一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨的制作方法

本实用新型涉及铝板幕墙技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨。

背景技术：

铝板幕墙通常采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可以由面板折弯、冲压成型，也可以在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力，如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

现有用于铝合金幕墙安装的龙骨，在与铝合金幕墙进行安装时大多定位繁琐，耗时较长，安装效率较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨，以解决上述背景技术中提出的现有用于铝合金幕墙安装的龙骨，在与铝合金幕墙进行安装时大多定位繁琐，耗时较长，安装效率较低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨，由以下具体技术手段所达成：

一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨，包括：龙骨、固定孔、安装定位机构、铝合金幕墙、电焊螺钉、加强筋、安装部、垫圈、防护帽、固定螺杆、配合螺母、安装孔；所述龙骨设置有左右对称的两处，且每一处龙骨的中间位置均开设有固定孔；所述固定孔呈圆形贯通孔，且固定孔在竖直方向上线性阵列有n处；所述龙骨的前侧设置有安装定位机构，且安装定位机构在竖直方向上线性阵列有n处；所述安装定位机构由四处呈矩形阵列方式排列的固定螺杆组成，且固定螺杆焊接在龙骨的前侧；所述左右两侧的两处龙骨之间设置有矩形壳体状的铝合金幕墙，且铝合金幕墙通过安装定位机构固定在两处龙骨的前侧；所述铝合金幕墙的背部焊接有电焊螺钉，且铝合金幕墙通过电焊螺钉固定有加强筋；所述加强筋呈十字形状，且加强筋镶嵌在铝合金幕墙的内部；所述铝合金幕墙矩形状结构的四个尖角处均设置有安装部，且四处安装部呈矩形阵列方式排列；所述安装部与铝合金幕墙设置为一体式结构，且安装部与安装定位机构呈前后对应；所述安装部呈圆桶状向后凹陷，且安装部的圆桶状结构的桶底中间位置开设有圆形状的安装孔；所述左右两侧的龙骨上部的，且呈矩形状排列的四处固定螺杆的前端均穿设在相对应的安装孔的内侧；所述穿设在安装孔内侧的固定螺杆的前端螺纹啮合有配合螺母，且配合螺母容纳在安装部的内部，并且配合螺母的后侧设置有圆形状的垫圈；所述安装部的前侧镶嵌有圆桶状的防护帽，且防护帽罩设在配合螺母的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨所述龙骨呈矩形状，且龙骨的前侧竖直面与铝合金幕墙的后侧竖直面相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨所述固定螺杆与龙骨的焊接部位呈圆台状，且铝合金幕墙通过固定螺杆与龙骨设置为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨所述安装部的后端与龙骨的前侧呈间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨所述铝合金幕墙矩形状的尖角设置在安装定位机构的正中间位置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过在龙骨的前侧设置安装定位机构，且安装定位机构由四处呈矩形阵列方式排列的固定螺杆组成，通过固定螺杆实现铝合金幕墙的定位与固定，操作时直接将铝合金幕墙套在固定螺杆的上部，安装与定位方便快捷，且操作简单，安装的用时较少，安装效率较高。

2、本实用新型通过对一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨的改进，具有结构简单，铝合金幕墙安装与定位方便快捷，操作简单，安装用时较少，安装效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的a点结构示意图；

图4为本实用新型的铝合金幕墙轴测结构示意图；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的b点结构示意图；

图7为本实用新型的多个铝合金幕墙安装结构示意图。

图中：龙骨1、固定孔2、安装定位机构3、铝合金幕墙4、电焊螺钉5、加强筋6、安装部7、垫圈8、防护帽9、固定螺杆301、配合螺母302、安装孔701。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图7，本实用新型提供一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨的具体技术实施方案：

一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨，包括：龙骨1、固定孔2、安装定位机构3、铝合金幕墙4、电焊螺钉5、加强筋6、安装部7、垫圈8、防护帽9、固定螺杆301、配合螺母302、安装孔701；龙骨1设置有左右对称的两处，且每一处龙骨1的中间位置均开设有固定孔2；固定孔2呈圆形贯通孔，且固定孔2在竖直方向上线性阵列有n处；龙骨1的前侧设置有安装定位机构3，且安装定位机构3在竖直方向上线性阵列有n处；安装定位机构3由四处呈矩形阵列方式排列的固定螺杆301组成，且固定螺杆301焊接在龙骨1的前侧；左右两侧的两处龙骨1之间设置有矩形壳体状的铝合金幕墙4，且铝合金幕墙4通过安装定位机构3固定在两处龙骨1的前侧；铝合金幕墙4的背部焊接有电焊螺钉5，且铝合金幕墙4通过电焊螺钉5固定有加强筋6；加强筋6呈十字形状，且加强筋6镶嵌在铝合金幕墙4的内部；铝合金幕墙4矩形状结构的四个尖角处均设置有安装部7，且四处安装部7呈矩形阵列方式排列；安装部7与铝合金幕墙4设置为一体式结构，且安装部7与安装定位机构3呈前后对应；安装部7呈圆桶状向后凹陷，且安装部7的圆桶状结构的桶底中间位置开设有圆形状的安装孔701；左右两侧的龙骨1上部的，且呈矩形状排列的四处固定螺杆301的前端均穿设在相对应的安装孔701的内侧；穿设在安装孔701内侧的固定螺杆301的前端螺纹啮合有配合螺母302，且配合螺母302容纳在安装部7的内部，并且配合螺母302的后侧设置有圆形状的垫圈8；安装部7的前侧镶嵌有圆桶状的防护帽9，且防护帽9罩设在配合螺母302的外侧。

具体的，请参阅图1，龙骨1呈矩形状，且参阅图3，龙骨1的前侧竖直面与铝合金幕墙4的后侧竖直面相贴合。

具体的，请参阅图3，固定螺杆301与龙骨1的焊接部位呈圆台状，加强固定螺杆301的固定性能，且铝合金幕墙4通过固定螺杆301与龙骨1设置为拆卸装置。

具体的，请参阅图3，安装部7的后端与龙骨1的前侧呈间隙配合。

具体的，请参阅图7，铝合金幕墙4矩形状的尖角设置在安装定位机构3的中间位置，以便于铝合金幕墙4能够呈矩形排列方式无缝安装组合，呈矩形状排列的四处铝合金幕墙4相邻的四个尖角处的安装孔701，分别套接一处固定螺杆301。

具体实施步骤：

通过固定孔2，将多处龙骨1呈竖直排列方式固定在墙体上，将铝合金幕墙4的安装部7对正固定螺杆301，使左右相邻的龙骨1上部的，且呈矩形状排列的四处固定螺杆301的前端均穿设在相对应的安装孔701的内侧，将穿设在安装孔701内侧的固定螺杆301的前端套合垫圈8，并在所述的固定螺杆301的前端拧接配合螺母302，通过配合螺母302与固定螺杆301的啮合，使铝合金幕墙4固定在龙骨1前侧，配合螺母302拧紧后，在安装部7的前侧嵌入防护帽9。

综上所述：该一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨，通过在龙骨的前侧设置安装定位机构，且安装定位机构由四处呈矩形阵列方式排列的固定螺杆组成，通过固定螺杆实现铝合金幕墙的定位与固定，操作时直接将铝合金幕墙套在固定螺杆的上部，安装与定位方便快捷，且操作简单，安装的用时较少，安装效率较高；本实用新型通过对一种便于铝合金幕墙装饰板定位安装龙骨的改进，具有结构简单，铝合金幕墙安装与定位方便快捷，操作简单，安装用时较少，安装效率较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。