超声波加工机及其双开门机构的制作方法

本实用新型属于超声波加工技术领域，尤其涉及一种超声波加工机及其双开门机构。

背景技术：

随着经济水平的发展，越来越多的人喜欢收藏或佩戴珠宝玉石制品。珠宝玉石制品通常是在表面或内部雕刻特殊的形状、花纹或图案等，以最终获得各类饰品、挂件、玉石摆件或器皿等玉石制品，通常来说雕刻工艺的好坏极大程度地决定了珠宝玉石制品的价值。传统的珠宝玉石雕刻方式为人工雕刻，对雕刻人员的技术要求很高，且为了确保成品率，避免浪费原料，人工雕刻是，必须精雕慢磨，使得雕刻效率极低。

为了提高雕刻效率，应用于玉石雕刻的雕刻加工机应运而生，如超声波加工机等。超声波加工机利用超声频作小振幅振动撞击、抛磨待加工工件从而成型出符合要求的形状及图案，因此，超声波加工机在加工过程中会产生一定程度的噪音。目前行业内的超声波加工机，其主要为开放式结构，噪音未被隔绝；或者是设置单层隔音结构进行隔音，隔音效果仍然不是十分理想；另外，还有一类具有双层隔音结构的超声波加工机，每层隔音结构都有单独的门结构将工作区域隔离，隔音效果较好，但是，加工完毕，开启超声波加工机时，每层门结构单独打开，开门操作复杂，且由于门结构本身较重，开门操作效率低，从而影响加工机的整体加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波加工机及其双开门机构，旨在解决现有技术中的双开门超声波加工机各门结构单独开启存在开门操作复杂、开门效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双开门机构，安装于加工设备上，包括转动安装于加工设备上的第一封闭门和第二封闭门，第一封闭门用于封盖加工设备的第一工作箱的开口，第二封闭门用于封盖收容于第一工作箱内的第二工作箱的开口，第一封闭门与第二封闭门之间具有间隔，第一封闭门与第二封闭门之间设置有联动组件，第二封闭门通过联动组件与第一封闭门连接，第二封闭门与第一封闭门联动从而同步打开或关闭第一工作箱和第二工作箱。

进一步地，联动组件包括具有相对设置的第一端和第二端的伸缩联动件，伸缩联动件的第一端与第一封闭门的底面铰接，伸缩联动件的第二端与第二封闭门的顶面铰接；第一工作箱和第二工作箱打开或关闭时伸缩联动件绕第二封闭门的旋转方向与其绕第一封闭门的旋转方向相反。

进一步地，联动组件包括至少两伸缩联动件，且至少有两伸缩联动件的第一端与第一封闭门相对的两侧部铰接、第二端分别与第二封闭门相对的两侧部铰接。

进一步地，伸缩联动件为气动推杆、液动推杆或者机械弹簧。

进一步地，双开门机构还包括用于支撑第一封闭门且能伸缩的支撑件，支撑件的一端与第一封闭门的底面铰接，支撑件的另一端用于与第一工作箱的箱体铰接，第一工作箱和第二工作箱打开或关闭时支撑件绕第一封闭门的旋转方向与其绕第一工作箱箱体的旋转方向相同。

进一步地，双开门机构包括至少两支撑件，且至少有两支撑件分别用于支撑第一封闭门的相对的两侧部。

进一步地，支撑件为气动推杆、液动推杆或者电动推杆。

进一步地，第一封闭门和第二封闭门均具有相对设置的连接端和开启端，第一封闭门的连接端用于与第一工作箱的箱体适配铰接，第二封闭门的连接端用于与第二工作箱的箱体适配铰接，伸缩联动件的第一端铰接于第一封闭门靠近其连接端的位置处，伸缩联动件的第二端铰接于第二封闭门靠近其开启端的位置处，支撑件的第一端铰接于第一封闭门靠近其开启端的位置处。

进一步地，第一封闭门的开启端背离第二封闭门的顶面设置有门把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双开门机构，其适用于安装于加工设备上，比如超声波加工设备等，该双开门机构包括第一封闭门和第二封闭门，其中，第一封闭门用于封盖第一工作箱，第二封闭门用于封盖第二工作箱，第二工作箱收容于第一工作箱内，第一封闭门和第二封闭门之间设置有联动组件，第二封闭门通过该联动组件与第一封闭门联动；即作业人员需要打开第二工作箱时，只需操作开启第一工作箱即可，第一工作箱打开的同时通过联动组件带动第二工作箱同步打开，反之，需要关闭第二工作箱时，操作关闭第一封闭门即可。这样，通过简单的开门操作即可实现第二封闭门与第一封闭门的同步开启和关闭，对于设置两封闭门进行封闭的空间，使用时仅需进行一次开门或关门操作，即可实现第一封闭门和第二封闭门的同步开启和关闭，开门操作如同仅设置一封闭门的操作一般简单，无需两次开门或关门操作，有利于提高开关第一封闭门和第二封闭门的效率，缩短作业时间，提高设备的整体加工效率。

本实用新型的另一技术方案是：一种超声波加工机，包括机架和上述的双开门机构，机架上设置有第一工作箱和收容于第一工作箱内的第二工作箱，第一工作箱和第二工作箱均设置有开口，第一封闭门适配封盖于第一工作箱的开口，第二封闭门适配封盖于第二工作箱的开口。

本实用新型的超声波加工机，其机架上设置有第一工作箱、第二工作箱和上述的双开门机构，其中，第一封闭门和第二封闭门分别封盖于第一工作箱和第二工作箱上，用于隔绝超声波加工机作业时产生的噪声和粉尘等，通过设置上述的双开门机构，通过简单的开门操作即可实现第二封闭门与第一封闭门的同步开启和关闭，使用时仅需进行一次开门或关门操作，即可实现第一封闭门和第二封闭门的同步开启和关闭，开门操作如同仅设置一封闭门的操作一般简单，无需两次开门或关门操作，有利于提高开关第一工作箱和第二工作箱的效率，缩短作业时间，提高超声波加工机的整体加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双开门机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双开门机构设置于机架上的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的双开门机构设置于机架上(仅示出第一封闭门)的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的双开门机构设置于机架上的剖视图；

其中，图中各附图标记：

10—双开门机构11—第一封闭门12—第二封闭门

13—联动组件14—支撑件15—合页

100—第一工作箱101—加工室111—门把手

131—伸缩联动件132—联动件连接耳141—支撑件连接耳

200—第二工作箱300—机架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型的一实施例提供了一种双开门机构10，其适用于安装于加工设备上，尤其适用于安装于设置有双层隔音结构的超声波加工机上，以用于封盖超声波加工机的双层隔音结构的两个用于隔音的工作箱，比如第一工作箱100和第二工作箱200，如图3所示。具体地，该双开门机构10包括转动安装于加工设备上的第一封闭门11和第二封闭门12，第一封闭门11用于适配封盖第一工作箱100的开口，第二封闭门12用于适配封盖收容于第一工作箱100内的第二工作箱200的开口，第一封闭门11设置于第二封闭门12的外部，比如设置在第一封闭门11的上方，如图1所示，进一步地，第一封闭门11和第二封闭门12之间具有间隔，第一封闭门11与第二封闭门12之间设置有联动组件13，第二封闭门12通过联动组件13与第一封闭门11连接，第二封闭门12与第一封闭门11联动从而同步打开或关闭第一工作箱100和第二工作箱200，并且，当该双开门机构10转动至关闭第一工作箱100和第二工作箱200时，第二封闭门12收容于第一工作箱100内，第一封闭门11背离第二封闭门12的外侧面外露于加工设备外。

本实用新型实施例的双开门机构10，其第一封闭门11和第二封闭门12之间设置有联动组件13，第二封闭门12通过该联动组件13与第一封闭门11联动，作业人员需要打开第二工作箱200时，只需操作开启第一工作箱100即可，第一工作箱100打开的同时通过联动组件13带动第二工作箱200同步打开，反之，需要关闭第二工作箱200时，操作关闭第一封闭门11即可。这样，通过简单的开门操作即可实现第二封闭门12与第一封闭门11的同步开启和关闭，对于设置两封闭门进行封闭的空间，使用时仅需进行一次开门或关门操作，即可实现第一封闭门11和第二封闭门12的同步开启和关闭，开门操作如同仅设置一封闭门的操作一般简单，无需两次开门或关门操作，有利于提高开关第一封闭门11和第二封闭门12的效率，缩短作业时间，提高设备的整体加工效率。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图4所示，联动组件13包括具有相对设置的第一端和第二端的伸缩联动件131，伸缩联动件131的第一端与第一封闭门11朝向第二封闭门12的底面铰接，伸缩联动件131的第二端与第二封闭门12朝向第一封闭门11的顶面铰接；具体地，第一封闭门11朝向第二封闭门12的底面凸伸设置有联动件连接耳132，第二封闭门12朝向第一封闭门11的顶面同样设置有联动件连接耳132，伸缩联动件131的第一端和第二端分别铰接于对应的联动件连接耳132，从而实现其于第一封闭门11和第二封闭门12的连接，连接结构简单，组装方便。

进一步地，第一工作箱100和第二工作箱200打开或关闭时伸缩联动件131绕第二封闭门12的旋转方向与其绕第一封闭门11的旋转方向相反，具体地，伸缩联动件131具有沿长度方向设置的拉伸极限位(图未示)和收缩极限位(图未示)，第一封闭门11封盖第一工作箱100时，第一封闭门11压缩伸缩联动件131处于收缩极限位，第二封闭门12对应封盖于第二工作箱200上；当第一封闭门11运动至打开第一工作箱100时，第一封闭门11拉伸伸缩联动件131旋转运动至处于拉伸极限位，此时，被拉伸的伸缩联动件131进一步的拉动第二封闭门12运动，以使第二封闭门12同步运动至打开第二工作箱200，联动组件13结构及联动工作原理简单，操作十分方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图2所示，联动组件13包括至少两伸缩联动件131，且至少有两伸缩联动件131的第一端分别与第一封闭门11相对的两侧部铰接、第二端分别与第二封闭门12相对的两侧部连接；即在第一封闭门11和第二封闭门12的相对的两侧部之间分别设置两伸缩联动件131，开关门操作时，第一封闭门11和第二封闭门12的两侧同步受力运动，从而能够提高第一封闭门11于第二封闭门12之间联动的可靠性和稳定性。当然，在一些另外的实施例中，当第一封闭门11和第二封闭门12的体积较大或是重量较重时，还可以设置更多数量的伸缩联动件131用于分别连接第一封闭门11与第二封闭门12的不同部位，此处对伸缩联动件131的具体设置数量不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图2所示，伸缩联动件131可以为气动推杆或者液动推杆，具体地，气动推杆和液动推杆均包括活塞杆(图未示)、活塞(图未示)和压力管(图未示)等。其中，活塞固定于活塞杆的一端并设置于压力管内，活塞杆的另一端延伸至压力管外并与第一封闭门11底面的联动件连接耳132铰接，压力管背离活塞杆的一端与第二封闭门12顶面的联动件连接耳132铰接。当活塞运动至压力管靠近至第二封闭门12的一端时，气动推杆/液动推杆(即伸缩联动件131)处于收缩极限位，此时第一封闭门11和第二封闭门12均处于关闭状态；当活塞运功至压力管靠近第一封闭门11的一端时，气动推杆/液动推杆(即伸缩联动件131)处于拉伸极限位，此时第一封闭门11和第二封闭门12均处于开启状态。

优选地，伸缩联动件131为氮气弹簧，使用氮气弹簧作为伸缩联动件131，其不仅能够实现第一封闭门11和第二封闭门12的联动打开或关闭，并且，其还能起到缓冲运动的作用。具体地，开启第一封闭门11时，氮气弹簧能够提供助力，开门时第一封闭门11只需轻轻拉动氮气弹簧，氮气弹簧受压力管内氮气压力的作用，提供辅助推力推动第一封闭门11拉动开启第二封闭门12，开门操作更加省力；此外，关闭第一封闭门11和第二封闭门12时，氮弹簧在其压力管内氮气的作用下，能够起到缓冲作用，使关门动作更加平缓，避免关门产生震动，破坏结构，影响设备的正常运行。

在本实用新型的另一实施例中，伸缩联动件131也可以为机械弹簧(图未示)，伸缩联动件131处于收缩极限位时，即机械弹簧处于压缩状态，此时第一封闭门11和第二封闭门12关闭；当伸缩联动件131处于拉伸极限位时，第一封闭门11拉动机械弹簧至处于拉伸状态，机械弹簧进一步拉动第二封闭门12开启。

当然，在一些另外的实施例中，伸缩联动件131也可以为其他的伸缩杆结构或者折叠杆结构，即形如雨伞中部的支撑杆或雨伞的伞骨等的结构。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图3和图4所示，双开门机构10还包括用于支撑第一封闭门11且能伸缩的支撑件14，支撑件14的一端与第一封闭门11的底面铰接，支撑件14的另一端用于与第一工作箱100的箱体铰接；具体地，第一封闭门11的底面还凸伸设置有支撑件连接耳141，第一工作箱100的箱体上同样设置有支撑件连接耳141，支撑件14的两端分别铰接于对应的支撑件连接耳141，从而实现其于第一封闭门11的支撑连接，连接结构简单，组装方便。

进一步地，第一工作箱100和第二工作箱200打开或关闭时，支撑件14绕第一封闭门11的旋转方向与其第一工作箱100箱体的旋转方向相同，具体地，从本实施例的双开门机构10的侧部看时，伸缩联动件131与支撑件14交叉设置，当第一工作箱100和第二工作箱200打开或者关闭时，伸缩联动件131与支撑件14的旋转反向相反。具体地，支撑件14具有沿长度方向设置的支撑极限位(图未示)和回收极限位(图未示)，第一封闭门11运动打开第一工作箱100时，第一封闭门11拉伸支撑件14处于支撑极限位，支撑件14支撑第一封闭门11并保持第一工作箱100的开启状态，即支撑件14将第一封闭门11支撑于第一工作箱100的上方，且第一封闭门11吊挂第二封闭门12使第二封闭门12保持同步的开启状态，如图3所示；当第一封闭门11封盖第一工作箱100时，第一封闭门11压缩支撑件14收缩至处于回收极限位，第一封闭门11运动至关闭第一工作箱100，同时，第二封闭门12运动至封盖第二工作箱200。如此，通过设置支撑件14，当第一封闭门11和第二封闭门12具有稳定的开启固定位，需要在第一工作箱100和/或第二工作箱200内执行加工工作时，作业人员无需一直施力，即可保持第一封闭门11、第二封闭门12的开启状态，操作更加方便省力。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，双开门机构10包括至少两支撑件14，且至少有两支撑件14分别用于支撑第一封闭门11的相对的两侧部；即在第一封闭门11的两侧部之间分别设置两支撑件14用于支撑第一封闭门11的两侧部，支撑更加稳定可靠。当然，在一些另外的实施例中，当第一封闭门11的体积较大或是重量较重时，还可以设置更多数量的支撑件14用于分别支撑第一封闭门11的不同部位，此处对支撑件14的具体设置数量不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，支撑件14可以为气动推杆或者液动推杆，同样地，其活塞杆延伸出压力管的一端于第一封闭门11上的支撑件连接耳141铰接，压力管背离活塞杆的一端与第一工作箱100上的支撑件连接耳141铰接。当活塞运动至压力管靠近至第一工作箱100的一端时，气动推杆/液动推杆(即支撑件14)处于回收极限位，此时第一封闭门11和第二封闭门12均处于关闭状态；而当活塞运功至压力管靠近第一封闭门11的一端时，气动推杆/液动推杆(即支撑件14)处于支撑极限位，此时第一封闭门11和第二封闭门12均处于开启状态，支撑件14稳定支撑第一封闭门11。

优选地，支撑件14同样为氮气弹簧，使用氮气弹簧作为支撑件14，其不仅能够用于支撑第一封闭门11，并且，其还能起到缓冲运动的作用。具体地，开启第一封闭门11时，氮气弹簧能够提供助力，开门时第一封闭门11只需轻轻拉动氮气弹簧，氮气弹簧受压力管内氮气压力的作用，辅助推动打开第一封闭门11，开门操作更加省力；此外，关闭第一封闭门11时，氮弹簧在其压力管内氮气的作用下，能够起到缓冲作用，使关门动作更加平缓，避免关门产生震动，破坏结构，影响设备的正常运行。

在本实用新型的另一实施例中，伸缩联动件131也可以为电动推杆等其他具有支撑作用，且又能够伸缩变化的结构，故此处对支撑件14的具体结构不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图4所示，第一封闭门11和第二封闭门12均具有相对设置的连接端和开启端，第一封闭门11的连接端用于与第一工作箱100的箱体适配连接，第二封闭门12的连接端用于与第二工作箱200的箱体适配铰接，第一封闭门11和第二封闭门12均为掀背式开启的门结构，具体地，第一封闭门11的连接端铰接于第一工作箱100箱体顶面上，第二封闭门12的连接端铰接于第二工作箱200箱体顶面上，如采用合页15连接；伸缩联动件131的第一端铰接于第一封闭门11靠近其连接端的位置处，伸缩联动件131的第二端铰接于第二封闭门12靠近其开启端的位置处，如此，以节省伸缩联动件131拉动打开第二封闭门12时所需的力；支撑件14的第一端铰接于第一封闭门11靠近其开启端的位置处，以更好的发挥支撑件14的支撑作用。

具体地，第一封闭门11的底面包括呈角度连接的第一安装面(图未示)和第二安装面(图未示)，第一安装面靠近第一封闭门11与第一工作箱100的连接处，第一安装面与第二安装面之间的夹角为钝角；第二封闭门12的顶面包括呈角度连接的第三安装面(图未示)和第四安装面(图未示)，第三安装面靠近第二封闭门12与第二工作箱200的连接处，第三安装面与第四安装面之间的夹角同样为钝角；伸缩联动件131连接于第一安装面和第四安装面之间，支撑件14连接于第二安装面和第三安装面之间。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，第一封闭门11的开启端背离第二封闭门12的顶面设置有门把手111，开启和关闭第一封闭门11时，作业人员握持门把手111施力即可，操作更加的方便。

本实用新型的另一实施例还提供了一种超声波加工机，如图4所示，包括机架300和上述的双开门机构10，机架300上设置有第一工作箱100和收容于第一工作箱100内的第二工作箱200，第一工作箱100和第二工作箱200均设置有开口，第一封闭门11适配封盖于第一工作箱100的开口，第二封闭门12适配封盖于第二工作箱200的开口，双开门机构10能够于机架300上旋转以使第一封闭门11(第二封闭门12)对应封盖或打开第一工作箱100(第二工作箱200)，第二工作箱200的内部设置有加工室101用于执行超声波加工作业，具体地，该超声波加工机为卧式超声波加工机，其超声波加工头水平设置于机架300上，卧式超声波加工机的加工头横向布设于加工室101内以用于执行超声波加工作业。

本实用新型的超声波加工机，其机架300上设置有第一工作箱100、第二工作箱200和上述的双开门机构10，其中，第一封闭门11和第二封闭门12分别封盖于第一工作箱100和第二工作箱200上，用于隔绝超声波加工机作业时产生的噪声和粉尘等，通过设置上述的双开门机构10，通过简单的开门操作即可实现第二封闭门12与第一封闭门11的同步开启和关闭，使用时仅需进行一次开门或关门操作，即可实现第一封闭门11和第二封闭门12的同步开启和关闭，开门操作如同仅设置第一封闭门11的操作一般简单，无需两次开门或关门操作，有利于提高开关第一工作箱100和第二工作箱200的效率，缩短作业时间，提高超声波加工机的整体加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。