一种自动散热整流机的制作方法

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种自动散热整流机。

背景技术：

整流机，也称电镀电源，在用于电镀处理时充当电源设备，主要作用是对标准输入电源的电流、电压等进行调整，是在电镀生产过程中必不可少的设备，现有技术中整流机在工作时常因运行时间过长而温度过高，特别是电容器，整流机温度过高时会影响整流机正常工作，甚至造成整流机自身损毁。

因此，在电镀技术领域需要一种能够避免因工作时间过长导致自身温度过高的整流机。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于一种自动散热整流机，该整流机能根据自身温度自动开启自身散热系统，具有良好的散热效果，避免自身温度过高导致不能正常工作。

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种自动散热整流机，包括整流机本体、支撑机构、内部散热机构和外部散热机构；

所述整流机本体设置有第一温度传感器，所述整流机本体包括电容器，所述电容器设置第二温度传感器；

所述支撑机构包括密封箱体，所述密封箱体设置穿线孔；

所述内部散热机构包括冷却管道，所述整流机本体设置可穿冷却管道的第一入液孔和第一出液孔，所述密封箱体设置可穿冷却管道的第二入液孔和第二出液孔，所述冷却管道在第二入液孔外和第二出液孔外分别设置进液阀和出液阀，所述冷却管道从所述第一出液孔和所述第二出液孔之间部分设置有若干涡轮，所述第二温度传感器通过微处理器连接进液阀和出液阀；

所述外部散热机构包括扇叶，所述扇叶连接所述涡轮，所述箱体设置出风口和抽风机，所述扇叶朝向所述整流机本体，所述第一温度传感器通过微处理器连接所述抽风机。

进一步的，所述穿线孔为可穿整流机本体正负极电源线的孔。

进一步的，所述箱体设置冷气口，所述冷气口通过管道与外部冷气装置连接且连接处设置有进气阀，所述密封箱体设置第三温度传感器，所述第三温度传感器通过微处理器与所述进气阀连接。密封箱体内温度达到第三温度传感器的预设温度时，进气阀开启，冷气口通入冷气，进一步增加散热效果。

进一步的，所述冷却管道在第二入液孔外和第二出液孔外分别设置有进液泵和出液泵，所述进液泵和出液泵通过微处理器连接第二温度处理器。保证冷却管道内冷却液的流动速度，并且增加了涡轮与扇叶的转速，进一步增加散热效果。

进一步的，所述第一出液孔位于所述整流机本体上方位置，所述第二出液孔位于密封箱体的下方位置，所述若干涡轮在竖直方向自上而下分布。在此位置冷却液的流动速度在重力势能作用下对涡轮冲击效果更好，扇叶转速更快，散热效果更好。

进一步的，所述冷却管道的材料为铁氟龙，铁氟龙具有耐高温的特点。

本实用新型产生的有益效果是：当整流机本体内的电容器的温度过高时整流机自动开启进液阀，利用冷却管道对电容器进行散热，且利用冷却管道内冷却液的流动使涡轮及扇叶工作并对整流机本体进行散热，当整流机本体的温度过高时整流机自动开启抽风机进一步散热，该整流机具有良好的散热效果，且可根据该整流机各位置温度高低选择是否开启相应冷却系统，无需浪费过多电量和冷却液，具有良好的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动散热整流机的结构示意图；

其中，1、整流机本体；11、第一温度传感器；12、第一入液孔；13、第一出液孔；2、电容器；21、第二温度传感器；31、密封箱体；311、第三温度传感器；312、第二入液孔；313、第二出液孔；32、出风口；33、冷气口；41、进气阀；42、抽风机；43、涡轮；44、扇叶；51、冷却管道；52、进液阀；53、出液阀；54、进液泵；55、出液泵。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1示出了一种自动散热整流机，包括整流机本体1、支撑机构、内部散热机构和外部散热机构；

所述整流机本体1设置有第一温度传感器11，所述整流机本体1包括电容器2，所述电容器2设置第二温度传感器21；

所述支撑机构包括密封箱体31，所述密封箱体31设置穿线孔；

所述内部散热机构包括冷却管道51，所述整流机本体1设置可穿冷却管道51的第一入液孔12和第一出液孔12，所述密封箱体31设置可穿冷却管道51的第二入液孔312和第二出液孔313，所述冷却管道51在第二入液孔312外和第二出液孔313外分别设置进液阀52和出液阀53，所述冷却管道51从所述第一出液孔12和所述第二出液孔313之间部分设置有若干涡轮43，所述第二温度传感器21通过微处理器连接进液阀52和出液阀53；

所述外部散热机构包括扇叶44，所述扇叶44连接所述涡轮43，所述箱体设置出风口32和抽风机42，所述扇叶44朝向所述整流机本体1，所述第一温度传感器11通过微处理器连接所述抽风机42。

所述穿线孔为可穿整流机本体1正负极电源线的孔。

所述箱体设置冷气口33，所述冷气口33通过管道与外部冷气装置连接且连接处设置有进气阀41，所述密封箱体31设置第三温度传感器311，所述第三温度传感器311通过微处理器与所述进气阀41连接。密封箱体31内温度达到第三温度传感器311的预设温度时，进气阀41开启，冷气口33通入冷气，进一步增加散热效果。

所述冷却管道51在第二入液孔312外和第二出液孔313外分别设置有进液泵54和出液泵55，所述进液泵54和出液泵55通过微处理器连接第二温度处理器。保证冷却管道51内冷却液的流动速度，并且增加了涡轮43与扇叶44的转速，进一步增加散热效果。

所述第一出液孔12位于所述整流机本体1上方位置，所述第二出液孔313位于密封箱体31的下方位置，所述若干涡轮43在竖直方向自上而下分布。在此位置冷却液的流动速度在重力势能作用下对涡轮43冲击效果更好，扇叶44转速更快，散热效果更好。

所述冷却管道51的材料为铁氟龙，铁氟龙具有耐高温的特点。

工作方式：整流机工作时间长后，第二温度传感器21连接微处理器的输入端，微处理器的输出端连接进液阀52、出液阀53、进液泵54和出液泵55，当电容器2温度大于第二温度传感器21的预设温度时，进液阀52、出液阀53、进液泵54和出液泵55开启，冷却液流入冷却管道51对其所缠绕的电容器2进行冷却散热，冷却管道51从第一出液孔12流出时经过涡轮43，涡轮43在水流作用下产生转动，并通过轴对扇叶44进行驱动，扇叶44转动对其朝向位置的整流机本体1进行进一步散热，第二温度传感器21连接微处理器的输入端，微处理器的输出端连接抽风机42，当整流机本体1温度大于第一温度传感器11的预设温度时，抽风机42开启，进一步对整流机本体1进行散热，第三温度传感器311连接微处理器的输入端，微处理器的输出端连接冷气口33处的进气阀41，当密封箱体31温度大于第三温度传感器311的预设温度时，进气阀41开启，冷气进入箱体内，对密封箱体31内进行散热。

本实用新型产生的有益效果是：当整流机本体1内的电容器2的温度过高时整流机自动开启进液阀52，利用冷却管道51对电容器2进行散热，且利用冷却管道51内冷却液的流动使涡轮43及扇叶44工作并对整流机本体1进行散热，当整流机本体1的温度过高时整流机自动开启抽风机42进一步散热，该整流机具有良好的散热效果，且可根据该整流机各位置温度高低选择是否开启相应冷却系统，无需浪费过多电量和冷却液，具有良好的效益。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上方”、“下方”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。