达到一件多功能，多效果，避免了繁琐复杂组件的组合、调节安装。

本实用新型的插挂件2插挂至墙挂板1上后，插挂件2可沿插挂部11平移，这样就可以在安装时通过平移来调节顶板4之间的板间缝大小。

请参阅图5和图6。插挂件2为一体式设置，插挂板21与支撑板22呈之间的折角为90°。

插挂板21与支撑板22之间的折角处设有用以加强支撑板22的支撑强度的加强凸起23。本实用新型的收容部211和加强凸起23均为冲压而成。

还包括一端固定连接于插挂板21，另一端固定连接于支撑板22用以防止支撑板22变形的加强块24。本实用新型的加强块24采用的是装修废料裁制而成，即节省了成本，又达到了良好的结构稳定作用。

插挂板21和支撑板22上均设有用以固定加强块24的螺钉和供螺钉通过的通孔。

龙骨3两端均设有用以卡接容置加强块24的容置孔31。

一种插挂式吊顶装置的安装方法，包括以下安装步骤：

s1：通过螺钉将加强块24固定于插挂件2上，由于插挂件2的插挂板21于支撑板22为一体式设置，弯折90°形成“l”型的直角，加装加强块24后，将插挂件2与支撑件斜拉连接固定，这样，使整个结构呈三角形结构，使在支撑板22承载龙骨3受力后，保证了两直角边的稳定性，不易发生形变。

s2：将插挂件2插入到已拼装好的带有顶板4的龙骨3的两端，本实用新型采用的是倒“t”型的龙骨3与顶板4的固定连接，可事先准备提前安装，每块顶板4设有两个龙骨3进行吊装，以便保证顶板4安装后的稳定性。龙骨3的下侧两端与顶板4保留有一定的安装缝隙41，该缝隙41的宽度与支撑板22的厚度一致。

请参阅图7和图8。当插挂件2插入龙骨3与顶板4之间时，加强块24对应进入容置孔31内，支撑板22对应插入至龙骨3与顶板4之间的缝隙41内。

s3：在墙面5测量定位，确定墙挂板1的安装位置；

s4：将墙挂板1固定于墙面5；采用贯穿件贯穿固定部12直至钉入墙体内部，实现墙挂板1固定于墙体表面，本实用新型采用的是水泥钉直接贯穿固定安装，根据墙面5材质也可选择粘胶粘合操作固定。

s5：将已插装有插挂件2的龙骨3通过插挂部11插挂至收容部211内，实现插挂件2与墙挂板1之间的配合安装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。