一种预制混凝土墙板围墙拼装结构的制作方法

本实用新型涉及预制混凝土墙板围墙拼装技术领域，具体为一种预制混凝土墙板围墙拼装结构。

背景技术：

近年来，预制混凝土构件以其低资源消耗，低环境影响及出色的性能，使其在建筑领域得到广泛应用，成为建筑业的新宠，同时为了保证连接的稳定性，就需要使用一定的拼装结构保证预制墙板的稳定性；

但是现有技术背景下的预支混凝土墙板围墙拼装结构，在进行使用时，不便于进行稳定的连接，功能性弱，在进行使用时需要进行外模板的拼装，不利于提高工作效率，因此，我们提出一种预制混凝土墙板围墙拼装结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土墙板围墙拼装结构，以解决上述背景技术提出的目前的预支混凝土墙板围墙拼装结构，在进行使用时，不便于进行稳定的连接，功能性弱，在进行使用时需要进行外模板的拼装，不利于提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土墙板围墙拼装结构，包括横板和竖板，所述横板和竖板的内部均穿插有内置钢筋，且横板与竖板之间垂直设置，所述横板的外侧连接有围拼机构，且围拼机构包括前贴合板、后贴合板、连接板、连接孔和连接座，所述前贴合板与后贴合板之间固定连接有连接板，且前贴合板的顶部开设有连接孔，所述后贴合板位于前贴合板的外侧，且后贴合板的顶部设置有连接座，所述围拼机构的顶端开设有连接槽，且围拼机构的末端连接有卡板，所述围拼机构的内侧设置有插杆，且插杆的外侧设置有位于内置钢筋的外侧的扎丝，所述插杆的顶部外侧设置有位于横板的外侧的外接板，且外接板的内侧连接有固定座，所述内置钢筋的外侧设置有浇筑在横板与竖板的内侧之间的现浇混凝土。

优选的，所述围拼机构在横板与竖板之间等间距设置，且围拼机构单体之间通过连接槽和卡板卡合连接。

优选的，所述前贴合板和后贴合板分别与横板和竖板之间紧密贴合，且后贴合板的形状结构呈“l”字形结构，并且前贴合板通过连接板与后贴合板构成一体化结构。

优选的，所述后贴合板、连接板与外接板的外侧边之间围合构成正方形结构，且后贴合板的顶侧面与前贴合板的顶侧面在同一平面内。

优选的，所述插杆的末端依次贯穿连接孔与连接座并与竖板之间螺纹连接，且插杆与内置钢筋之间上下交错设置，并且插杆通过扎丝与内置钢筋之间绑扎连接。

优选的，所述固定座与插杆之间呈内外对应设置，且固定座与插杆之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制混凝土墙板围墙拼装结构，便于进行稳定的连接，功能性强，无需进行外模板的拼装，有利于提高工作效率；

1.通过前贴合板和后贴合板分别与横板和竖板之间的贴合，便于通过围拼机构对横板和竖板之间进行支撑，从而便于对横板和竖板的相对位置进行固定；

2.通过插杆的末端依次贯穿在连接孔与连接座的内部，且插杆的末端与竖板之间进行连接，同时插杆通过扎丝与横板内侧的内置钢筋之间进行绑扎连接，便于对横板和竖板之间固定；

3.通过外接板对固定座的卡合，从而便于对固定座与插杆之间进行连接，保证了横板与竖板位置稳定的同时，便于保证围拼机构和外接板的稳定，便于进行现浇混凝土的浇筑，从而便于保证整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型俯面剖切结构示意图；

图2为本实用新型竖板的背面结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型围拼机构整体结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、横板；2、竖板；3、内置钢筋；4、围拼机构；401、前贴合板；402、后贴合板；403、连接板；404、连接孔；405、连接座；5、连接槽；6、卡板；7、插杆；8、扎丝；9、外接板；10、固定座；11、现浇混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土墙板围墙拼装结构，包括横板1、竖板2、内置钢筋3、围拼机构4、连接槽5、卡板6、插杆7、扎丝8、外接板9、固定座10和现浇混凝土11，横板1和竖板2的内部均穿插有内置钢筋3，且横板1与竖板2之间垂直设置，横板1的外侧连接有围拼机构4，且围拼机构4包括前贴合板401、后贴合板402、连接板403、连接孔404和连接座405，前贴合板401与后贴合板402之间固定连接有连接板403，且前贴合板401的顶部开设有连接孔404，后贴合板402位于前贴合板401的外侧，且后贴合板402的顶部设置有连接座405，围拼机构4的顶端开设有连接槽5，且围拼机构4的末端连接有卡板6，围拼机构4的内侧设置有插杆7，且插杆7的外侧设置有位于内置钢筋3的外侧的扎丝8，插杆7的顶部外侧设置有位于横板1的外侧的外接板9，且外接板9的内侧连接有固定座10，内置钢筋3的外侧设置有浇筑在横板1与竖板2的内侧之间的现浇混凝土11。

如图1和图2中围拼机构4在横板1与竖板2之间等间距设置，且围拼机构4单体之间通过连接槽5和卡板6卡合连接，便于对围拼机构4单体之间进行连接，前贴合板401和后贴合板402分别与横板1和竖板2之间紧密贴合，且后贴合板402的形状结构呈“l”字形结构，并且前贴合板401通过连接板403与后贴合板402构成一体化结构，便于保证贴合，便于保证整体结构稳定，后贴合板402、连接板403与外接板9的外侧边之间围合构成正方形结构，且后贴合板402的顶侧面与前贴合板401的顶侧面在同一平面内，便于围合构成柱体，从而保证承重。

如图1和图3中插杆7的末端依次贯穿连接孔404与连接座405并与竖板2之间螺纹连接，且插杆7与内置钢筋3之间上下交错设置，并且插杆7通过扎丝8与内置钢筋3之间绑扎连接，便于对横板1和竖板2进行固定，固定座10与插杆7之间呈内外对应设置，且固定座10与插杆7之间的连接方式为螺纹连接，便于进行固定，从而保证整体稳定。

工作原理：在使用该预制混凝土墙板围墙拼装结构时，首先如图1中对横板1和竖板2的位置进行放置，将前贴合板401和后贴合板402分别与横板1和竖板2之间进行卡合，从而保证该横板1与竖板2之间垂直，如图1和图3中，将插杆7的末端依次贯穿连接孔404和连接座405便于竖板2之间进行螺纹连接，从而对围拼机构4和竖板2之间进行固定，然后将扎丝8绑扎在插杆7与横板1的内侧的内置钢筋3之间，以便于横板1与竖板2之间的固定，然后将外接板9贴合横板1的背面，将固定座10卡合在外接板9的内侧，同时将固定座10与插杆7之间进行对应连接，从而对插杆7进行拉紧固定，以对围拼机构4和外接板9固定，然后进行现浇混凝土11的浇筑，从而保证横板1与竖板2之间的稳定性，同时围拼机构4和外接板9组成了柱体的外侧，保证了外表面的粗糙光滑程度，便于抹灰作业，这就是该预制混凝土墙板围墙拼装结构的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。