一种耐火材料浇注装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料浇注装置。

背景技术：

如何实现浇注过程连续性是铸造行业一直努力的方向，而对于熔注耐火材料行业显得更加有实际意义。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生产的办法，电弧炉每炉要进行若干箱产品的浇注，即将电弧炉内的料液浇注到浇注用箱内；这就要求尽量减少浇注过程时间，提高浇注效率，降低能量消耗。目前国内熔注耐火材料生产企业基本上采用行车或叉车起吊的办法浇注，这种浇注方法最大的缺点是每次浇注后行车和叉车要有个运行的过程，属于间歇式生产，根据砖形不同甚至有每炉浇注有超过六箱的可能，使得浇注时间在30分钟左右，这就造成浇注效率非常低，期间电炉还要不停对电弧炉中的料液进行加温，从而造成电耗增加。如何通过设备的改进去提高浇注效率，对熔注耐火材料企业显得极其具有实际意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料浇注装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料浇注装置,包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的下方设置有液压气缸，所述支撑板的两侧通过导柱和导套与底座连接，所述支撑板的上方设置有立柱，且立柱的顶端设置有滑块，所述立柱的上方还设置有放置板，且放置板的下方设置有配合滑块使用的环形滑槽，所述放置板的中间设置有转轴，且转轴通过减速器与步进电机连接，所述放置板的上方还设置有浇注槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述立柱设置有3个，且三个立柱呈等边三角形设置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述转轴与放置板的连接处设置有固定套。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导套能够沿导柱滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述浇注槽的深度为放入到浇注槽内浇注用桶高度的五分之四。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过设置有放置板，且在放置板上设置有容纳浇注用桶的浇注槽，通过对步进电机的选型和调节能够使步进电机每次准确旋转60度，进而控制放置板上的浇注槽每次旋转60度，从而达到自动换位持续浇注作业的目的，改变了以往行车或叉车起吊的浇注方式，提高了浇注效率，满足企业自动化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中放置板的仰视图。

图3为本实用新型中放置板的俯视图。

图中：1-底座；2-支撑板；3-放置板；4-液压气缸；5-步进电机；

6-减速器；7-导柱；8-导套；9-立柱；10-滑块；11-环形滑槽；

12-转轴；13-固定套；14-浇注槽；15-浇注用桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例：一种耐火材料浇注装置,包括底座1，所述底座1的上方设置有支撑板2，且支撑板2的下方设置有液压气缸4，所述支撑板2的两侧通过导柱7和导套8与底座1连接，通过液压气缸4可以带动支撑板2通过导套8沿导柱7滑动，进而实现调节支撑板2的高度，从而达到根据需要调整整个装置高度的目的，满足不同的需要，所述支撑板2的上方设置有立柱9，且立柱9的顶端设置有滑块10，所述立柱9的上方还设置有放置板3，且放置板3的下方设置有配合滑块10使用的环形滑槽11，所述放置板3的中间设置有转轴12，且转轴12通过减速器6与步进电机5连接，所述放置板3的上方还设置有浇注槽14，浇注槽14设置有6个，且呈圆形阵列设置，相邻浇注槽14间夹角为60度，通过调节步进电机5能够使步进电机5每次旋转60度，进而通过转轴12带动放置板3旋转，使放置板3上的浇注槽14相应旋转60度，以达到更换浇注工位持续浇注作业的目的，其中，放置板3旋转时，是通过放置板3下方的环形滑槽11配合立柱9上的滑块10进行旋转的，不仅能够实现旋转，而且立柱9对放置板3也起到一定的支撑作用，用以稳固放置板3，提高装置稳定性。

进一步的，所述立柱9设置有3个，且三个立柱9呈等边三角形设置，提高放置板3旋转时的稳定性。

进一步的，所述转轴12与放置板3的连接处设置有固定套13，避免转轴12对放置板3有较大的磨损。

进一步的，所述浇注槽14的深度为放入到浇注槽14内浇注用桶15高度的五分之四，提高浇注用桶15在浇注槽14内的稳定性。

本实用新型使用时，通过将装置放置在电弧炉的一侧，使电弧炉的出料口对准放置板3上的其中一个浇注槽14，将浇注用桶15放入到浇注槽14内后，就可以进行浇注作业，当这个浇注槽14作业完成后，即可通过步进电机5带动放置板3旋转60度，进而使浇注作业进入下一个浇注槽14继续进行浇注作业。

需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种耐火材料浇注装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支撑板(2)，且支撑板(2)的下方设置有液压气缸(4)，所述支撑板(2)的两侧通过导柱(7)和导套(8)与底座(1)连接，所述支撑板(2)的上方设置有立柱(9)，且立柱(9)的顶端设置有滑块(10)，所述立柱(9)的上方还设置有放置板(3)，且放置板(3)的下方设置有配合滑块(10)使用的环形滑槽(11)，所述放置板(3)的中间设置有转轴(12)，且转轴(12)通过减速器(6)与步进电机(5)连接，所述放置板(3)的上方还设置有浇注槽(14)。

2.根据权利要求1所述一种耐火材料浇注装置，其特征在于：所述立柱(9)设置有3个，且三个立柱(9)呈等边三角形设置。

3.根据权利要求1所述一种耐火材料浇注装置，其特征在于：所述转轴(12)与放置板(3)的连接处设置有固定套(13)。

4.根据权利要求1所述一种耐火材料浇注装置，其特征在于：所述导套(8)能够沿导柱(7)滑动。

5.根据权利要求1所述一种耐火材料浇注装置，其特征在于：所述浇注槽(14)的深度为放入到浇注槽(14)内浇注用桶(15)高度的五分之四。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料浇注装置,包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的下方设置有液压气缸，所述支撑板的两侧通过导柱和导套与底座连接，所述支撑板的上方设置有立柱，且立柱的顶端设置有滑块，所述立柱的上方还设置有放置板，且放置板的下方设置有配合滑块使用的环形滑槽，所述放置板的中间设置有转轴，且转轴通过减速器与步进电机连接，所述放置板的上方还设置有浇注槽。本实用新型能够用于耐火材料的浇注，改变了以往行车或叉车起吊的浇注方式，提高了浇注效率，满足企业自动化生产的要求。

技术研发人员：王培
受保护的技术使用者：江苏恒祥宇新材料有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.06.26