一种小型轻烃回收装置的制作方法

本实用新型涉及石油机械领域，尤其涉及一种小型轻烃回收装置。

背景技术：

zl201821204551.x公开了一种轻烃回收装置，该技术的缺陷是：冷凝的时候气流速度如果太快，无法实现高效率和完整的冷凝。

本专利基于zl201821204551.x改进而来，本文中未表述的部分，可以直接参见该文件的表述。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的小型轻烃回收装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种小型轻烃回收装置，包括底座18，所述底座18上表面设置有压缩机10、壳体27和高压储气罐19，所述压缩机10、壳体27和高压储气罐19从左到右依次设置，所述壳体27内部设置有隔板5，所述隔板5上表面设置有丙烷蒸发罐和分液罐25，且丙烷蒸发罐位于分液罐25一侧，所述压缩机10的进气端通过接头c9与原料管8连接，所述压缩机10的出气端通过接头d11与输气管a3连接，所述输气管a3通过接头a2与进气管a1连接，所述进气管a1另一端设置有丙烷蒸发器4，所述丙烷蒸发器4上表面设置的输气管d31通过接头g30与进气管d29连接，所述进气管d29另一端设置有分液罐25，所述分液罐25下表面设置有输气管c24，所述输气管c24另一端穿过隔板5通过接头b6与进气管b7连接，所述进气管b7另一端设置有保温罐12，所述保温罐12内部设置有冷凝管13，所述保温罐12内壁一侧设置有出气管b15，所述出气管b15通过接头e16与输气管b17连接，所述输气管b17通过接头f21与进气管c20连接，所述进气管c20另一端设置有高压储气罐19，其特征在于，保温罐12一侧的出气管b15边侧包含一个边侧竖直板101，所述的边侧竖直板101在最下方包含一个开口。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的冷凝管13螺旋布置在保温罐12中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的冷凝管13位于冷凝板102上或者位于冷凝板中，冷凝板包含多个且多个冷凝板交错分布，多个冷凝板之间为通道103。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的冷凝管13位于冷凝板102上的时候，在冷凝板102上包含凹槽，凹槽往复布置，冷凝管13位于凹槽中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的冷凝管13位于冷凝板102的中空空腔中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的冷凝板102的边侧包含冷凝板边侧固定位置104，冷凝板边侧固定位置104焊接在保温罐12的内壁上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的冷凝管13连接着冷凝装置。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：相比于原来的技术方案，本专利使得气体在保温罐12中和冷凝部分充分接触，因为边侧竖直板101具有阻挡气流，使得其和冷凝部分尽量长时间接触，因此冷凝效果更好，充分冷凝后才能过从开口出去，进一步通过出气管b15进入下一阶段。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型实施例一结构示意图；

图2为实用新型实施例二结构示意图；

图3为实用新型附加部分结构俯视布置图；

其中：1、进气管a；2、接头a；3、输气管a；4、丙烷蒸发器；5、隔板；6、接头b；7、进气管b；8、原料管；9、接头c；10、压缩机；11、接头d；12、保温罐；13、冷凝管；14、出气管a；15、出气管b；16、接头e；17、输气管b；18、底座；19、高压储气罐；20、进气管c；21、接头f；22、电磁阀a；23、电磁阀b；24、输气管c；25、分液罐；26、保温层；27、壳体；28、外壳；29、进气管d；30、接头g；31、输气管d；101.边侧竖直板；102.冷凝板；103.通道；104.冷凝板边侧固定位置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：

一种小型轻烃回收装置，包括底座18，所述底座18上表面设置有压缩机10、壳体27和高压储气罐19，所述压缩机10、壳体27和高压储气罐19从左到右依次设置，所述壳体27内部设置有隔板5，所述隔板5上表面设置有丙烷蒸发罐和分液罐25，且丙烷蒸发罐位于分液罐25一侧，所述压缩机10的进气端通过接头c9与原料管8连接，所述压缩机10的出气端通过接头d11与输气管a3连接，所述输气管a3通过接头a2与进气管a1连接，所述进气管a1另一端设置有丙烷蒸发器4，所述丙烷蒸发器4上表面设置的输气管d31通过接头g30与进气管d29连接，所述进气管d29另一端设置有分液罐25，所述分液罐25下表面设置有输气管c24，所述输气管c24另一端穿过隔板5通过接头b6与进气管b7连接，所述进气管b7另一端设置有保温罐12，所述保温罐12内部设置有冷凝管13，所述保温罐12内壁一侧设置有出气管b15，所述出气管b15通过接头e16与输气管b17连接，所述输气管b17通过接头f21与进气管c20连接，所述进气管c20另一端设置有高压储气罐19，其特征在于，保温罐12一侧的出气管b15边侧包含一个边侧竖直板101，所述的边侧竖直板101在最下方包含一个开口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：相比于原来的技术方案，本专利使得气体在保温罐12中和冷凝部分充分接触，因为边侧竖直板101具有阻挡气流，使得其和冷凝部分尽量长时间接触，因此冷凝效果更好，充分冷凝后才能过从开口出去，进一步通过出气管b15进入下一阶段。

需要说明的是，本段的方案至少是一种新型冷凝结构，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。

实施例二：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的冷凝管13螺旋布置在保温罐12中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例中的方案参考图1，螺旋布置属于通用布置的方式。

实施例三：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的冷凝管13位于冷凝板102上或者位于冷凝板中，冷凝板包含多个且多个冷凝板交错分布，多个冷凝板之间为通道103。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例中的方案参考图2，让气流在通道中行进，因此能够和冷凝板充分接触，实现充分冷凝。

实施例四：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的冷凝管13位于冷凝板102上的时候，在冷凝板102上包含凹槽，凹槽往复布置，冷凝管13位于凹槽中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例为实施例三的进一步改进，本处提供了具体的冷凝管的固定方式；当然还有一种并列的方式，所述的冷凝管13位于冷凝板102的中空空腔中。

实施例五：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的冷凝板102的边侧包含冷凝板边侧固定位置104，冷凝板边侧固定位置104焊接在保温罐12的内壁上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了具体的冷凝板的固定方式，类似的固定方式均在本专利的保护范围内。

实施例六：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的冷凝管13连接着冷凝装置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：所述的冷凝装置优选为液氮冷却系统。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型冷凝回收装置。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。