一种三氯化铝原液三效浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种三氯化铝原液三效浓缩装置。

背景技术：

现有技术中，三效浓缩蒸发器，低压蒸汽浓缩三氯化铝原液后，三氯化铝晶型不成型，产品不合格，不能使用，造成设备闲置；四台搪瓷浓缩釜，低压蒸汽浓缩三氯化铝原液，气化盐酸经过石墨冷凝器冷凝后进入储罐。由于浓缩过程中，石墨冷凝器换热面积不够，冷凝器外表温度高，造成工作环境温度高，且真空带料，水冲循环泵带酸液，造成水冲循环泵水温度高，对环保尾气处理造成额外负担。且浓缩过程中，真空度变差，浓缩釜温度被迫提高，形成真空度差--提高釜温--真空度差恶性循环，上述操作造成周边工作环境温度高，设备损坏严重，热能、冷能损耗严重。

技术实现要素：

针对背景技术提出的问题，本实用新型研究设计了一种三氯化铝原液三效浓缩装置，其目的在于：提供一种节省能耗、减少冷媒损耗、改善现场环境温度、提高人员操作舒适度及操作安全系数的三氯化铝原液三效浓缩装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三氯化铝原液三效浓缩装置，其特征在于：包括预热器、分离器、加热器、浓缩釜、冷却釜，所述预热器包括一级预热器、二级预热器，所述分离器包括三效分离器、二效分离器、一效分离器，所述加热器包括三效加热器、二效加热器，所述浓缩釜包括第一浓缩釜、第二浓缩釜、第三浓缩釜、第四浓缩釜，一级预热器一端与二级预热器一端通过第一管道连通，二级预热器另一端与三效分离器通过第二管道连通，三效分离器与二效分离器通过第三管道连通，三效分离器还与三效加热器通过第四管道、第五管道进行连通，一效分离器一端与二效分离器通过第六管道连通，二效分离器还与二效加热器通过第七管道、第八管道进行连通，一效分离器另一端通过第九管道与第一浓缩釜、第四浓缩釜连通，一效分离器另一端还通过第十管道与第二浓缩釜、第三浓缩釜连通，第一浓缩釜、第四浓缩釜还通过第十一管道与三效加热器相连通，第二浓缩釜、第三浓缩釜还通过第十二管道与二效加热器相连通。

所述冷却釜一端与离心机相连通。

所述三效分离器与三效加热器、三效分离器与二效分离器、二效分离器与二效加热器、二效分离器与一效分离器之间均设置有循环泵。

所述第一浓缩釜、第二浓缩釜、第三浓缩釜、第四浓缩釜还与蒸汽管道相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理、设计新颖，三效浓缩蒸发器采用原液与蒸汽逆流换热，通过充分利用浓缩釜的蒸汽供热给三效加热器、二效加热器，提高三效物料温度，三效系统进行物料的初步浓缩，浓缩后的物料再进入空置的浓缩釜待浓缩，将闲置的三效系统使用起来，对三氯化铝原液进行初步浓缩，浓缩过程不用外援蒸汽，节省能耗；初浓缩的高温物料进入浓缩釜，节省了浓缩升温初始段的蒸汽损耗；将浓缩釜的蒸汽冷凝降温，减少冷媒损耗；改善现场环境温度，人员操作舒适，提高了安全操作系数，可以大范围推广使用，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、一级预热器，2、二级预热器，3、三效分离器，4、二效分离器，5、一效分离器，6、三效加热器，7、二效加热器，8、第一浓缩釜，9、第二浓缩釜，10、第三浓缩釜，11、第四浓缩釜，12、第一管道，13、第二管道，14、第三管道，15、第四管道，16、第五管道，17、第六管道，18、第七管道，19、第八管道，20、第九管道，21、第十管道，22、第十一管道，23、第十二管道，24、冷却釜，25、离心机，26、蒸汽管道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种三氯化铝原液三效浓缩装置，包括预热器、分离器、加热器、浓缩釜、冷却釜，预热器包括一级预热器1、二级预热器2，分离器包括三效分离器3、二效分离器4、一效分离器5，加热器包括三效加热器6、二效加热器7，浓缩釜包括第一浓缩釜8、第二浓缩釜9、第三浓缩釜10、第四浓缩釜11，一级预热器1一端与二级预热器2一端通过第一管道12连通，二级预热器2另一端与三效分离器3通过第二管道13连通，三效分离器3与二效分离器4通过第三管道14连通，三效分离器3还与三效加热器6通过第四管道15、第五管道16进行连通，一效分离器5一端与二效分离器4通过第六管道17连通，二效分离器4还与二效加热器7通过第七管道18、第八管道19进行连通，一效分离器5另一端通过第九管道20与第一浓缩釜8、第四浓缩釜11连通，一效分离器5另一端还通过第十管道21与第二浓缩釜9、第三浓缩釜10连通，第一浓缩釜8、第四浓缩釜11还通过第十一管道22与三效加热器6相连通，第二浓缩釜9、第三浓缩釜10还通过第十二管道23与二效加热器7相连通，冷却釜24一端与离心机25相连通，三效分离器3与三效加热器6、三效分离器3与二效分离器4、二效分离器4与二效加热器7、二效分离器4与一效分离器5之间均设置有循环泵（图中未标示出），第一浓缩釜8、第二浓缩釜9、第三浓缩釜10、第四浓缩釜11还与蒸汽管道26相连通。

具体使用过程：在实际使用过程中，三氯化铝母液分别经一级预热器1、二级预热器2预热后，进入三效分离器3内，利用循环泵循环（图中未标示出），三效加热器6供热给三效分离器3，三效分离器3微负压条件下蒸馏出部分盐酸水溶液后，循环泵（图中未标示出）出口部分溶液经第三管道14去向二效分离器4，同理，二效分离器4微负压条件下蒸馏出部分盐酸溶液后，循环泵（图中未标示出）出口部分溶液经第六管道17去向一效分离器5，同理，一效分离器5微负压条件下蒸馏出部分盐酸溶液后，循环泵（图中未标示出）出口部分溶液经第九管道20、第十管道21去向第一浓缩釜8、第二浓缩釜9、第三浓缩釜10、第四浓缩釜11，第一浓缩釜8、第二浓缩釜9、第三浓缩釜10、第四浓缩釜11利用蒸汽供热，负压条件下蒸馏出大量盐酸蒸汽，盐酸蒸汽再分别经第十一管道22、第十二管道23分别给三效分离器3的三效加热器6以及二效分离器4的二效加热器7供热，将热量最大化利用，即第一浓缩釜8、第二浓缩釜9的蒸馏气体给三效加热器6供热，第三浓缩釜10、第四浓缩釜11的蒸馏气体给二效加热器7供热，浓缩釜的蒸汽经冷却釜24冷凝降温，浓缩物料再经离心机25离心后包装。本实用新型的三效浓缩蒸发器采用原液与蒸汽逆流换热，通过充分利用浓缩釜的蒸汽供热给三效加热器6、二效加热器7，提高三效物料温度，三效系统进行物料的初步浓缩，浓缩后的物料再进入空置的浓缩釜待浓缩，将闲置的三效系统使用起来，对三氯化铝原液进行初步浓缩，浓缩过程不用外援蒸汽，节省能耗；初浓缩的高温物料进入浓缩釜，节省了浓缩升温初始段的蒸汽损耗；将浓缩釜的蒸汽冷凝降温，减少冷媒损耗；改善现场环境温度，人员操作舒适，提高了安全操作系数，可以大范围推广使用，具有很高的实用价值。

综上，本实用新型达到预期效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。