一种建筑施工用预制围挡支座的制作方法

本实用新型涉及一种支座，具体的是涉及一种建筑施工用预制围挡支座，该预制围挡支座主要是运用于固定围挡，属于建筑施工辅助用品技术领域。

背景技术：

一般来说，在施工现场设置围挡时，在地面上砌筑砖胎膜，围挡以实心砖作为底座，用水泥砂浆将围挡固定在砖胎膜上，再在地面上设置斜向支撑件，斜向支撑件一端固定在已进行了硬化的场地上，另外一端与立柱焊接，所耗实心砖与混凝土数量多，耗材多，费时费力，很不经济，施工成本高，另外，围挡以在地面上的砖胎膜为底座，砖胎膜时刻经受暴晒和大风大雨的侵蚀，不能周转使用。

因此，需研制一种成本比较低，操作简便，施工效率比较高和强有力抗大风、暴风性能且能够周转循环使用的建筑施工用围挡支座是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目地在于提供一种能够省时、省力、省钱，操作简便，施工效率高，能够使围挡有效抵抗大风暴雨的催倒，使底座使用寿命加长且能够周转使用的围挡底座。

本实用新型的另一个发明目的是实现结构简单、方便、快捷，能最大限度的提高施工效率，节约施工成本，有利于提高施工进度和施工质量。

本实用新型的还在另一个发明目的是实现构造简易、设计合理，安装方便，工作可靠性较强的同时也能实现最大限度的减轻操作人员的劳动强度。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种建筑施工用预制围挡支座是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种建筑施工用预制围挡支座，它包括预制围挡支座本体(1)，预制围挡支座本体(1)的一端向上延伸设有竖向支撑部(11)，竖向支撑部(11)上成对设有竖向定位连杆(111)；预制围挡支座本体(1)的另一端向上延伸设有斜向支撑部(12)，斜向支撑部(12)上成对设有斜向定位连杆(121)，预制围挡支座本体(1)的另一端向下延伸设有抗拔部(13)。

优选的，所述预制围挡支座本体(1)的上部呈凹槽状，下部呈镰刀状，其中，在预制围挡支座本体(1)的顶端还对称设有吊环(14)，吊环(14)为环形状结构。

优选的，所述竖向支撑部(11)整体呈长方体构件，在该长方体构件的上端端面两两对称设有两对竖向定位连杆(111)，竖向定位连杆(111)用于安装竖向立柱(21)。

优选的，所述斜向支撑部(12)呈长方体构件，在该长方体构件的上端端面两两对称设有两对斜向定位连杆(121)，斜向定位连杆(121)用于安装斜向支撑杆(22)。

优选的，所述抗拔部(13)整体呈梯形构件，该梯形构件的一端与预制围挡支座本体(1)的一端底部连接，另一端与地面连接或者是直接预埋于地下。

优选的，所述竖向支撑部(11)和所述斜向支撑部(12)以及抗拔部(13)与预制围挡支座本体(1)之间均为固定连接或者是活动连接。

优选的，所述竖向支撑部(11)和所述斜向支撑部(12)以及抗拔部(13)与预制围挡支座本体(1)之间均为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

优选的，所述预制围挡支座本体(1)、竖向支撑部(11)和斜向支撑部(12)以及抗拔部(13)均是钢制金属制品或是木制品或者是混凝土制品。

优选的，所述预制围挡支座本体(1)、竖向支撑部(11)和斜向支撑部(12)以及抗拔部(13)均是钢筋混凝土结构，在该钢筋混凝土结构内埋设有加强配筋。

优选的，在预制围挡支座本体(1)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型操作简单、方便、快捷，大大提高了施工效率和有利于提高施工进度和施工质量，与传统的使用水泥砂浆将围挡固定在砖胎膜上相比，安装简便，操作容易，减少施工时间，提高施工效率；

2、本实用新型是预制混凝土构件，制作加工过程中不产生任何污染环境的有害物质，随着时间推移，使用完毕后，施工人员分别将预制围挡上的竖向立柱和斜向支撑杆上安装的螺母拧松，把螺母、垫片分别从竖向立柱和斜向支撑杆上分别取下，便可将本实用新型设计结构的预制围挡支座本体分离出来，拆卸完毕，在拆卸过程中不产生施工垃圾，经济环保；

3、本实用新型是预制混凝土构件，浇筑好混凝土后，在混凝土初凝前将竖向定位连杆和斜向定位连杆分别预埋在竖向支撑部斜向支撑部中待混凝土凝固即可，制作加工简单方便；

4、本实用新型是预制件，预制围挡支座本体、竖向支撑部、斜向支撑部、抗拔部均为钢筋混凝土结构，使用时之间与地面接触或者是根据实际使用的需要将该支座预埋于地下，作为围挡的底座，围挡可直接以地面作为支撑，不需要砌筑砖胎膜作为支撑，节省材料，安装方便；使用时预埋于地下，作为围挡的支座，围挡可直接以地面作为支撑，与传统的使用水泥砂浆将围挡固定在砖胎膜上相比，节省材料，节省砌筑砖胎膜的时间，大大提高了施工效率和有利于提高施工进度；

5、本实用新型在结构上与传统的固定围挡方式相比，多了抗拔部，本实用新型在使用时预埋于地面下或者是支座直接与地面接触，有了抗拔部，本实用新型在地面下或是放置于地面比较稳固，围挡固定在本实用新型上，使得围挡抵抗大风、暴风的能力更强，提高了施工稳定性；

6、本实用新型制作加工简单，安装容易，在安装过程中，与传统的将斜向支撑件固定在已硬化场地上相比，能够有效保护施工成品，本实用新型是将斜向支撑件底部焊接连接一安装板上，安装板再通过竖向定位连杆(111)和斜向定位连杆(121)采用垫片、螺母固定在斜向支撑部上的施工工序，施工对象不涉及已施工完成的施工成品，操作流程中不接触到施工成品，故不会对已施工完成的地坪、已硬化场地等施工成品产生损毁，能有效的保护地坪、已硬化场地等施工成品，能够提高施工质量，经济性好；

7、本实用新型的外部上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标示：1—预制围挡支座本体，11—竖向支撑部,111—竖向定位连杆，12—斜向支撑部，121—斜向定位连杆，13—抗拔部，14—吊环；

2—围挡，21—竖向立柱，22—斜向支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图所示的一种建筑施工用预制围挡支座，它包括预制围挡支座本体1，预制围挡支座本体1的一端向上延伸设有竖向支撑部11，竖向支撑部11上成对设有竖向定位连杆111；预制围挡支座本体1的另一端向上延伸设有斜向支撑部12，斜向支撑部12上成对设有斜向定位连杆121，预制围挡支座本体1的另一端向下延伸设有抗拔部13。

进一步的，预制围挡支座本体1的上部呈凹槽状，下部呈镰刀状，其中，在预制围挡支座本体1的顶端还对称设有吊环14，吊环14为环形状结构。

在本实用新型中，吊环14为带钩圆环状的铁质材料，预埋在竖向支撑部11和斜向支撑部12之间的预制围挡支座本体1顶端端面，吊环14的总数量设置为两个，该两个吊环14在预制围挡支座本体1宽度方向上居中设置，在预制围挡支座本体1长度方向上对称设置。

进一步的，竖向支撑部11整体呈长方体构件，在该长方体构件的上端端面两两对称设有两对竖向定位连杆111，竖向定位连杆111用于安装竖向立柱21。

在本实用新型中，以竖向支撑部11顶部端面的对角线交点为对称中心，沿对角线方向对称均匀设置两对竖向定位连杆111。

进一步的，斜向支撑部12呈长方体构件，在该长方体构件的上端端面两两对称设有两对斜向定位连杆121，斜向定位连杆121用于安装斜向支撑杆22。

在本实用新型中，以斜向支撑部12顶部端面的对角线交点为对称中心，沿对角线方向对称均匀设置两对斜向定位连杆121。

进一步的，抗拔部13整体呈梯形构件，该梯形构件的一端与预制围挡支座本体1的一端底部连接，另一端与地面连接或者是直接预埋于地下。

在本实用新型中，抗拔部13沿预制围挡支座本体1长度方向上长度是斜向支撑部12沿预制围挡支座本体1长度方向上长度的两倍。

进一步的，竖向支撑部11和所述斜向支撑部12以及抗拔部13与预制围挡支座本体1之间均为固定连接或者是活动连接。

在本实用新型中，所述活动连接为铰接连接、内外螺纹连接、插拔式连接或者是卡合连接；所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

具体的，竖向支撑部11和所述斜向支撑部12以及抗拔部13与预制围挡支座本体1之间均为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，预制围挡支座本体1、竖向支撑部11和斜向支撑部12以及抗拔部13均是钢制金属制品或是木制品或者是混凝土制品。

具体的，预制围挡支座本体1、竖向支撑部11和斜向支撑部12以及抗拔部13均是钢筋混凝土结构，在该钢筋混凝土结构内埋设有加强配筋。

进一步的，在预制围挡支座本体1的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

实施例1

上述设计结构的一种建筑施工用预制围挡支座在进行使用之前，施工人员需要将本实用新型设计结构的预制围挡支座和预先需要加以固定安装进行使用的围挡将其搬运至指定的施工现场进行安装作为备用。

固定安装之前，施工人员需要将支座的下部分抗拔部13预埋于地面下作为备用。

预埋好预制围挡支座本体1后进行围挡2的固定安装，固定安装时，施工人员通过螺母和垫片将竖向定位连杆111和斜向定位连杆121分别固定安装于预制围挡支座本体1上，固定安装时，施工人员只需分别将竖向立柱21和斜向支撑杆22下端安装板上的预留孔分别对准竖向定位连杆111和斜向定位连杆121放置好，然后分别将垫片24穿套在竖向定位连杆111和斜向定位连杆121上，再分别将螺母穿套在竖向定位连杆111和斜向定位连杆121上，螺母在垫片上先预紧，后拧紧，便可将竖向立柱21固定在预制围挡支座本体1上即可，操作完成后施工人员即可进行下一步相应的围挡安装工作。

工作时，由于现有结构的围挡2下端是通过本实用新型设计结构的支座进行连接固定，从而作为围挡的支座，围挡可直接以地面作为支撑，不需要砌筑砖胎膜作为支撑，与传统的使用水泥砂浆将围挡固定在砖胎膜上相比，节省材料，节省砌筑砖胎膜的时间，大大提高了施工效率和有利于提高施工进度；更重要的是固定比较稳固，围挡2固定在本实用新型上，使得围挡抵抗大风、暴风的能力更强，提高了施工的稳定性和安全性。

最后，随着时间的推移，待使用完毕后，施工人员只需将螺母拧松，把螺母、垫片、将竖向立柱21和斜向支撑杆22从竖向定位连杆111和斜向定位连杆121上取下，便可将预制围挡支座本体1分离出来，拆卸完毕后，将预制围挡支座本体1、螺母、垫片和分类收纳起来并进行清理后将其搬运至存储仓库进行存储，留备下次使用，本实用新型拆卸简单，操作容易，方便运输，可以留备下次循环周转使用、节省了施工材料，降低了施工成本。

实施例2

实施例2与实施例1大致相同，唯一不同的是该实施例在固定安装之前，施工人员不需要将支座的下部分抗拔部13预埋于地面下，而是直接将其下部分抗拔部13的底端与地面相互接触或是相互连接即可。

具体的安装使用与实施例1相同，此处不再重述。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。