本实用新型涉及轻烃反应技术领域，更具体地说，特别涉及一种液态轻烃鼓泡汽化装置。
背景技术：
目前，我国乃至世界上一些发达国家所使用的清洁燃料还是以天然气、液化石油气及柴油为主。而天然气、液化石油气都是非常宝贵的化工原料，深加工后的附加值很高，因没有很好的替代能源，只能将其作为普通燃料烧掉。在当今世界能源供应日趋紧张的形势下，将其作为普通燃料烧掉是对有限资源的浪费。我们国家提出贯彻开发与节约并重的方针，改善能源结构与布局，依靠科学技术进步，因地制宜地开拓可替代气源、以提高城市现代化，发展经济、减少环境污染、提高城市品位，这将是各级政府主管部门今后的首要任务。
轻烃是石油、乙烯工程和炼油厂生产裂解的一种副产品，在常温下是液体状态，其热值高于汽油、柴油及石油液化气，价格却低于上述燃料。据不完全统计，我国每年有上百万吨轻烃副产品，因此开发利用轻烃燃料可大大缓解能源紧缺状况。
现有技术中的液态轻烃鼓泡汽化器的结构主要包括卧式罐体，在卧式的罐体内设置原料腔、汽化腔和余料腔，由于汽化腔需要连接空气管，在使用时通过鼓风机和空气管将外界的空气吹入汽化腔内，这种结构存在的问题是：在使用时需要专门布管，同时鼓风机需要在地面专门开设安装座，增加了安装的复杂度和成本，影响使用。为此，有必要设计一种改进液态轻烃鼓泡汽化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的液态轻烃鼓泡汽化装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种液态轻烃鼓泡汽化装置，包括罐体、设于罐体两端的封头，所述罐体内侧设有依次排列的原料腔、汽化腔和余液腔，所述罐体上设有与汽化腔连通的空气管，还包括设于罐体上的支架，以及可拆卸式安装于支架上的盖板，所述支架、盖板和罐体之间设有腔体，所述腔体内安装有与空气管连通的鼓风机。
进一步地，所述原料腔、汽化腔和余液腔之间均采用钢材隔板隔离，且所述汽化腔和余液腔之间的隔板上设有连通孔，所述汽化腔与余液腔之间设有L形的连通管。
进一步地，所述汽化腔内设有空气盘，所述空气盘上均匀的设有若干空气孔，所述空气管的下端穿过所述空气盘。
进一步地，所述支架一体式成型于所述罐体上。
进一步地，所述盖板上设有连通腔体的导管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型直接在罐体上设置机架和盖板围成的空腔，并将鼓风机直接安装在空腔内，避免了专门的布管和开设安装座，降低了安装的复杂度和成本，且结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述液态轻烃鼓泡汽化装置的结构示意图。
附图标记说明：1、罐体，2、封头，3、原料腔，4、汽化腔，5、余液腔，6、空气盘，7、连通管，8、空气管，9、支架，10、盖板，11、导管，12、鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种液态轻烃鼓泡汽化装置，包括罐体1、设于罐体1两端的封头2，所述罐体1内侧设有依次排列的原料腔3、汽化腔4和余液腔5，所述罐体1上设有与汽化腔4连通的空气管8，还包括设于罐体1上的支架9，以及可拆卸式安装于支架9上的盖板10，所述支架9、盖板10和罐体1之间设有腔体，所述腔体内安装有与空气管8连通的鼓风机12。
在本实用新型中，所述原料腔3、汽化腔4和余液腔5之间均采用钢材隔板隔离，且所述汽化腔4和余液腔5之间的隔板上设有连通孔，所述汽化腔4与余液腔5之间设有L形的连通管7。
在本实用新型中，所述汽化腔4内设有空气盘6，所述空气盘6上均匀的设有若干空气孔，所述空气管8的下端穿过所述空气盘6。
作为优选，所述支架9一体式成型于所述罐体1上。
作为优选，所述盖板10上设有连通腔体的导管11，以便于鼓风机的接线。
本实用新型的设计原理为，直接在罐体1上设置机架9和盖板10围成的空腔，并将鼓风机12直接安装在空腔内，避免了专门的布管和开设安装座，降低了安装的复杂度和成本，且结构简单。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。