一种磁芯生产用压机旋转装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯生产技术领域，具体为一种磁芯生产用压机旋转装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

磁芯在生产时需要压机进行成型工作，现有的压机在对磁芯加工时，无法完成对多个磁芯进行同一工序的先后加工，一般都是将一个工件加工完全后再进行加工下一个工件，这大大的影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁芯生产用压机旋转装置，可对多个工作台的位置进行快速调节，实现多工位同时加工，提高了工作效率，可用于夹持压机的不同模具，提高该装置的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁芯生产用压机旋转装置，包括底板，所述底板的上表面中部通过螺钉固定安装有轴承座，所述轴承座的轴孔中过盈连接有转轴，所述轴承座的右侧通过螺钉固定安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述转轴上固定安装有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述转轴的顶端通过螺钉固定安装有转板；

所述转板的上表面上固定焊接有至少四个环形排列的工作台，所述工作台的上表面上固定焊接有两个对称设置的固定板，所述固定板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端头上固定焊接有手轮，所述丝杆的另一端头上通过转动连接机构设置有夹板。

优选的，所述转动连接机构包括台阶孔和圆盘，所述台阶孔开设在夹板上，所述圆盘设置在台阶孔的较大的孔中，所述圆盘固定焊接在丝杆的端头上。

优选的，所述工作台上开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块固定焊接在夹板的底部。

优选的，所述底板的上表面上通过螺钉固定安装有防护箱，所述防护箱位于三相异步电机和轴承座的外侧。

优选的，所述夹板上固定粘结有橡胶垫。

优选的，所述底板和转板之间等角度设置有至少两个辅助转动机构，所述辅助转动机构包括连接杆、滚球和环形槽，所述连接杆的顶端通过螺钉固定安装在转板的下表面上，所述滚球滚动安装在连接杆的底端，所述环形槽开设在底板的上表面上，所述滚球滚动连接在环形槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过三相异步电机带动驱动齿轮转动，以带动从动齿轮转动，进而带动转轴转动，使得转板可进行旋转，可对多个工作台的位置进行快速调节，实现多工位同时加工，提高了工作效率；

2、通过转动手轮带动丝杆转动，进而带动两个夹板相向移动或相反移动，调节两个夹板的距离，可用于夹持压机的不同模具，提高该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的底板和防护箱的剖视示意图；

图4为本实用新型的工作台和转动连接机构的剖视示意图；

图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、底板；2、轴承座；3、转轴；4、三相异步电机；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、转板；8、工作台；9、固定板；10、丝杆；11、手轮；12、转动连接机构；121、台阶孔；122、圆盘；13、夹板；14、滑槽；15、滑块；16、防护箱；17、橡胶垫；18、辅助转动机构；181、连接杆；182、滚球；183、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种磁芯生产用压机旋转装置，包括底板1，底板1的左右两侧均固定焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，用于将该装置安装在压机的底板1的上表面中部通过螺钉固定安装有轴承座2，轴承座2的轴孔中过盈连接有转轴3，轴承座2的右侧通过螺钉固定安装有三相异步电机4，三相异步电机4的输出轴上固定安装有驱动齿轮5，转轴3上固定安装有从动齿轮6，驱动齿轮5和从动齿轮6啮合连接，转轴3的顶端通过螺钉固定安装有转板7，通过三相异步电机4带动驱动齿轮5转动，以带动从动齿轮6转动，进而带动转轴3转动，使得转板7可进行旋转，可对多个工作台8的位置进行快速调节，实现多工位同时加工，提高工作效率。

转板7的上表面上固定焊接有至少四个环形排列的工作台8，工作台8的上表面上固定焊接有两个对称设置的固定板9，固定板9上螺纹连接有丝杆10，丝杆10的一端头上固定焊接有手轮11，丝杆10的另一端头上通过转动连接机构12设置有夹板13，通过转动手轮11带动丝杆10转动，进而带动两个夹板13相向移动或相反移动，调节两个夹板13的距离，可用于夹持压机的不同模具，提高该装置的适用性。

具体的，转动连接机构12包括台阶孔121和圆盘122，台阶孔121开设在夹板13上，圆盘122设置在台阶孔121的较大的孔中，圆盘122固定焊接在丝杆10的端头上，丝杆10转动时，圆盘122可在台阶孔121中转动，使得夹板13不会随着丝杆10转动而转动。

具体的，工作台8上开设有两个对称设置的滑槽14，滑槽14中滑动连接有滑块15，滑块15固定焊接在夹板13的底部，夹板13在移动时，滑块15可在滑槽14中滑动，进一步对夹板13进行限定，使得夹板13移动的更加稳定。

具体的，底板1的上表面上通过螺钉固定安装有防护箱16，防护箱16位于三相异步电机4和轴承座2的外侧，可对三相异步电机4和轴承座2进行保护，同时可避免夹伤工作人员。

具体的，夹板13上固定粘结有橡胶垫17，可增加摩擦力，使得夹板13对模具夹持的更加稳固。

具体的，底板1和转板7之间等角度设置有至少两个辅助转动机构18，辅助转动机构18包括连接杆181、滚球182和环形槽183，连接杆181的顶端通过螺钉固定安装在转板7的下表面上，滚球182滚动安装在连接杆181的底端，环形槽183开设在底板1的上表面上，滚球182滚动连接在环形槽183中，转板7转动时，滚球182可在环形槽183中滚动，连接杆181起到支撑作用，使得转板7更加稳定，避免发生歪斜。

结构原理：使用时，将压机的模具放置在工作台8的中部，通过转动手轮11带动丝杆10转动，进而带动两个夹板13相向移动，将模具固定住，工作时，通过三相异步电机4带动驱动齿轮5转动，以带动从动齿轮6转动，进而带动转轴3转动，使得转板7可进行旋转，可对多个工作台8的位置进行快速调节，实现多工位同时加工，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。