一种用于附着式升降脚手架的底部无缝连接件的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，具体涉及一种用于附着式升降脚手架的底部无缝连接件。

背景技术：

目前，建筑领域中，施工方建筑高楼时，多使用附着式升降脚手架，而连接件是附着式升降脚手架重要的连接零件，附着式升降脚手架底端的连接件为固定式结构，无法保证脚手架的钢柱与连接件上端面无缝紧贴，可能导致连接较为不稳固，为此连接件也得到了技术改进，但是现有技术的连接件存在无法与钢柱无缝紧贴，可能导致连接较为不稳固，影响使用。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于附着式升降脚手架的底部无缝连接件，解决了现有连接件存在无法与钢柱无缝紧贴，可能导致连接较为不稳固，影响使用的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于附着式升降脚手架的底部无缝连接件，包括连接件本体、椭圆形通孔、倾斜凹槽和翻转装置，所述翻转装置右端紧固于连接件本体，所述翻转装置由固定壳、右限位柱、右滑槽、右滑杆、右固定柱、连杆机构、转轴、左固定柱、左限位柱、左滑槽、左滑杆、转动壳和插块组成，所述固定壳右端紧固于连接件本体，所述右限位柱后端嵌入在固定壳右下侧，所述右滑槽后端与固定壳后端贴合固定，所述右滑杆后端沿着右滑槽内壁滑动安装，所述右固定柱后端紧固于固定壳，所述连杆机构右下侧与右滑杆外部贴合固定，所述转轴外壁与连杆机构中部转动连接，所述左固定柱位于转动壳内部右端，所述左限位柱后端嵌入于转动壳左下侧，所述左滑槽后端紧固于固定壳，所述左滑杆后端沿着左滑槽内壁滑动安装，所述转动壳左端面与插块贴合固定。

进一步的，所述连接件本体右端设置有椭圆形通孔，所述倾斜凹槽位于连接件本体左端面。

进一步的，所述连杆机构由第一连接圈、长杆、转动圈、短杆和第二连接圈组成，所述第一连接圈内壁与右滑杆外部贴合固定，所述长杆一端紧固于第一连接圈，且另一端紧固于转动圈，所述转动圈内壁与转轴外部转动连接，所述短杆一端紧固于转动圈，且另一端紧固于第二连接圈，所述第二连接圈内部与左固定柱外部进行转动连接。

进一步的，所述固定壳左端和转动壳右端均设置有开槽，并且其开槽大小一致。

进一步的，所述右滑槽和左滑槽均各设置有两个，并且均各自呈前后对称。

进一步的，所述插块左端面呈凹形，并且插块左端面进行翻转后位于连接件本体内部上端。

进一步的，所述连杆机构设置有四组，并且四组连杆机构两两之间呈错位相对设置。

进一步的，所述长杆呈l形，并且长杆表面涂覆有耐腐蚀层。

进一步的，所述连杆机构由不锈钢制成。

进一步的，所述插块主要由橡胶制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决连接件存在无法与钢柱无缝紧贴，可能导致连接较为不稳固，影响使用的问题，通过连接件本体下端设置了翻转装置，由转动壳进行转动，带动连杆机构分别与右固定柱和左固定柱进行转动，并且使得右滑杆和左滑杆分别在右滑槽和左滑槽内部滑动，从而完成翻转的动作，实现了插块与连接件本体进行插接的功能；通过转轴外部设置了连杆机构，由转轴与转动圈进行转动连接，长杆与右滑杆进行固定连接，短杆与左固定柱进行固定连接，使得右滑杆在右滑槽内部向左移动，同时错位相对的另一组连杆机构带动左滑杆在左滑槽内部向右移动，进而实现了转动壳进行翻转的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻转装置结构示意图；

图3为本实用新型的翻转装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的翻转装置翻转正视结构示意图；

图5为本实用新型的连杆机构结构示意图。

图中：连接件本体-1、椭圆形通孔-2、倾斜凹槽-3、翻转装置-4、固定壳-41、右限位柱-42、右滑槽-43、右滑杆-44、右固定柱-45、连杆机构-46、转轴-47、左固定柱-48、左限位柱-49、左滑槽-410、左滑杆-411、转动壳-412、插块-413、第一连接圈-461、长杆-462、转动圈-463、短杆-464、第二连接圈-465。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于附着式升降脚手架的底部无缝连接件：包括连接件本体1、椭圆形通孔2、倾斜凹槽3和翻转装置4，翻转装置4右端紧固于连接件本体1，翻转装置4由固定壳41、右限位柱42、右滑槽43、右滑杆44、右固定柱45、连杆机构46、转轴47、左固定柱48、左限位柱49、左滑槽410、左滑杆411、转动壳412和插块413组成，固定壳41右端紧固于连接件本体1，右限位柱42后端嵌入在固定壳41右下侧，右滑槽43后端与固定壳41后端贴合固定，右滑杆44后端沿着右滑槽43内壁滑动安装，右固定柱45后端紧固于固定壳41，连杆机构46右下侧与右滑杆44外部贴合固定，转轴47外壁与连杆机构46中部转动连接，左固定柱48位于转动壳412内部右端，左限位柱49后端嵌入于转动壳412左下侧，左滑槽410后端紧固于固定壳41，左滑杆411后端沿着左滑槽410内壁滑动安装，转动壳412左端面与插块413贴合固定。

其中，所述连接件本体1右端设置有椭圆形通孔2，所述倾斜凹槽3位于连接件本体1左端面，有利于进行外部钢柱记性安装。

其中，所述连杆机构46由第一连接圈461、长杆462、转动圈463、短杆464和第二连接圈465组成，所述第一连接圈461内壁与右滑杆44外部贴合固定，所述长杆462一端紧固于第一连接圈461，且另一端紧固于转动圈463，所述转动圈463内壁与转轴47外部转动连接，所述短杆464一端紧固于转动圈463，且另一端紧固于第二连接圈465，所述第二连接圈465内部与左固定柱48外部进行转动连接，有利于进行转动。

其中，所述固定壳41左端和转动壳412右端均设置有开槽，并且其开槽大小一致，有利于进行翻转。

其中，所述右滑槽43和左滑槽410均各设置有两个，并且均各自呈前后对称，有利于进行稳固的滑动。

其中，所述插块413左端面呈凹形，并且插块413左端面进行翻转后位于连接件本体1内部上端，有利于进行密封固定。

其中，所述连杆机构46设置有四组，并且四组连杆机构46两两之间呈错位相对设置，有利于增加翻转的稳固性。

其中，所述长杆462呈l形，并且长杆462表面涂覆有耐腐蚀层，有利于进行保护长杆462。

其中，所述连杆机构46由不锈钢制成，其优点是耐腐蚀。

其中，所述插块413主要由橡胶制成，其优点是具有一定的弹性。

本专利所述的连杆机构46由不锈钢制成，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业市场上常见的标示方法中有0cr18ni9和sus304，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18％以上的铬，8％以上的镍含量。

工作原理：使用者首先将外部钢柱放置在连接件本体1内部，外部螺丝穿过椭圆形通孔2进行固定锁紧，翻转装置4安装在连接件本体1左端，接着手握转动壳412施加向上的力，连杆机构46中部绕着转轴47进行转动，由转轴47与转动圈463进行转动连接，长杆462通过第一连接圈461与右滑杆44进行固定连接，短杆464通过第二连接圈465与左固定柱48进行固定连接，使得右滑杆44在右滑槽43内部向左移动，同时错位相对的另一组连杆机构46的长杆462与左滑杆411进行固定连接，短杆464与右固定柱45进行固定连接，使得左滑杆411在左滑槽410内部向右移动，进而实现了转动壳412进行翻转180度的功能，使得插块413与外部钢柱进行插接，倾斜凹槽3与插块413左端斜面相互匹配，从而解决了连接件存在无法与钢柱无缝紧贴，可能导致连接较为不稳固，影响使用的问题，当需要恢复原状时，手握握转动壳412施加向下的力，连杆机构46中部绕着转轴47进行转动，使得右滑杆44和左滑杆411分别在右滑槽43和左滑槽410内部进行与翻转使相反方向的滑动，右限位柱42和左限位柱49分别与四组长杆462相接触，固定壳41左端与转动壳412右端卡住，从而进行限位，使得恢复原来的水平状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。