一种全自动数控滚压成型机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制品加工技术领域，尤其涉及一种全自动数控滚压成型机。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。传统的陶瓷生产线上的陶瓷模具的滚压工作需要通过人工手动操作，工作强度大，并且在一次的滚压冲程中，只能完成陶瓷的外部形状或者内腔形状，无法两者同时满足，大大降低了工作效率，因此，研发一种新型自动滚压的设备，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动数控滚压成型机。

本实用新型提供一种全自动数控滚压成型机，包括底座、机床本体和配电箱，其特征在于，所述机床本体与底座接触面固定设置有操作台，所述操作台上固定设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有水平滑块，所述水平滑轨中间设置有x轴传动丝杆，x轴传动丝杆末端固定连接有x轴步进电机，所述水平滑块上部固定设置有支撑板，所述支撑板上垂直设置有立板，所述立板前端面上固定设置竖直滑轨，所述竖直滑轨上设置有竖直滑块，竖直滑轨中间设置有y轴传动丝杆，y轴传动丝杆顶端设置有y轴步进电机，所述竖直滑块固定设置有支撑板，所述支撑板内侧设置有第一电机，外侧设置有主旋转轴，所述主旋转轴上设置有皮带轮，主旋转轴底端固设置有内腔模具，所述主旋转轴与电机皮带连接，所述配电箱与第x轴进电机、y轴步进电机、第一电机电性连接。

进一步的方案为，底座上设置第二电机，还设置有模具基体，所述模具基体底部设置有皮带轮，所述模具基体与第二电机皮带连接，所述模具基体上设置有可拆分模具，所述可拆分模具顶部开设有可供内腔模具进入的圆孔，所述第二电机与配电箱电性连接

进一步的方案为，配电箱内部设置有plc控制器。

进一步的方案为，配电箱外部设置有控制面板，控制面板上设置有电机开关和限位开关。

进一步的方案为，第一电机、第二电机均为三相电机，通过皮带轮实现转速转换。

进一步的方案为，内腔模具为石膏构件。

本实用新型提供的一种全自动数控滚压成型机的有益效果：通过模具基体与内腔模具的配合使用，可在一次滚压冲程中即完成了瓷器外形的冲压，又能塑造出瓷器内腔，并且整个工艺为plc控制器自动完成，解放了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置初始状态示意图；

图3为本装置工作状态示意图；

图4为配电箱示意图；

图中，1底座、2机床本体、3配电箱、4操作台、5水平滑轨、6水平滑块、7x轴传动丝杆、8x轴步进电机、9支撑板、10、立板、11竖直滑轨、12竖直滑块、13y轴传动丝杆、14y轴步进电机、15第一电机、16主旋转轴、17皮带轮、18内腔模具、19第二电机、20模具基体、21可拆分模具、22圆孔、23plc控制器、24电机开关、25限位开关。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种全自动数控滚压成型机，包括底座、机床本体和配电箱，所述机床本体与底座接触面固定设置有操作台，所述操作台上固定设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有水平滑块，所述水平滑轨中间设置有x轴传动丝杆，x轴传动丝杆末端固定连接有x轴步进电机，所述水平滑块上部固定设置有支撑板，所述支撑板上垂直设置有立板，所述立板前端面上固定设置竖直滑轨，所述竖直滑轨上设置有竖直滑块，竖直滑轨中间设置有y轴传动丝杆，y轴传动丝杆顶端设置有y轴步进电机，所述竖直滑块固定设置有支撑板，所述支撑板内侧设置有第一电机，外侧设置有主旋转轴，所述主旋转轴上设置有皮带轮，主旋转轴底端固设置有内腔模具，所述主旋转轴与电机皮带连接，所述配电箱与第x轴进电机、y轴步进电机、第一电机电性连接，底座上设置第二电机，还设置有模具基体，所述模具基体底部设置有皮带轮，所述模具基体与第二电机皮带连接，所述模具基体上设置有可拆分模具，所述可拆分模具顶部开设有可供内腔模具进入的圆孔，所述第二电机与配电箱电性连接，配电箱内部设置有plc控制器，配电箱外部设置有控制面板，控制面板上设置有电机开关和限位开关，第一电机、第二电机均为三相电机，通过皮带轮实现转速转换，内腔模具为石膏构件。

本装置在具体使用中，预先将陶瓷原材料放入可拆分模具中，打开控制面板的电机开关，第一电机通过皮带带动主旋转轴转动，第二电机通过皮带带动模具基体转动，plc控制器可根据模具基体的距离，设置好x轴步进电机和y轴步进电机停止的位置以及转速，打开限位开关，x轴步进电机和x轴传动丝杆工作，水平滑块沿水平滑轨滑动至预先设置位置，y轴步进电机和y轴传动丝杆工作，竖直滑块沿竖直滑轨向下滑动至预先设置位置，可用过改变plc控制器的数据，滚压出不同大小，不同厚度的陶瓷。通过模具基体与内腔模具的配合使用，可在一次滚压冲程中即完成了瓷器外形的冲压，又能塑造出瓷器内腔，并且整个工艺为plc控制器自动完成，解放了人力，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动数控滚压成型机，包括底座、机床本体和配电箱，其特征在于，所述机床本体与底座接触面固定设置有操作台，所述操作台上固定设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有水平滑块，所述水平滑轨中间设置有x轴传动丝杆，x轴传动丝杆末端固定连接有x轴步进电机，所述水平滑块上部固定设置有支撑板，所述支撑板上垂直设置有立板，所述立板前端面上固定设置竖直滑轨，所述竖直滑轨上设置有竖直滑块，竖直滑轨中间设置有y轴传动丝杆，y轴传动丝杆顶端设置有y轴步进电机，所述竖直滑块固定设置有支撑板，所述支撑板内侧设置有第一电机，外侧设置有主旋转轴，所述主旋转轴上设置有皮带轮，主旋转轴底端固设置有内腔模具，所述主旋转轴与电机皮带连接，所述配电箱与第x轴进电机、y轴步进电机、第一电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控滚压成型机，其特征在于，所述底座上设置第二电机，还设置有模具基体，所述模具基体底部设置有皮带轮，所述模具基体与第二电机皮带连接，所述模具基体上设置有可拆分模具，所述可拆分模具顶部开设有可供内腔模具进入的圆孔，所述第二电机与配电箱电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动数控滚压成型机，其特征在于，配电箱内部设置有plc控制器。

4.根据权利要求3所述的一种全自动数控滚压成型机，其特征在于，所述配电箱外部设置有控制面板，控制面板上设置有电机开关和限位开关。

5.根据权利要求4所述的一种全自动数控滚压成型机，其特征在于，第一电机、第二电机均为三相电机，通过皮带轮实现转速转换。

6.根据权利要求5所述的一种全自动数控滚压成型机，其特征在于，内腔模具为石膏构件。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动数控滚压成型机，包括底座、机床本体和模具基体，机床本体与底座接触面固定设置有操作台，操作台上固定设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有水平滑块，水平滑轨中间设置有X轴传动丝杆，X轴传动丝杆末端固定连接有第一步进电机，所述竖直滑轨上设置有竖直滑块，竖直滑轨中间设置有Y轴传动丝杆，Y轴传动丝杆顶端设置有第二步进电机，所述支撑板内侧设置有电机，外侧设置有主旋转轴，所述电机与主旋转轴皮带连接。通过模具基体与内腔模具的配合使用，可在一次滚压冲程中即完成了瓷器外形的冲压，又能塑造出瓷器内腔，并且整个工艺为PLC控制器自动完成，解放了人力，提高了工作效率。

技术研发人员：王丽丽;倪鑫;杨贵棠
受保护的技术使用者：倪鑫
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.08.21