电厂scr液氨气化加热装置的制作方法

本实用新型涉及气化设备技术领域，具体涉及电厂scr液氨气化加热装置。

背景技术：

在冶金、化工、燃煤发电等工业领域所产生的工业尾气中以硫、氮的氧化物污染物为主，对这些烟气污染物的治理技术比较成熟的有石灰石石膏法、氨法、双碱法、选择性催化还原法、选择性非催化还原法、低氮燃烧法等，其中氨法比较受推崇，因其工艺流程简单，并能够无污染地达到烟气中的硫、氮污染物的高效脱除，同时所得铵盐产物还能够作为肥料来源加以充分利用；目前，获得气氨的方法主要有两种：一种是尿素热解法，通过尿素热解系统利用电加热器等提供热量使尿素分解为气氨和二氧化碳，该法从投入原料到热解反应发生再到产物分离，过程复杂，系统设置要求高，同时还需要耗费大量的材料和能源，经济成本过高，不利于推广应用；另一种是通过液氨气化获得气氨，主要采用蒸汽加热的方法把液氨蒸发为气氨，因液氨的沸点为-33.4℃。

目前现有的电厂scr液氨气化加热装置，液氨气化时容易受到外界空气温度的影响，而且无法控制液氨气化的速度，导致不能稳定输送氨气。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了电厂scr液氨气化加热装置，具有可控制液氨气化速度并平稳输送氨气的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电厂scr液氨气化加热装置，包括锅炉，所述锅炉的上端面固定连接有排烟管，所述锅炉的右侧安装有热水管，所述热水管的右端固定连接有混合箱，所述混合箱的上端面固定连接有冷水管，所述混合箱的右侧固定连接有入水管，所述入水管的右侧设置有反应箱，所述反应箱的外侧壁固定连接有加热隔层，所述入水管与加热隔层连通，所述反应箱的右侧固定连接有连接管和排水管，所述连接管和排水管的另一端均贯穿加热隔层并延伸至加热隔层的外侧，所述连接管位于排水管的上方，所述反应箱的上端面固定连接有第一滴液管和第二滴液管，所述第一滴液管的上端固定连接有液氨箱，所述第二滴液管的上端固定连接有催化剂箱，所述第一滴液管和第二滴液管的外侧均安装有高压恒流泵。

为了方便储存气化后的氨气，作为本实用新型电厂scr液氨气化加热装置优选的，所述连接管的右端固定连接有储气箱，所述储气箱的右侧固定连接有第一输气管，所述第一输气管的右端固定连接有第二输气管。

为了避免氨气从第二输气管口泄漏，作为本实用新型电厂scr液氨气化加热装置优选的，所述第二输气管的下端安装有真空嘴。

为了方便控制氨气的输出量，作为本实用新型电厂scr液氨气化加热装置优选的，所述第二输气管的右侧安装有电磁阀。

为了方便查看冷热水混合后的温度，作为本实用新型电厂scr液氨气化加热装置优选的，所述混合箱的右侧安装有温度传感器。

为了方便运输分装的氨气，作为本实用新型电厂scr液氨气化加热装置优选的，所述第二输气管的下方设置有推车主体，所述推车主体的内壁固定连接有多个隔板，所述推车主体的右侧固定连接有推手。

为了方便工作人员在氨气泄漏时及时拿取防护装备，作为本实用新型电厂scr液氨气化加热装置优选的，所述储气箱的前端面固定连接有防护箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种电厂scr液氨气化加热装置，通过将冷水和热水同时注入混合箱内，然后使混合后的水通过入水管流入加热隔层内，接着运行第一滴液管和第二滴液管外侧的高压恒流泵并使液氨和催化剂同时匀速流入反应箱内部，进而液氨进行气化反应，产生的氨气经过连接管向反应箱外输出，气化反应产生的液体则从排水管流出，从而达到控制液氨气化速度并平稳输送氨气的效果。

2、该种电厂scr液氨气化加热装置，通过打开电磁阀使氨气输入分装瓶内，氨气装满分装瓶后关闭电磁阀，可达到控制氨气输出量的效果，将氨气从第二输气管输入氨气分装瓶内时，通过真空嘴可避免氨气从第二输气管口泄漏。

3、该种电厂scr液氨气化加热装置，通过混合箱的右侧安装有温度传感器，进而当冷热水充分混合后，可通过温度传感器精确控制热水的保持恒温，从而保证液氨匀速进行气化反应。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的电厂scr液氨气化加热装置主视图；

图2为本实用新型的反应箱剖视图；

图3为本实用新型的反应箱结构图；

图4为本实用新型的推车结构图；

图中，1、锅炉；101、热水管；102、排烟管；2、混合箱；201、冷水管；202、温度传感器；203、入水管；3、加热隔层；4、反应箱；401、连接管；402、排水管；5、液氨箱；501、第一滴液管；6、催化剂箱；601、第二滴液管；7、高压恒流泵；8、储气箱；801、防护箱；802、第一输气管；803、第二输气管；804、真空嘴；805、电磁阀；9、推车主体；901、隔板；902、推手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：电厂scr液氨气化加热装置，包括锅炉1，锅炉1的上端面固定连接有排烟管102，锅炉1的右侧安装有热水管101，热水管101的右端固定连接有混合箱2，混合箱2的上端面固定连接有冷水管201，混合箱2的右侧固定连接有入水管203，入水管203的右侧设置有反应箱4，反应箱4的外侧壁固定连接有加热隔层3，入水管203与加热隔层3连通，反应箱4的右侧固定连接有连接管401和排水管402，连接管401和排水管402的另一端均贯穿加热隔层3并延伸至加热隔层3的外侧，连接管401位于排水管402的上方，反应箱4的上端面固定连接有第一滴液管501和第二滴液管601，第一滴液管501的上端固定连接有液氨箱5，第二滴液管601的上端固定连接有催化剂箱6，第一滴液管501和第二滴液管601的外侧均安装有高压恒流泵7。

本实施方案中：高压恒流泵7：ct3000s，通过将冷水和热水同时注入混合箱2内，然后使混合后的水通过入水管203流入加热隔层3内，接着运行第一滴液管501和第二滴液管601外侧的高压恒流泵7并使液氨和催化剂同时匀速流入反应箱4内部，进而液氨进行气化反应，产生的氨气经过连接管401向反应箱4外输出，气化反应产生的液体则从排水管402流出，从而达到控制液氨气化速度并平稳输送氨气的效果。

具体的，连接管401的右端固定连接有储气箱8，储气箱8的右侧固定连接有第一输气管802，第一输气管802的右端固定连接有第二输气管803。

本实施例中：通过反应箱4的右方设置有储气箱8，进而气化反应后的氨气经过连接管401输入储气箱8，从而方便临时储存氨气。

具体的，第二输气管803的下端安装有真空嘴804。

本实施例中：通过第二输气管803的下端安装有真空嘴804，进而将氨气从第二输气管803输入氨气分装瓶内时，可避免氨气从第二输气管803口泄漏。

具体的，第二输气管803的右侧安装有电磁阀805。

本实施例中：电磁阀805型号：nht，通过第二输气管803的右侧安装有电磁阀805，进而打开电磁阀805使氨气输入分装瓶内，氨气装满分装瓶后关闭电磁阀805，从而达到控制氨气输出量的效果。

具体的，混合箱2的右侧安装有温度传感器202。

本实施例中：温度传感器202型号：hec658，通过混合箱2的右侧安装有温度传感器202，进而当冷热水充分混合后，可通过温度传感器202精确控制热水的保持恒温，从而保证液氨匀速进行气化反应。

具体的，第二输气管803的下方设置有推车主体9，推车主体9的内壁固定连接有多个隔板901，推车主体9的右侧固定连接有推手902。

本实施例中：通过推车主体9的内壁固定连接有多个隔板901，进而可将多个氨气分装瓶分别放入隔板901之间的空间内，然后拉动推手902使推车移动，从而达到一次平稳运输多个氨气分装瓶的效果。

具体的，储气箱8的前端面固定连接有防护箱801。

本实施例中：通过储气箱8的前端面固定连接有防护箱801，进而当氨气泄漏时，可打开防护箱801，方便工作人员快速拿取防护装备。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先运行锅炉1完成热水准备工作，然后将冷水和热水同时注入混合箱2内，使混合后的水通过入水管203流入加热隔层3内，接着运行第一滴液管501和第二滴液管601外侧的高压恒流泵7并使液氨和催化剂同时匀速流入反应箱4内部，进而液氨进行气化反应，气化反应产生的液体则从排水管402流出，气化反应后的氨气经过连接管401输入储气箱8，然后打开电磁阀805使氨气输入分装瓶内，氨气装满分装瓶后关闭电磁阀805，最后将多个氨气分装瓶分别放入隔板901之间的空间内，然后拉动推手902使推车移动并平稳运输多个氨气分装瓶。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。