一种混凝土抗渗成型试模的制作方法

本实用新型涉及混凝土试模的技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗成型试模。

背景技术：

目前混凝土抗渗试模用于制备抗渗试块。

现有的可参考公告号为cn202710368u的中国专利，其公开了一种抗渗混凝土试模，其包括：底盘，该底盘上形成有平台；以及侧模，该侧模的下端部紧密环绕所述平台的侧面，并可拆卸地固定在所述底盘上，其中，所述侧模由至少两部分沿水平方向可拆卸地对接形成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种抗渗混凝土试模需要用力从两侧将侧模打开，以使得侧模和混凝土试块脱离，而在手工开启的过程中，容易让侧模和侧模内的混凝土试块发生碰撞和歪斜，导致混凝土试块的侧壁和棱角受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够平稳的将侧模开启从而减小对混凝土试块的损伤的混凝土抗渗成型试模。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗渗成型试模，包括一个底板和两个侧模，两个侧模位于底板的上表面的中部，所述底板的上表面设置有开模组件，开模组件包括限位块、转动件和丝杠，限位块设置两个，两个限位块分别固定连接于底板的上表面的相对的两端，转动件穿过限位块且与限位块转动连接，转动件的转动轴线水平，且分别与不同限位块连接的转动件的转动轴线位于同一直线上，丝杠穿过转动件，并与转动件螺纹连接，丝杠的转动轴线与转动件的转动轴线重合，丝杠与侧模固定连接。

通过采用上述技术方案，将两个试模放置到底板上表面，并使两个试模的端部正对并紧密抵接，将混凝土倒入侧模内，直到混凝土被养护成型后，使转动件转动，转动件分别带动两个丝杠相互远离，丝杠带动侧模相互远离，两个侧模向远离混凝土试块的方向打开，使两个侧模移动时不会相互干涉，也不会碰到混凝土试块，同时，通过转动转动件的转动带动侧模相互远离，使侧模的移动较为平稳，且侧模的移动方向沿着丝杆的轴线方向，不易与混凝土试块产生碰撞，从而有利于减小对混凝土试块的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述侧模固定连接有固定件，丝杠的端部插入固定件内，固定件设置有销钉，销钉穿过固定件和丝杠。

通过采用上述技术方案，混凝土试块取出后，将销钉拔出，将侧模向靠近底板中部的方向移动，丝杠即与固定件脱离，使丝杠和侧模之间便于拆卸，使侧模可单独进行清理，使试模的清理较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述限位块滑动连接有引导杆，引导杆与侧模可拆卸连接，引导杆的轴线平行于丝杠的轴线。

通过采用上述技术方案，丝杆移动带动侧模移动的同时，引导杆与限位块相对滑动，引导杆进一步对侧模进行限位，使侧模能够沿着丝杠和引导杆的轴线方向移动，保证了侧模移动的稳定性，避免了侧模移动过程中方向偏离而与混凝土试块发生碰撞和歪斜导致混凝土试块的侧壁和棱角受损。

本实用新型进一步设置为：所述转动件向远离侧模的端部延伸，转动件延伸出限位块以外的部分的周向面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，转动件一端的延伸，使转动件的一端外露，转动件转动时，即转动转动件的外露部分，使便于对转动件进行操作，防滑纹的设置，增大了转动件外露部分的粗糙程度，使转动件转动时较易施力。

本实用新型进一步设置为：所述侧模外侧面的边缘固定连接有连接块，连接块沿着远离侧模的方向逐渐截面尺寸逐渐变大。

通过采用上述技术方案，使侧模相抵接的端部的接触面积变大，混凝土从侧模之间的间隙通过的路程会变长，混凝土不易从侧模之间的间隙漏出，从而两个侧模之间的密封性较好。

本实用新型进一步设置为：所述连接块外设置有卡块，卡块与两个相抵接的连接块的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，将卡块从上到下卡入连接块的外部，卡块将两个相抵接的连接块固定到一起，使两个侧模不易相对远离，保证了侧模之间相对位置的稳定性，使两个侧模之间固定较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离侧模的侧壁的底部位置固定连接有固定块，固定块从远离侧模的一端开始开设有u形槽，固定块连接有卡件，卡件包括螺杆和卡端，卡端的上表面与底板的下表面抵接，螺杆竖直设置于u形槽内，螺杆螺纹连接有螺母，连接块的侧面的底部位置固定连接有定位块。

通过采用上述技术方案，卡块卡到连接块的外部后，固定块的下表面，固定块的下表面与定位块的上表面抵接，将卡端的上表面与底板的下表面抵接，使螺杆从u形槽卡入，然后将螺母拧紧，直到螺母的下表面与固定块的上表面抵紧，固定块即与底板固定紧密，从而卡块与底板固定起来，进而使侧模与底板固定起来，保证了侧模不会向远离底板的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下表面的两侧开设有固定槽，卡端位于固定槽内。

通过采用上述技术方案，卡端卡入固定槽内，避免了卡端使底板的下表面不能与地面或者桌面等抵接，保证了底板放置时的稳定性，从而使混凝土试块成型时底板较为稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置开模组件，使侧模的移动较为平稳，且侧模的移动方向沿着丝杆的轴线方向，不易与混凝土试块产生碰撞，从而有利于减小对混凝土试块的损伤；

2.通过设置卡块，保证了侧模之间相对位置的稳定性，使两个侧模之间固定较为稳定；

3.通过设置定位块和卡件，保证了侧模不会向远离底板的方向移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图；

图4是卡件和卡块的爆炸结构示意图。

图中，1、底板；11、固定槽；

2、侧模；21、固定件；22、销钉；23、连接块；231、定位块；

3、开模组件；31、限位块；311、引导杆；32、转动件；321、防滑纹；33、丝杠；

4、固定组件；41、卡块；42、固定块；421、u形槽；43、卡件；431、螺杆；4311、螺母；432、卡端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土抗渗成型试模，包括一个底板1和两个侧模2，两个侧模2位于底板1的上表面的中部，底板1的上表面设置有开模组件3，地板和侧模2之间设置有固定组件4，开模组件3使侧模2能够稳定的相互远离，而不易与混凝土试块产生碰撞，使混凝土试模不易受损。

参照图1，开模组件3包括限位块31、转动件32和丝杠33，限位块31设置两个，两个限位块31分别固定连接于底板1的上表面的相对的两端，转动件32穿过限位块31且与限位块31转动连接，转动件32的转动轴线水平，分别与不同限位块31连接的转动件32的转动轴线位于同一直线上，转动件32向远离侧模2的端部延伸，转动件32延伸出限位块31以外的部分的周向面开设有防滑纹321，丝杠33穿过转动件32，丝杠33与转动件32螺纹连接，丝杠33的转动轴线与转动件32的转动轴线重合，丝杠33与侧模2固定连接，侧模2固定连接有固定件21，丝杠33的端部插入固定件21内，固定件21设置有销钉22，销钉22竖直穿过固定件21和丝杠33，限位块31滑动连接有引导杆311，引导杆311的轴线平行于丝杠33的轴线，引导杆311与侧模2可拆卸连接，本实施例采取侧模2固定连接固定件21，引导杆311插入固定件21中，销钉22竖直穿过固定件21和引导杆311。当混凝土试块在两个侧模2之间成型后，使转动件32转动，转动件32带动丝杠33向远离侧模2的方向移动，丝杠33带动侧模2沿着自身的轴线方向稳定的相互远离，避免了侧模2分离开的过程与混凝土试块产生碰撞。

参照图2和图3，固定组件4包括卡块41、固定块42和卡件43，侧模2外侧面的边缘固定连接有连接块23，连接块23沿着远离侧模2的方向逐渐截面尺寸逐渐变大，连接块23外设置有卡块41，卡块41与两个相抵接的连接块23的外壁抵接，连接块23的侧面的底部位置固定连接有定位块231（参照图4），卡块41远离侧模2的侧壁的底部位置固定连接有固定块42，固定块42从远离侧模2的一端开始开设有u形槽421，固定块42连接有卡件43，卡件43包括螺杆431和卡端432，卡端432的上表面与底板1的下表面抵接，螺杆431竖直设置于u形槽421内，螺杆431螺纹连接有螺母4311，底板1的下表面的两侧开设有固定槽11，卡端432位于固定槽11内。将两个侧模2相抵接后，连接块23相互抵接，且定位块231与底板1抵接，将卡块41从上到下移动，直到固定块42的下表面与定位块231的上表面抵紧，此时将螺杆431从u形槽421卡入，并使卡断位于固定槽11内，然后将螺母4311拧紧，直到螺母4311的下表面与固定块42的上表面抵紧，固定块42即与底板1固定紧密，从而卡块41与底板1固定起来，进而使侧模2与底板1固定起来，保证了侧模2之间不会相对移动且侧模2不会向远离底板1的方向移动。

本实施例的实施原理为：当混凝土试块在两个侧模2之间成型后，首先拧松螺母4311，使螺杆431在u形槽421内沿着远离侧模2的方向移动，直到螺杆431脱离u形槽421，将卡块41向上移动，直到卡块41脱离连接块23，两个侧模2之间不被固定连接，两个侧模2之间可以相互远离移动。

使转动件32转动，转动件32带动丝杠33向远离侧模2的方向移动，丝杠33带动侧模2沿着自身的轴线方向稳定的相互远离，避免了侧模2分离开的过程与混凝土试块产生碰撞，减小了对混凝土试块的损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。