一种具有高强度式多媒体幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种具有高强度式多媒体幕墙。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙一般采取背栓式安装。而多媒体幕墙是将显示装置安装在幕墙上，用于播放信息的一种幕墙。

目前，现有技术中公开号为cn207846795u的中国专利，其公开了一种高强度背栓式幕墙安装系统，挂码包括竖直部iii、水平部iii和设置在水平部iii下方且向下开口的滑槽，竖直部iii位于水平部iii上方；竖直部iii和幕墙墙面形成注胶容腔；角码通过螺栓固定在墙体上；连接板包括水平部ii和滑动连接部，水平部ii与角码的水平部i连接，滑动连接部与连接板的滑槽滑动配合；背栓的背栓套插入幕墙墙体上的背栓孔，背栓的螺杆穿过竖直部iii将挂码和幕墙连接。

上述技术方案存在以下缺陷：在连接墙体与幕墙时，利用挂码和角码进行连接，而这些挂码和角码之间主要通过螺栓进行固定连接，因此幕墙和墙体之间的贴合度较低，从而幕墙与墙体之间的稳定性较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有高强度式多媒体幕墙，幕墙与建筑墙体之间通过挂码和连接板紧密贴合，提高了整体稳定性。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有高强度式多媒体幕墙，包括建筑墙体、安装在所述建筑墙体上的幕墙，所述建筑墙体与所述幕墙之间设置有安装机构，所述安装机构包括与所述幕墙连接的背栓、固定在所述背栓与所述幕墙之间的挂码、与所述挂码一体成型的l形凸块、固定在所述挂码两侧的侧壁上的连接条、开设在所述连接条上的腰形孔、位于所述挂码与所述建筑墙体之间的连接板、开设在所述连接板上的十字孔、开设在所述连接板两侧的侧壁上的第一螺纹孔、开设在所述连接板另外两侧的侧壁上的第二螺纹孔、用于固定所述连接板与所述建筑墙体的角码、开设在所述角码与所述建筑墙体平行一面上的第一通孔、开设在所述角码与所述建筑墙体垂直一面上的第二通孔。

通过上述技术方案，当幕墙与建筑墙体进行安装时，利用多个背栓将多个挂码分别安装在多个幕墙上，并将多个幕墙相互抵接，再利用角码将连接板安装在墙体上，将多个相互抵接的挂码上的l形凸块卡入连接板的十字孔中，并利用螺栓将连接条与连接板螺栓连接，从而实现了幕墙与建筑墙体之间的安装连接，且由于挂码安装在幕墙上，挂码与连接板相互扣接，连接板与建筑墙体固接，进而加强了安装的强度，从而提高了幕墙与建筑墙体之间整体稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挂码位于所述幕墙的边角位置。

通过上述技术方案，将挂码设置在幕墙的边角位置，可以减少挂码占用幕墙的空间面积。

本实用新型进一步设置为：所述幕墙的四个边角均设置有所述挂码。

通过上述技术方案，当多个幕墙相互连接时，挂码设置在幕墙的四个边角可以使得多个幕墙之间进行连接，从而提高了幕墙的安装速度。

本实用新型进一步设置为：多个所述幕墙之间设置有连接组件，所述连接组件包括开设在所述l形凸块上的第三螺纹孔、与多个所述l形凸块抵接的中间板、开设在所述中间板上的第三通孔，所述中间板与多个所述l形凸块螺栓连接。

通过上述技术方案，利用中间板将多个幕墙的多个凸块进行连接，从而可以对幕墙与幕墙之间进行固定连接，进一步加强了幕墙安装的安全强度。

本实用新型进一步设置为：所述中间板与所述l形凸块的厚度之和小于所述连接板的厚度。

通过上述技术方案，将中间板与l形凸块的厚度之和设置为小于连接板的厚度，当连接板与挂码抵接时，可以保证中间板不会突出十字孔，从而可以保证中间板不会与建筑墙体进行接触，减少发生干涉的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设有第四通孔，所述第四通孔的直径大于所述背栓栓帽的直径。

通过上述技术方案，当连接板与挂码抵接时，背栓的栓帽会沉入第四通孔内，从而可以减少连接板的厚度，减少生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述腰形孔靠近所述连接板一端的端部与所述腰形孔连通。

通过上述技术方案，当将连接板与挂码进行拆卸时，无需将第一螺纹孔中的螺栓完全拧出，再次将连接板与挂码连接时，只需将连接条插入第一螺纹孔上的螺栓与连接板之间，进而无需完成拧出螺栓，提高了操作人员的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述l形凸块的内侧设置有第一圆角，所述十字孔内设置有与所述第一圆角相匹配的第二圆角。

通过上述技术方案，设置第一圆角与第二圆角，可以增大l形凸块与十字孔的接触面积，进一步提高了幕墙与建筑墙体之间整体稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过安装机构，利用多个背栓将多个挂码分别安装在多个幕墙上，并将多个幕墙相互抵接，再利用角码将连接板安装在墙体上，将多个相互抵接的挂码上的l形凸块卡入连接板的十字孔中，并利用螺栓将连接条与连接板螺栓连接，从而实现了幕墙与建筑墙体之间的安装连接，加强了安装的强度，从而提高了幕墙与建筑墙体之间整体稳定性。

2.通过设置连接组件，利用中间板将多个幕墙的多个凸块进行连接，从而可以对幕墙与幕墙之间进行固定连接，进一步加强了幕墙安装的安全强度。

3.通过设置第一圆角和第二圆角，可以增大l形凸块与十字孔的接触面积，进一步提高了幕墙与建筑墙体之间整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，主要示意整体构造；

图2是本实用新型的爆炸示意图，主要示意安装机构的构造；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图，主要示意连接组件的构造。

附图标记：1、建筑墙体；2、幕墙；31、背栓；32、挂码；321、l形凸块；3211、第一圆角；322、连接条；3221、腰形孔；33、连接板；331、十字孔；3311、第二圆角；332、第一螺纹孔；333、第二螺纹孔；334、第四通孔；34、角码；341、第一通孔；342、第二通孔；41、第三螺纹孔；42、中间板；43、第三通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有高强度式多媒体幕墙，如图1所示，包括建筑墙体1、幕墙2，多媒体幕墙2由多个小型幕墙2组合而成，幕墙2与建筑墙体1之间设置有安装机构，利用安装机构可以将多个幕墙2组合并与建筑墙体1之间进行固定连接。

结合图1如图2所示，安装机构包括背栓31、挂码32、连接板33、角码34，利用背栓31将挂码32连接在幕墙2上，且挂码32位于幕墙2的边角位置，并每个幕墙2的四个边角均利用背栓31固定连接有挂码32，背栓31位于挂码32的中间位置；挂码32靠近幕墙2的边角处一体成型有与挂码32远离幕墙2的一面垂直的l形凸块321，并l形凸块321长度方向的两端的端面低于挂码32的侧面，且l形凸块321的内侧设置有第一圆角3211，挂码32的两侧的侧壁上焊接有连接条322，连接条322上开设有腰形孔3221，腰形孔3221的长度方向与连接条322的长度方向一致，且腰形孔3221远离挂码32一端的端部与腰形孔3221连通；连接板33位于挂码32与建筑墙体1之间，连接板33的中间位置开设有十字孔331，十字孔331的长度等于两个抵接的l形凸块321的长度之和，且十字孔331的内设置有与第一圆角3211相匹配的第二圆角3311，连接板33上还开设有第四通孔334，第四通孔334的孔轴线与背栓31的轴线一致，且第四通孔334的直径大于背栓31栓帽的直径，连接板33的相互平行的侧壁上开设有第一螺纹孔332，连接板33的另外两个相互平行的侧壁上开设有第二螺纹孔333；角码34为l形加工件，角码34其中一个面与连接板33的侧壁抵接，另外一个面与建筑墙体1抵接，且角码34与建筑墙体1平行的一面上开设有第一通孔341，角码34与建筑墙体1操作垂直的一面上开设有第二通孔342。

利用螺栓可以将角码34与连接板33固定连接，并将角码34固定连接在建筑墙体1上，再将多个幕墙2的边角处进行抵接，并将l形凸块321扣入十字孔331内，利用螺栓将连接条322固定连接在连接板33上，从而实现了幕墙2与建筑墙体1之间的安装连接，且由于挂码32安装在幕墙2上，挂码32与连接板33相互扣接，连接板33与建筑墙体1抵接，进而加强了安装的强度，从而提高了幕墙2与建筑墙体1之间整体稳定性。

如图3和图4所示，多个幕墙2之间还设置有连接组件，连接组件包括第三螺纹孔41、中间板42、第三通孔43，第三螺纹孔41开设在l形凸块321的边角处，中间板42为正方形板，第三通孔43为四个，四个第三通孔43对称开设在中间板42的四个边角，且第三通孔43的孔轴线与第三螺纹孔41的孔轴线一致。利用螺栓穿过第三通孔43与第三螺纹孔41螺纹连接，从而可以实现对四个相互抵接的幕墙2进行固定连接，进一步加强了幕墙2安装的安全强度。进一步的，中间板42与l形凸块321的厚度之和小于连接板33的厚度，当连接板33与挂码32抵接时，可以保证中间板42不会突出十字孔331，从而可以保证中间板42不会与建筑墙体1进行接触，减少发生干涉的可能性。

具体工作原理:首先将四个幕墙2相互组合连接，四个幕墙2的边角相互抵接，利用螺栓穿过中间板42的第三通孔43与第三螺纹孔41螺纹连接，实现了中间板42将四个相互抵接的幕墙2进行固定连接；

再将连接板33与建筑墙体1固定连接，利用螺栓穿过角码34上的第二通孔342与第二螺纹孔333螺纹连接，再利用螺栓穿过角码34上的第一通孔341与建筑墙体1螺栓连接，实现了连接板33与建筑墙体1的固定连接；

最后将连接板33与挂码32固定连接，将挂码32上的l形凸块321扣接在十字孔331内，在利用螺栓穿过连接条322上的腰形孔3221与第一螺纹孔332螺纹连接，从而实现了连接板33与挂码32的固定连接，由于挂码32安装在幕墙2上，挂码32与连接板33相互扣接，连接板33与建筑墙体1固接，使得幕墙2与建筑墙体1之间通过挂码32和连接板33紧密贴合，进而加强了安装的强度，从而提高了幕墙2与建筑墙体1之间整体稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。