一种复合板材拼接结构的制作方法

本实用新型涉及复合板技术领域，尤其涉及一种复合板材拼接结构。

背景技术：

现在社会中，每个购买过房产的人都离不开装修，那么装修就必然会用到各种板材，由于复合板的耐磨性、保温性等性能的优越，越来越受到广大消费者的认可，但随之就暴露出复合板最大的问题：拼接困难。现有复合板往往使用各种粘合剂使多块复合板粘接在一起，但粘合剂基本都是化工产品，很难保证不会在以后的日常生活中散发出对住户身体有害的气体，且粘合剂用量难以控制，时常出现局部区域粘接不牢固并拖落的现象。

为了解决上述问题，专利号为cn208473189u公开了一种拼接式装修用复合板，包括第一板材与第二板材，所述第一板材上开有第一空腔，所述第二板材上开有第二空腔，所述第二板材上固定有固定块。本实用新型中，未使用任何粘结剂等化工制品，使装修过程更加环保，装修完成后产生有害人体健康的气体更少，同时本实用新型的拼接操作简单、快捷，比粘接剂粘接凝固的时间更短，可大大缩短装修时间。

但是上述现有的复合板之间拼接结构比较复杂，导致安装拆卸都比较困难，而且拆卸后的复合板大部分都已经损坏，不便于再次利用，造成了资源的浪费。

为此，我们提出一种复合板材拼接结构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的复合板之间拼接结构比较复杂，导致安装拆卸都比较困难，而且拆卸后的复合板大部分都已经损坏，不便于再次利用，造成了资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合板材拼接结构，包括复合板本体，所述复合板本体的右侧壁上对称开设有两个卡槽，每个所述卡槽的底端面均开设有弹簧槽，每个所述卡槽的上端面均开设有通孔，每个所述弹簧槽的内均固定安装有弹簧，每个所述弹簧的上端面均固定连接有l型滑杆，每个所述l型滑杆的上端均贯穿通孔并滑动连接在通孔内，所述l型滑杆的上端面均固定连接有弹性膜，所述弹性膜的边缘固定连接在复合板本体的上端面，每个所述l型滑杆背离弹性膜一端的上侧壁固定连接有限位块。

优选的，所述复合板本体的左侧壁内固定安装有第一磁铁，所述复合板本体的右侧内壁固定安装有第二磁铁。

优选的，所述第一磁铁与第二磁铁相对应。

优选的，所述复合板本体的左端侧壁上对称固定连接有两个卡块。

优选的，两个所述卡块相对的一侧对称开设有限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。

优选的，所述弹性膜的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要拼接两块复合板本体时，先取一块复合板本体，按压其两个弹性膜，使得l型滑杆向下移动，压缩弹簧，然后将另一块复合板本体上的两个卡块插入卡槽内，然后松开弹性膜，弹簧的弹力会将l型滑杆向上推，进而将限位块抵入卡块上的限位槽内，对卡块进行限位固定，进而将两个复合板本体拼接在一起，便于复合板之间的拼接；

当拆卸两块连接的复合板时，先按压弹性膜，进而挤压l型滑杆，进而压缩弹簧，使得l型滑杆下端的限位块脱离卡块上的限位槽，进而便于卡块从卡槽内取出，进而便于两块复合板的拆分，避免了复合板在拆分的过程中受到损坏；当两块复合板进行拼接时，第一磁铁和第二磁铁具有导向作用，便于卡块快速的插入卡槽内进行拼接。

附图说明

图1为实施例中复合板材拼接结构中两个复合板本体拼接后的结构示意图；

图2为实施例中复合板材拼接结构中复合板本体的结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图。

图中：1卡块、2第一磁铁、3弹簧、4复合板本体、5弹性膜、6第二磁铁、7通孔、8l型滑杆、9卡槽、10限位块、11弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-3，一种复合板材拼接结构，包括复合板本体4，复合板本体4的右侧壁上对称开设有两个卡槽9，每个卡槽9的底端面均开设有弹簧槽11，每个卡槽9的上端面均开设有通孔7，每个弹簧槽11的内均固定安装有弹簧3，每个弹簧3的上端面均固定连接有l型滑杆8，每个l型滑杆8的上端均贯穿通孔7并滑动连接在通孔7内，l型滑杆8的上端面均固定连接有弹性膜5，弹性膜5的边缘固定连接在复合板本体4的上端面，每个l型滑杆8背离弹性膜5一端的上侧壁固定连接有限位块10，复合板本体4的左侧壁内固定安装有第一磁铁2，当需要拼接两块复合板本体4时，先取一块复合板本体4，按压其两个弹性膜5，使得l型滑杆8向下移动，压缩弹簧3，然后将另一块复合板本体4上的两个卡块1插入卡槽9内，然后松开弹性膜5，弹簧3的弹力会将l型滑杆8向上推，进而将限位块10抵入卡块1上的限位槽内，对卡块1进行限位固定，进而将两个复合板本体4拼接在一起，便于复合板之间的拼接，复合板本体4的右侧内壁固定安装有第二磁铁6，第一磁铁2与第二磁铁6相对应，当两块复合板进行拼接时，第一磁铁2和第二磁铁6具有导向作用，便于卡块1快速的插入卡槽9内进行拼接，复合板本体4的左端侧壁上对称固定连接有两个卡块1，两个卡块1相对的一侧对称开设有限位槽，限位槽与限位块10相匹配，弹性膜5的表面设置有防滑纹。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当需要拼接两块复合板本体4时，先取一块复合板本体4，按压其两个弹性膜5，使得l型滑杆8向下移动，压缩弹簧3，然后将另一块复合板本体4上的两个卡块1插入卡槽9内，然后松开弹性膜5，弹簧3的弹力会将l型滑杆8向上推，进而将限位块10抵入卡块1上的限位槽内，对卡块1进行限位固定，进而将两个复合板本体4拼接在一起，便于复合板之间的拼接，当拆卸两块连接的复合板时，先按压弹性膜5，进而挤压l型滑杆8，进而压缩弹簧3，使得l型滑杆8下端的限位块10脱离卡块1上的限位槽，进而便于卡块1从卡槽9内取出，进而便于两块复合板的拆分，避免了复合板在拆分的过程中受到损坏，当两块复合板进行拼接时，第一磁铁2和第二磁铁6具有导向作用，便于卡块1快速的插入卡槽9内进行拼接。

技术特征：

1.一种复合板材拼接结构，包括复合板本体(4)，其特征在于：所述复合板本体(4)的右侧壁上对称开设有两个卡槽(9)，每个所述卡槽(9)的底端面均开设有弹簧槽(11)，每个所述卡槽(9)的上端面均开设有通孔(7)，每个所述弹簧槽(11)的内均固定安装有弹簧(3)，每个所述弹簧(3)的上端面均固定连接有l型滑杆(8)，每个所述l型滑杆(8)的上端均贯穿通孔(7)并滑动连接在通孔(7)内，所述l型滑杆(8)的上端面均固定连接有弹性膜(5)，所述弹性膜(5)的边缘固定连接在复合板本体(4)的上端面，每个所述l型滑杆(8)背离弹性膜(5)一端的上侧壁固定连接有限位块(10)。

2.根据权利要求1所述的复合板材拼接结构，其特征在于：所述复合板本体(4)的左侧壁内固定安装有第一磁铁(2)，所述复合板本体(4)的右侧内壁固定安装有第二磁铁(6)。

3.根据权利要求2所述的复合板材拼接结构，其特征在于：所述第一磁铁(2)与第二磁铁(6)相对应。

4.根据权利要求3所述的复合板材拼接结构，其特征在于：所述复合板本体(4)的左端侧壁上对称固定连接有两个卡块(1)。

5.根据权利要求4所述的复合板材拼接结构，其特征在于：两个所述卡块(1)相对的一侧对称开设有限位槽，所述限位槽与限位块(10)相匹配。

6.根据权利要求5所述的复合板材拼接结构，其特征在于：所述弹性膜(5)的表面设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种复合板材拼接结构,包括复合板本体，所述复合板本体的右侧壁上对称开设有两个卡槽，每个所述卡槽的底端面均开设有弹簧槽，每个所述卡槽的上端面均开设有通孔，每个所述弹簧槽的内均固定安装有弹簧，每个所述弹簧的上端面均固定连接有L型滑杆，每个所述L型滑杆的上端均贯穿通孔并滑动连接在通孔内，所述L型滑杆的上端面均固定连接有弹性膜,所述弹性膜的边缘固定连接在复合板本体的上端面，每个所述L型滑杆背离弹性膜一端的上侧壁固定连接有限位块。本实用新型,弹簧的弹力会将L型滑杆向上推，进而将限位块抵入卡块上的限位槽内，对卡块进行限位固定，将两个复合板本体拼接在一起，便于复合板之间的拼接。

技术研发人员：司恩军
受保护的技术使用者：重庆元昇塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.08