用于耐火砖成型的成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于耐火砖成型的成型装置，属于耐火砖成型技术领域。

背景技术：

耐火多孔砖生产过程中，一般采用下模式冲头机打成型法，由于上模下落的距离不容易掌控，造成成型的砖坯尺寸不稳定，尺寸偏差大，废品率高。并且如果上模下落距离过大，造成上模受力大，就会加速模具局部老化，减少模具的使用寿命。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于耐火砖成型的成型装置，可以根据需求调整限制上模的下落极限，以解决上述问题。

本实用新型所述的用于耐火砖成型的成型装置，包括上模和下模，上模设置在机头上，上模配有上限位板，上限位板套设在上模外，上限位板水平设置，上限位板与上模底面的距离可调节并固定；下模上固定有下限位板，下限位板水平设置。

针对上述成型技术存在的缺点，增设两块限位板——上限位板和下限位板，根据所要成型的耐火砖的尺寸，调整上限位板与上模底面的距离，由于上限位板和下限位板的限制作用，从而改变上模插入下模的深度，使得每次成型的耐火多孔砖尺寸一致，解决了耐火砖成型尺寸不稳定、尺寸偏差大的缺点，并在一定程度上降低了废品率。

本实用新型还包括固定板，固定板通过固定螺栓固定于机头上，固定板上设有若干通孔；上限位板上固定设有与所述通孔数量相等的螺杆，螺杆贯穿所述的通孔，并由分布在固定板上下两侧的锁紧螺母锁紧固定。通过此种结构使得上限位板可调节的设置在上模部位，通过调节固定板上下两侧的锁紧螺母，即可调节上限位板与上模底面的距离，进而控制上模插入下模的深度。

所述的通孔与螺杆的数量为四个。

所述的固定板、上限位板和下限位板为直径相等的圆形。

将泥料倒入下模中并布匀，启动机头的加压开关，机头下落，上模插入下模之中，使泥料压紧成型形成耐火多孔砖，由于相同批次的耐火砖成型时，上模插入下模的深度完全一致，所以同批次的砖坯密度一致，尺寸一致。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的用于耐火砖成型的成型装置结构设计合理，一是提高了制品合格率，降低了废品率，成型制品偏差小，合格率从75％提高到90％以上；二是减轻了工作人员的劳动强度，降低了工作难度，不需要人为控制下落距离，制品尺寸控制准确稳定，减少了繁琐的测量时间，操作简便，可将专门测量尺寸的人员节省出来，减员增效，效率明显提高；三是上限位板的存在，限制了上模的下落距离，避免上模过度下落而增大上模的受力，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图中：1、机头；2、锁紧螺母；3、固定板；4、螺杆；5、上限位板；6、上模；7、下模；8、下限位板；9、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～3所示，本实用新型所述的用于耐火砖成型的成型装置，包括上模6和下模7，上模6设置在机头1上，上模6配有上限位板5，上限位板5套设在上模6外，上限位板5水平设置。还包括固定板3，固定板3通过固定螺栓9固定于机头1上，固定板3上设有若干通孔；上限位板5上固定设有与所述通孔数量相等的螺杆4，螺杆4贯穿所述的通孔，并由分布在固定板3上下两侧的锁紧螺母2锁紧固定，通过调节锁紧螺母2从而调节上限位板5与上模6底面的距离并固定。

下模7上固定有下限位板8，下限位板8水平设置。

本实施例的通孔与螺杆4的数量分别为四个。

本实施例的固定板3、上限位板5和下限位板8为直径相等的圆形。

工作前，根据要成型的耐火砖的尺寸，调整好上限位板5与固定板3之间的距离参数，工作时，将泥料倒入下模7中并布匀，启动机头1的加压开关，机头1下落，上模6插入下模7之中，使泥料压紧成型形成耐火多孔砖，由于相同批次的耐火砖成型时，上模6插入下模7的深度完全一致，所以同批次的砖坯密度一致，尺寸一致，制品尺寸控制准确稳定，成型制品偏差小，降低了废品率。

技术特征：

1.一种用于耐火砖成型的成型装置，包括上模(6)和下模(7)，上模(6)设置在机头(1)上，其特征在于：上模(6)配有上限位板(5)，上限位板(5)套设在上模(6)外，上限位板(5)水平设置，上限位板(5)与上模(6)底面的距离可调节并固定；下模(7)上固定有下限位板(8)，下限位板(8)水平设置。

2.根据权利要求1所述的用于耐火砖成型的成型装置，其特征在于：还包括固定板(3)，固定板(3)通过固定螺栓(9)固定于机头(1)上，固定板(3)上设有若干通孔；上限位板(5)上固定设有与所述通孔数量相等的螺杆(4)，螺杆(4)贯穿所述的通孔，并由分布在固定板(3)上下两侧的锁紧螺母(2)锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的用于耐火砖成型的成型装置，其特征在于：所述的通孔与螺杆(4)的数量为四个。

4.根据权利要求2所述的用于耐火砖成型的成型装置，其特征在于：所述的固定板(3)、上限位板(5)和下限位板(8)为直径相等的圆形。

技术总结
本实用新型属于耐火砖成型技术领域，具体涉及一种用于耐火砖成型的成型装置，包括上模和下模，上模设置在机头上，上模配有上限位板，上限位板套设在上模外，上限位板水平设置，上限位板与上模底面的距离可调节并固定；下模上固定有下限位板，下限位板水平设置。本实用新型结构设计合理，提高了制品合格率，降低了废品率，成型制品偏差小；减轻了工作人员的劳动强度，降低了工作难度，不需要人为控制下落距离，制品尺寸控制准确稳定，减少了繁琐的测量时间，操作简便；上限位板的存在，限制了上模的下落距离，避免上模过度下落而增大上模的受力，提高了模具的使用寿命。

技术研发人员：王毓强;孙彪;郝钦超;李永军;刘爱平;赵鹏飞
受保护的技术使用者：山东耐火材料集团有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.26