一种水利工程用混凝土高效搅拌装置的制作方法

本实用新型属于水利工程技术领域，具体涉及一种水利工程用混凝土高效搅拌装置。

背景技术：

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，而在水利工程修建过程中常常需要一系列相应的机械设备，其中混凝土搅拌装置即是用于水利工程混凝土浆料的搅拌，以促进水利工程的修建。

在专利号为201820969309.5的中国专利中，提到了一种水利工程用混凝土搅拌装置，通过进料口将要搅拌的物料放进搅拌腔中，通过第一电机的工作带动第一转轴转动，从而带动搅拌叶片转动，对物料进行混合搅拌，通过气缸的活塞杆的伸缩，可带动第一电机和第一转轴做上下运动，可使得搅拌的更加均匀，但是该搅拌装置不能对混凝土进行多向搅拌，导致混凝土搅拌效率低下，且通过气缸和活塞杆带动第一电机和第一转动上下运动过程中容易产生晃动而影响混凝土的搅拌，另外，混凝土储存在储料腔中时，不能对混凝土浆料进行搅动，容易导致混凝土浆料凝结而影响下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利工程用混凝土高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的不能对混凝土进行多向搅拌，导致混凝土搅拌效率低下，且通过气缸和活塞杆带动第一电机和第一转动上下运动过程中容易产生晃动而影响混凝土的搅拌，另外不能对混凝土浆料进行搅动，容易导致混凝土浆料凝结而影响下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程用混凝土高效搅拌装置，包括机架，所述机架的顶端固定有气缸，且机架的内部安装有机箱，所述机架的内部顶端与机箱的顶部之间对称固定有两个导杆，且机架的内部顶端位于两个导杆之间安装有与气缸相连接的伸缩柱，两个所述导杆的下半段均开设有直线滑轨，所述伸缩柱的底端固定有移动箱，且移动箱的两侧对称焊接有两个直线滑块，两个所述直线滑块分别与直线滑轨相匹配并滑动连接，所述移动箱的内部安装有搅拌电机，且搅拌电机的底端转动连接有延长至机箱内部下方的搅拌轴，所述机箱的内部下方固定有隔板，且机箱的底部一侧连接有排料管，所述隔板将机箱分割成搅拌腔和下料腔，且下料腔的内部底部安装有螺旋输料器，所述隔板的底端安装有下料阀，所述搅拌轴位于搅拌腔的内部且由上至下等距离安装有三个搅拌叶以及过滤筛网，所述过滤筛网通过其两端的滑条与机箱内壁滑动连接，且过滤筛网将搅拌腔分割成搅拌室和储料室，所述搅拌室位于过滤筛网的顶部，储料室位于过滤筛网的底部与隔板之间，三个所述搅拌叶位于搅拌室的内部，且三个搅拌叶的两端均固定有与搅拌室内壁相接触的刮板，所述机箱前表面的底部安装有控制开关，且机箱的顶部一侧连接有与机架通过l杆固定连接的进料管，所述螺旋输料器、下料阀和搅拌电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述搅拌轴底部且位于储料室的内部等距离安装有两个弧杆，且两个弧杆由上至下逐渐变短，三个所述搅拌叶相邻两个之间均对称安装有连杆，且四个连杆的前后两侧均通过转轴转动连接有叶轮。

优选的，所述移动箱的底部两侧对称安装有与机箱顶部相连接的缓冲弹簧。

优选的，三个所述搅拌叶的两侧均对称固定有四个凸杆，且十二个凸杆远离搅拌叶的一端均向上弯弧，形成弯杆。

优选的，所述机架的底部一侧开设有与斗车轮毂相匹配的凹槽，且凹槽为u型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在搅拌叶之间通过连杆活动连接有叶轮，实现在混凝土搅拌过程中，叶轮在混凝土翻转的作用下进行转动，以对混凝土进行竖直方向的搅拌，从而通过搅拌叶的水平搅拌以及叶轮竖直方向的搅拌，实现多向搅拌，使混凝土搅拌更加高效、均匀。

（2）本实用新型通过直线滑块和导柱上直线滑轨的设置，实现在气缸带动伸缩柱伸缩，使移动箱内部的搅拌电机以及搅拌轴上下运动过程中，移动箱通过直线滑块沿导柱上直线滑轨上下滑动，以保证上下运动时的刚性，使搅拌电机和搅拌轴上下运动更加稳定，以便于混凝土的搅拌，提高装置的搅拌效率。

（3）本实用新型通过弧杆的设置，实现在混凝土搅拌过程中，弧杆随搅拌轴的转动而转动，以对储料室内部的浆料进行搅动，避免浆料凝结而影响下料，从而便于装置的下料，有利于提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型叶轮的俯视图；

图中：1-机架；2-螺旋输料器；3-下料阀；4-机箱；5-控制开关；6-过滤筛网；7-刮板；8-搅拌轴；9-搅拌叶；10-移动箱；11-直线滑块；12-导杆；13-气缸；14-伸缩柱；15-进料管；16-搅拌电机；17-连杆；18-叶轮；19-弧杆；20-隔板；21-排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程用混凝土高效搅拌装置，包括机架1，机架1的顶端固定有气缸13，且机架1的内部安装有机箱4，机架1的内部顶端与机箱4的顶部之间对称固定有两个导杆12，且机架1的内部顶端位于两个导杆12之间安装有与气缸13相连接的伸缩柱14，两个导杆12的下半段均开设有直线滑轨，伸缩柱14的底端固定有移动箱10，且移动箱10的两侧对称焊接有两个直线滑块11，两个直线滑块11分别与直线滑轨相匹配并滑动连接，在混凝土搅拌过程中，气缸13驱动伸缩柱14带动移动箱10通过其外壁两侧的直线滑块11沿导柱12上设置的直线滑轨进行升降，以带动搅拌轴8上搅拌叶9上下往复运动，促进混凝土的搅拌，移动箱10的内部安装有搅拌电机16，搅拌电机16采用gh-28-750-60s驱动电机，额定电压220v，额定功率750w，额定转速1400rpm，且搅拌电机16的底端转动连接有延长至机箱4内部下方的搅拌轴8，机箱4的内部下方固定有隔板20，且机箱4的底部一侧连接有排料管21，隔板20将机箱4分割成搅拌腔和下料腔，且下料腔的内部底部安装有螺旋输料器2，螺旋输料器2包括输料电机和输送绞龙，输料电机在控制开关5的控制下工作，以带动输送绞龙转动，以将下料腔内部的混凝土料输送，由排料管21排出，实现下料，隔板20的底端安装有下料阀3，搅拌轴8位于搅拌腔的内部且由上至下等距离安装有三个搅拌叶9以及过滤筛网6，过滤筛网6通过其两端的滑条与机箱4内壁滑动连接，且过滤筛网6将搅拌腔分割成搅拌室和储料室，搅拌室位于过滤筛网6的顶部，储料室位于过滤筛网6的底部与隔板20之间，三个搅拌叶9位于搅拌室的内部，且三个搅拌叶9的两端均固定有与搅拌室内壁相接触的刮板7，机箱4前表面的底部安装有控制开关5，且机箱4的顶部一侧连接有与机架1通过l杆固定连接的进料管15，螺旋输料器2、下料阀3和搅拌电机16均与控制开关5电性连接。

进一步的，搅拌轴8底部且位于储料室的内部等距离安装有两个弧杆19，且两个弧杆19由上至下逐渐变短，三个搅拌叶9相邻两个之间均对称安装有连杆17，且四个连杆17的前后两侧均通过转轴转动连接有叶轮18，在混凝土搅拌过程中，弧杆19随搅拌轴8的转动而转动，以对储料室内部的浆料进行搅拌，避免浆料凝结而影响下料，同时叶轮18在混凝土翻转的作用下进行转动，以对混凝土进行竖直方向的搅拌，从而通过搅拌叶9的水平搅拌以及叶轮18竖直方向的搅拌，实现多向搅拌，使混凝土搅拌更加高效、均匀。

具体地，移动箱10的底部两侧对称安装有与机箱4顶部相连接的缓冲弹簧，在伸缩柱14带动移动箱10升降时，缓冲弹簧能够对移动箱10进行缓冲，避免移动箱10与机箱4之间发生硬性接触。

值得说明的是，三个搅拌叶9的两侧均对称固定有四个凸杆，且十二个凸杆远离搅拌叶9的一端均向上弯弧，形成弯杆，增加搅拌叶9与混凝土的接触面积，进一步提高混凝土的搅拌效率。

进一步的，机架1的底部一侧开设有与斗车轮毂相匹配的凹槽，且凹槽为u型槽，以便于斗车移动至机架1上进行接料，以便于混凝土的运输。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人将其接通电源，而后通过进料管15将混凝土原料加进机箱4内部的搅拌室中，再通过控制开关5打开搅拌电机16，使其工作，以带动搅拌轴8转动，从而带动搅拌叶9转动，对混凝土原料进行搅拌，且刮板7在搅拌叶9的带动下转动将搅拌室内壁的浆料刮除，搅拌一定时间后，均匀细小的混凝土浆通过过滤筛网6落进储料室中进行存储，当需要混凝土浆使用时，工人将斗车通过机架1上开设的凹槽移动至排料管21的下方，而后工人通过控制开关5打开下料阀3和螺旋输料器2，此时浆料由储料室流进下料腔中，并在螺旋输料器2的作用下输送至排料管21处，由排料管21排至斗车中，最终通过斗车将浆料进行运输，在混凝土搅拌过程中，气缸13驱动伸缩柱14带动移动箱10通过其外壁两侧的直线滑块11沿导柱12上设置的直线滑轨进行升降，以带动搅拌轴8上搅拌叶9上下往复运动，促进混凝土的搅拌，同时弧杆19随搅拌轴8的转动而转动，以对储料室内部的浆料进行搅拌，避免浆料凝结而影响下料，另外，三个搅拌叶9之间通过连杆17活动连接的叶轮18在混凝土翻转的作用下进行转动，以对混凝土进行竖直方向的搅拌，从而通过搅拌叶9的水平搅拌以及叶轮18竖直方向的搅拌，实现多向搅拌，使混凝土搅拌更加高效、均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。