一种用于砌块生产的模具的制作方法

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，特别是指一种用于砌块生产的模具。

背景技术：

石膏砌块是以建筑石膏或工业固体废渣(如磷石膏或脱硫石膏)、盐石膏、氟石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。目前，石膏砌块主要用作砌筑房屋建筑的隔断墙，具有重量轻、隔热保温、砌筑方便快捷、不易开裂、加工性好，墙体美观的优点。目前，石膏砌块上边和底边通常有相互配合的楔口，施工时上下配合左右错开排列。目前市场上这种石膏砌块在后期使用时容易出现沉降开裂等问题。同时，在墙体内走电线或水管时需要在墙体上开槽，造成施工不便，及对墙体的破坏。因此我公司设计了一种新的砌块，在现有砌块的底部增加线槽，以方便走管线。但是现有的生产设备无法生产这种新型的石膏砌块。为此，我方对现有的石膏砌块生产设备进行了改造，增加一个能够在砌块下端加工线槽的结构。现对相关结构和设备进行专利申请以获得保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于砌块生产的模具，能够生产底部带有线槽，顶部带有钢筋槽的砌块，且结构合理，生产效率高，工作稳定，实用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种用于砌块生产的模具，包括底模板，所述底模板包括模板主体，模板主体的侧面与模具内壁密封接触，模板主体的上表面设有凸块，凸块能使在模具内浇筑成型的砌块底部沿长度方向形成贯通的凹槽。

进一步地，所述模具内设有芯杆，所述模板主体上设有通孔，芯杆穿过通孔并与通孔内避密封接触。

进一步地，所述模板主体侧面开有至少一道环形的凹槽，凹槽内嵌设有密封胶条，模板主体的侧面与模具内壁通过密封胶条实现密封接触。

进一步地，所述通孔内壁开有至少一道环形的凹槽，凹槽内嵌设有密封胶条，芯杆穿过通孔并与通孔内壁通过密封胶条密封接触。

进一步地，所述模板主体下表面设有螺纹孔，螺纹孔用于连接推动模板主体在模具内上下移动的顶杆。

使用时，模板主体置于模具内底部，模板主体的侧面通过密封胶条与模具的侧面密封接触且能沿模具上下移动，将混合好的料桨倒入模具内，待浆料凝固后，将模板主体由模具底部向上推，把模具内凝固成型的砌块推出模具。砌块转运走后，将模版主体重新拉回模具底部。在模板主体上下移动过程中模板主体与模具内壁及芯杆外壁相对密封滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在模具内的底模板的模板主体上设置凸块，当砌块在模具中凝固成型后，在砌块的底部会有一沿底部长度方向的凹槽，施工时可以在凹槽内走管线，设计合理、巧妙，运行平稳，使用寿命长，可一次生产成型数十块砌块，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模板主体的上表面结构示意图；

图2为模板主体的下表面结构示意图；

图3为模板主体的短边侧视图；

图4为模板主体的长边侧视图；

图5为模板主体纵剖面结构示意图；

图6为底模板与芯杆及模具隔板配合结构示意图；

图7为砌块生产装置的结构示意图；

图8为图7的俯视图。

图中所示：1、机架，2、模具，3、隔板，4、底模板，5、芯杆，6、通孔，7、模板主体，8、凸块，9、升降板，10、脱模油缸，11、顶杆，12、密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的一种用于砌块生产的模具，包括底模板4，底模板4包括模板主体7，模板主体7的侧面与模具2内壁密封接触，模板主体7的上表面设有凸块8，凸块8能使在模具2内浇筑成型的砌块底部沿长度方向形成贯通的凹槽。模具2内设有芯杆5，所述模板主体7上设有通孔6，芯杆5穿过通孔6并与通孔6内避密封接触。模板主体7侧面开有两道环形的凹槽，凹槽内嵌设有密封胶条，模板主体7的侧面与模具内壁通过密封胶条12实现密封接触。通孔6内壁开有两道环形的凹槽，凹槽内嵌设有密封胶条12，芯杆5穿过通孔并与通孔内壁通过密封胶条密封接触。模板主体7下表面设有螺纹孔，螺纹孔用于连接推动模板主体7在模具内上下移动的顶杆11。

图7和图8为使用本实用新型的模具的一种砌块生产装置，包括框架式的机架1，所述机架1的上部设有若干个矩阵排列的模具2，模具2由横向和纵向的隔板3分隔而成，模具2底部设有本实用新型的底模板4，模具2内设有芯杆5，机架1的下部设有脱模机构，脱模机构包括一设于机架1下部的升降板9，升降板9通过多跟顶杆11与模板主体7的下表面连接并带动底模板4上下移动。顶杆11两端通过螺纹分别与升降板9和模板主体7连接。机架1的下部升降板9的底部设有两个脱模油缸10，脱模油缸10的活塞杆与升降板9底部固定连接，并带动升降板9上下移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于砌块生产的模具，其特征在于：包括底模板，所述底模板包括模板主体，模板主体的侧面与其所在的模具内壁密封接触，模板主体的上表面设有凸块，凸块能使在模具内浇筑成型的砌块底部沿长度方向形成贯通的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于砌块生产的模具，其特征在于：所述模具内设有芯杆，所述模板主体上设有通孔，芯杆穿过通孔并与通孔内壁密封接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于砌块生产的模具，其特征在于：所述模板主体侧面开有至少一道环形的凹槽，凹槽内嵌设有密封胶条，模板主体的侧面与模具内壁通过密封胶条实现密封接触。

4.根据权利要求2所述的一种用于砌块生产的模具，其特征在于：所述通孔内壁开有至少一道环形的凹槽，凹槽内嵌设有密封胶条，芯杆穿过通孔并与通孔内壁通过密封胶条密封接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于砌块生产的模具，其特征在于：所述模板主体下表面设有螺纹孔。

技术总结
本实用新型提出了一种用于砌块生产的模具，包括底模板，所述底模板包括模板主体，模板主体的侧面与模具内壁密封接触，模板主体的上表面设有凸块，凸块能使在模具内浇筑成型的砌块底部沿长度方向形成贯通的凹槽。本实用新型在模具内的模板主体上设置凸块，当砌块在模具中凝固成型后，在砌块的底部会有一沿底部长度方向的凹槽，施工时可以在凹槽内走管线，设计合理、巧妙，运行平稳，使用寿命长，可一次生产成型数十块砌块，生产效率高。

技术研发人员：张留安
受保护的技术使用者：山东大鲁新型环保墙材科技有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.12