一种隔音板安装稳定连接底座的制作方法

本实用新型涉及木塑地板安装技术领域，尤其涉及一种隔音板安装稳定连接底座。

背景技术：

木塑地板在进行安装时通常需要将多个地板进行拼接安装，并且对于一些拼接后的地板结构还需要在上方的上下层结构面上设置一层其它的功能层，例如防水层、隔音层等。在进行不同位置层的安装拼接时由于没有专门的拼接配件，在目前安装时需要采用多个相互配合的紧固结构件来进行安装，整体的安装效率比较低，并且拼接安装位置的紧密性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔音板安装稳定连接底座，它针对同时进行不同功能的木塑地板结构的安装使用而设计的，能够在进行装配时同时配合多个不同的板材结构进行安装固定，不仅能够保障整体安装的牢固性，并且还能够有效提高整体的安装效率，使拼接安装的整体紧密性更好，在后期使用过程中的整体安全性更高，本零件整体采用一体成型的生产方式加工而成，它的整体结构强度更好，在使用时的整体安装精度更有保障，在使用过程中能够保障安装位置的整体使用寿命更长。

本实用新型的技术方案如下：

一种隔音板安装稳定连接底座，其特征在于：包括长方形主体安装基准连接座，所述主体安装基准连接座的上端左侧位置设有一个长方形第一装配紧固连接槽，所述主体安装基准连接座的上端偏左侧位置设有一体成型的长方形第二装配支撑连接柱，所述第二装配支撑连接柱的上端设有一体成型的长方形第三装配支撑连接柱，所述第三装配支撑连接柱的上端设有一体成型的中心轴为前后方向的圆柱形主体稳定装配连接柱，所述主体稳定装配连接柱前后方向的长度与所述第三装配支撑连接柱前后方向的宽度相同，所述主体稳定装配连接柱的上端设有一个长方形第一主体装配连接槽，所述第一主体装配连接槽将所述第三装配支撑连接柱的左右两侧端面均完全贯穿，所述第一主体装配连接槽的下端面中心位置设有一个圆柱形第一装配定位连接孔，所述主体稳定装配连接柱的正面中心位置设有一个贯穿零件后端面的圆柱形第一主体锁紧固定连接孔，所述第二装配支撑连接柱的上端设有一个开口向上的圆弧形第二安装放置连接槽，所述第二安装放置连接槽将所述第二装配支撑连接柱的右侧端面完全贯穿，所述主体安装基准连接座的下端右侧位置设有一个长方形装配定位防松连接槽，所述主体安装基准连接座的上端设有一个圆柱形第二主体固定连接孔，所述第二主体固定连接孔的中心轴位于所述装配定位防松连接槽的左侧端面上，所述第二装配支撑连接柱的正面设有一个圆柱形备用装配定位连接孔。

进一步的，所述第三装配支撑连接柱的左侧端面与所述第二装配支撑连接柱的左侧端面在同一平面上。

进一步的，所述第二装配支撑连接柱前后方向的宽度与所述第三装配支撑连接柱前后方向的宽度相同，所述第三装配支撑连接柱前后方向的宽度与所述主体安装基准连接座前后方向的宽度相同。

进一步的，所述主体稳定装配连接柱的直径大于所述第三装配支撑连接柱左右两侧端面之间的距离。

进一步的，所述第一主体装配连接槽位于所述主体稳定装配连接柱前后方向的中心位置。

进一步的，述第二安装放置连接槽的外圆柱面与所述主体安装基准连接座的上端面所在的平面相切。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对同时进行不同功能的木塑地板结构的安装使用而设计的，能够在进行装配时同时配合多个不同的板材结构进行安装固定，不仅能够保障整体安装的牢固性，并且还能够有效提高整体的安装效率，使拼接安装的整体紧密性更好，在后期使用过程中的整体安全性更高，本零件整体采用一体成型的生产方式加工而成，它的整体结构强度更好，在使用时的整体安装精度更有保障，在使用过程中能够保障安装位置的整体使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体安装基准连接座，2、第一装配紧固连接槽，3、第二装配支撑连接柱，4、第三装配支撑连接柱，5、主体稳定装配连接柱，6、第一主体装配连接槽，7、第一装配定位连接孔，8、第一主体锁紧固定连接孔，9、第二安装放置连接槽，10、装配定位防松连接槽，11、第二主体固定连接孔，12、备用装配定位连接孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种隔音板安装稳定连接底座，它针对同时进行不同功能的木塑地板结构的安装使用而设计的，能够在进行装配时同时配合多个不同的板材结构进行安装固定，不仅能够保障整体安装的牢固性，并且还能够有效提高整体的安装效率，使拼接安装的整体紧密性更好，在后期使用过程中的整体安全性更高，本零件整体采用一体成型的生产方式加工而成，它的整体结构强度更好，在使用时的整体安装精度更有保障，在使用过程中能够保障安装位置的整体使用寿命更长。它包括长方形主体安装基准连接座1，所述主体安装基准连接座1的上端左侧位置设有一个长方形第一装配紧固连接槽2，在进行装配使用时能够与左侧位置的板材结构配合在一起，能够使底层位置的板材拼接稳定性更好。所述主体安装基准连接座1的上端偏左侧位置设有一体成型的长方形第二装配支撑连接柱3，所述第二装配支撑连接柱3的上端设有一体成型的长方形第三装配支撑连接柱4，所述第三装配支撑连接柱4的上端设有一体成型的中心轴为前后方向的圆柱形主体稳定装配连接柱5，它们组成了本零件的整体安装结构。所述主体稳定装配连接柱5前后方向的长度与所述第三装配支撑连接柱4前后方向的宽度相同，所述主体稳定装配连接柱5的上端设有一个长方形第一主体装配连接槽6，此位置与顶层的板材结构进行安装连接。所述第一主体装配连接槽6将所述第三装配支撑连接柱4的左右两侧端面均完全贯穿，所述第一主体装配连接槽6的下端面中心位置设有一个圆柱形第一装配定位连接孔7，所述主体稳定装配连接柱5的正面中心位置设有一个贯穿零件后端面的圆柱形第一主体锁紧固定连接孔8，通过它能够将顶部的拼接位置放置的板材进行紧固锁紧。所述第二装配支撑连接柱3的上端设有一个开口向上的圆弧形第二安装放置连接槽9，所述第二安装放置连接槽9将所述第二装配支撑连接柱3的右侧端面完全贯穿，所述主体安装基准连接座1的下端右侧位置设有一个长方形装配定位防松连接槽10，它能够在进行整体的安装时与右侧底层板材配合在一起。所述主体安装基准连接座1的上端设有一个圆柱形第二主体固定连接孔11，所述第二主体固定连接孔11的中心轴位于所述装配定位防松连接槽10的左侧端面上，能够确保底部位置的整体安装牢固性更好。所述第二装配支撑连接柱3的正面设有一个圆柱形备用装配定位连接孔12，在必要时根据需要选择使用，使本产品在使用时的应用范围更广。

作为优选，所述第三装配支撑连接柱4的左侧端面与所述第二装配支撑连接柱3的左侧端面在同一平面上，使此位置在进行装配时能够与配合位置的连接平整性更好，能够进一步提高安装使用时的便利性。

作为优选，所述第二装配支撑连接柱3前后方向的宽度与所述第三装配支撑连接柱4前后方向的宽度相同，所述第三装配支撑连接柱4前后方向的宽度与所述主体安装基准连接座1前后方向的宽度相同，使本零件整体的结构强度更好，在使用时的整体使用安全性更高。

作为优选，所述主体稳定装配连接柱5的直径大于所述第三装配支撑连接柱4左右两侧端面之间的距离，使上端位置在进行顶部板材的安装时连接牢固性更好，能够进一步提高整体的安装稳定性。

作为优选，所述第一主体装配连接槽6位于所述主体稳定装配连接柱5前后方向的中心位置，使此位置的整体安装后的使用安全性更高。

作为优选，所述第二安装放置连接槽9的外圆柱面与所述主体安装基准连接座1的上端面所在的平面相切，使此位置在进行安装放置时的稳定性更可靠，能够进一步提高零件右侧位置在使用时的安装稳定性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。