一种用于铝镁合金壳体的氧化装置的制作方法

本实用新型涉及金属氧化技术领域，尤其涉及一种用于铝镁合金壳体的氧化装置。

背景技术：

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。因为铝在空气中长时间暴露，容易在其表面生成三氧化二铝，从而被腐蚀，为了让铝合金制品长时间使用不损坏，首先在人为操作下让其表面发生氧化反应，现有的阳极氧化装置，一次性能够氧化的合金件数量少；

例如专利号申请号“201821151953.8”提出的一种铝合金阳极氧化装置，只是使用第一固定爪503和第二固定爪504相互配合将合金壳体夹住，在进行氧化操作，这样效率低下，不能满足大量生产的需求，为此，我们提出一种用于铝镁合金壳体的氧化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝镁合金壳体的氧化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于铝镁合金壳体的氧化装置，包括支撑台，支撑台的顶面设有电解池，电解池内的一端设有n个阴极电极，n≥1，每根阴极电极的顶部均连接第一连接线；

在电解池另一端外侧设有支撑架，支撑架的底部固定在所述支撑台上，且顶部位于电解池正上方，电解池正上方设有安装座，安装座安装在支撑架上，在安装座的中心处竖直安装有提升油缸，在提升油缸两侧均安装一根导向杆，导向杆与提升油缸平行设置，在每根导向杆上均套设有导向管，导向管和提升油缸的底部均连接在第二支撑板上，且导向杆贯穿第二支撑板；

第二支撑板与支撑台平行设置，第二支撑板的两端顶部均安装有绝缘固定座，沿着绝缘固定座顶部两侧的长度方向均设有柱形电极，柱形电极固定在绝缘固定座顶部，且绝缘固定座顶部为中空结构，柱形电极的接线端均通过电线连接在第三连接线上，第三连接线从绝缘固定座内部贯穿而出；

在第二支撑板的两端底面均安装有第一支撑板，第一支撑板的底部连接第四支撑杆，第四支撑杆的两端均连接有垂直向下的第一连接杆，在第一连接杆之间设有若干根第二支撑杆，第二支撑杆均与第四支撑杆平行设置，且第二支撑杆位于同一平面内且间隔排列，使得第二支撑杆之间设有缝隙，第二支撑杆的两端均连接在第三支撑杆上，并且第三支撑杆的两端分别与第一连接杆固定；

还包括数量与柱形电极对应的第二连接线，第二连接线的两端均连接有导电夹。

优选地，所述电解池的侧面安装有排污阀，排污阀上连接排液管。

优选地，所述阴极电极为“l”型，在阴极电极上贯穿固定有柱形固定座，柱形固定座的侧面连接有t型插块，每个t型插块局插设在与之匹配的t型轨道内，且t型轨道竖直固定连接在电解池的侧壁上；在t型插块的顶面均设有与其一体结构的限位块，在柱形固定座的顶面同轴连接握把，握把为中空结构，其中，第一连接线从握把(顶部穿出。

优选地，所述导电夹包括两个条形的导电压片，在每块导电压片的中部均对称设有两个u型件，且导电压片一端为半圆环状；

其中，u型件交叉插设在一起且通过销轴转动连接，在u型件内的销轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与导电压片相抵设置；其中第四连接线连接在导电压片的末端；

绝缘固定座的顶部设有卡盖，卡盖的底部两侧均开设有卡口，卡口的位置与柱形电极对应设置；且绝缘固定座与卡盖之间通过搭扣连接。

本实用新型提出的一种用于铝镁合金壳体的氧化装置，有益效果在于：在使用时，待氧化的合金外壳放在第二支撑杆上而没入电解液中，当第一连接线与电解电源负极连接，第三连接线与电解电源正极连接时，合金壳体位于正极上而得到氧化，使得合金壳体得到氧化。本实用新型，在第二支撑杆上可放置多个金属外壳，承载数量多，一次可以对多个金属外壳进行氧化操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于铝镁合金壳体的氧化装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于铝镁合金壳体的氧化装置的图1中a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种用于铝镁合金壳体的氧化装置的绝缘固定座结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于铝镁合金壳体的氧化装置的导电夹结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于铝镁合金壳体的氧化装置的阴极电极结构示意图。

图中标记：支撑台1、排液管2、排污阀3、第一连接杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6、电解池7、第一连接线8、柱形固定座9、握把10、第一支撑板11、第二连接线12、第二支撑板13、导电夹14、卡盖15、安装座16、导向杆17、提升油缸18、支撑架19、导向管20、柱形电极21、绝缘固定座22、第四支撑杆23、第三连接线24、搭扣25、卡口26、阴极电极27、u型件28、扭簧29、导电压片30、销轴31、第四连接线32、t型插块33、t型轨道34、限位块35。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-5，一种用于铝镁合金壳体的氧化装置，包括支撑台1，支撑台1的顶面设有电解池7，电解池7内的一端设有n个阴极电极27，n≥1，每根阴极电极27的顶部均连接第一连接线8，第一连接线8连接电源阴极，电解池7内存放有用于电解的电解液；

在电解池7另一端外侧设有支撑架19，支撑架19的底部固定在所述支撑台1上，且顶部位于电解池7正上方，电解池7正上方设有安装座16，安装座16安装在支撑架19上，在安装座16的中心处竖直安装有提升油缸18，在提升油缸18两侧均安装一根导向杆17，导向杆17与提升油缸18平行设置，在每根导向杆17上均套设有导向管20，导向管20和提升油缸18的底部均连接在第二支撑板13上，且导向杆17贯穿第二支撑板13，提升油缸18伸缩时，可带动第二支撑板13的升降，其中，导向杆17与导向管20配合，可以让第二支撑板13运动更加稳定，让其强度变大；

第二支撑板13与支撑台1平行设置，第二支撑板13的两端顶部均安装有绝缘固定座22，沿着绝缘固定座22顶部两侧的长度方向均设有柱形电极21，柱形电极21固定在绝缘固定座22顶部，且绝缘固定座22顶部为中空结构，柱形电极21的接线端均通过电线连接在第三连接线24上，第三连接线24从绝缘固定座22内部贯穿而出，第三连接线24用于和电源正极连接；

在第二支撑板13的两端底面均安装有第一支撑板11，第一支撑板11的底部连接第四支撑杆23，第四支撑杆23的两端均连接有垂直向下的第一连接杆4，在第一连接杆4之间设有若干根第二支撑杆5，第二支撑杆5均与第四支撑杆23平行设置，且第二支撑杆5位于同一平面内且间隔排列，使得第二支撑杆5之间设有缝隙，第二支撑杆5的两端均连接在第三支撑杆6上，并且第三支撑杆6的两端分别与第一连接杆4固定；当提升油缸18伸长时，第二支撑杆5下降而落入电解池7中；

本实用新型还包括数量与柱形电极21对应的第二连接线12，第二连接线12的两端均连接有导电夹14。

具体的，本实用新型在使用时，待氧化的合金外壳放在第二支撑杆5上，随着第二支撑杆5下降而没入电解液中，将第二连接线12一端的导电夹14夹在柱形电极21上，另一端夹在合金外壳上，这样就让合金外壳带上正电，当合金外壳为多个时，合金外壳通过第二连接线12分别与柱形电极21连接；当第一连接线8与电解电源负极连接，第三连接线24与电解电源正极连接时，合金壳体位于正极上，与电解液和阴极电极27之间形成回路，而合金壳体发生氧化反应，使得合金壳体得到氧化。

进一步地说，如图1所示，所述电解池7的侧面安装有排污阀3，排污阀3上连接排液管2，方便将电解液排出更换。

进一步地说，如图5所示，所述阴极电极27为“l”型，在阴极电极27上贯穿固定有柱形固定座9，柱形固定座9的侧面连接有t型插块33，每个t型插块33局插设在与之匹配的t型轨道34内，且t型轨道34竖直固定连接在电解池7的侧壁上；在t型插块33的顶面均设有与其一体结构的限位块35，在柱形固定座9的顶面同轴连接握把10，握把10为中空结构，其中，第一连接线8从握把10顶部穿出；

阴极电极27为“l”型可增大与电解液之间的接触面积，当长时间使用时，阴极电极27需要清洗时，可手持握把10将柱形固定座9从t型轨道34内拔出即可。

进一步地说，如图4所示，所述导电夹14包括两个条形的导电压片30，在每块导电压片30的中部均对称设有两个u型件28，且导电压片30一端为半圆环状；半圆环状部分与柱形电极21夹持；

其中，u型件28交叉插设在一起且通过销轴31转动连接，在u型件28内的销轴31上套设有扭簧29，扭簧29的两端分别与导电压片30相抵设置；其中第四连接线32连接在导电压片30的末端；

绝缘固定座22的顶部设有卡盖15，卡盖15的底部两侧均开设有卡口26，卡口26的位置与柱形电极21对应设置；且绝缘固定座22与卡盖15之间通过搭扣25连接；

当卡盖15盖在绝缘固定座22上时，卡口26将导电夹14卡在其中，即可以防止人体接触柱形电极21，又可以将导电夹14固定，防止脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。