一种剪力墙水平连接结构的制作方法

本实用新型涉及结构工程技术领域，特别是涉及一种剪力墙水平连接结构。

背景技术：

剪力墙是房屋或建筑物中用于承受风荷载或地震作用所引起的水平荷载及竖向荷载的墙体。随着我国经济和科技的快速发展，为转变经济发展方式和建设资源节约型、环境友好型社会，政府和建筑行业积极推动现代建筑产业化，装配式剪力墙结构以其高度机械化、工厂化施工模式逐渐赢得了建筑行业的认同。预制装配式剪力墙结构中，接缝连接技术是此类结构的关键技术，是保证结构整体稳定性和抗震性能的关键。装配式剪力墙在工厂预制好，在施工现场安装就位后进行连接，其连接的性能将会影响结构的整体性和抗震性能。装配式剪力墙的水平接缝连接应当满足具有足够承载力和变形能力、施工便捷等特点。

现有的装配式钢筋混凝土剪力墙的连接技术存在结构较为复杂、施工难度较大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：实现上剪力墙和下剪力墙安装的方便快捷，以减少了现场的工作量，提高施工效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：公开了一种剪力墙水平连接结构，包括上连接钢架、下连接钢架、上固定件和下固定件；

所述上连接钢架通过所述上固定件固定在上剪力墙上，所述下连接钢架通过所述下固定件固定在下剪力墙上，且所述上连接钢架与下连接钢架之间通过钢架连接件固定连接；

所述上连接钢架上设置有用于浇灌混凝土的上浇灌腔，所述下连接钢架上设置有用于浇灌混凝土的下浇灌腔。

上述的剪力墙水平连接结构，所述上连接钢架包括第一上安装板和第一下安装板，所述第一上安装板与所述第一下安装板之间通过第一连接板固定连接；

所述上浇灌腔为所述第一上安装板、第一下安装板和所述第一连接板围成的空间；

所述上固定件的一端贯穿所述第一上安装板并延伸到所述上剪力墙内。

上述的剪力墙水平连接结构，所述上固定件包括上锚筋和上紧固螺母，所述上锚筋上设置有与所述上紧固螺母配合的外螺纹；

所述上锚筋远离所述上紧固螺母的一端贯穿所述第一上安装板，并延伸到所述上剪力墙内；所述上紧固螺母与所述第一上安装板相抵。

上述的剪力墙水平连接结构，所述第一上安装板与所述第一下安装板之间还设置有若干第一隔板，若干所述第一隔板将所述上浇灌腔分隔成若干上单元栅格；每个所述上单元栅格内均设置有所述上固定件。

上述的剪力墙水平连接结构，所述下连接钢架包括第二上安装板和第二下安装板，所述第二上安装板与所述第二下安装板之间通过第二连接板固定连接；

所述下固定件的一端贯穿所述第二下安装板并延伸到所述下剪力墙内。

上述的剪力墙水平连接结构，所述下固定件包括下锚筋和下紧固螺母，所述下锚筋上设置有与所述下紧固螺母配合的外螺母；

所述下锚筋远离所述下紧固螺母的一端贯穿所述第二下安装板并延伸到所述下剪力墙内；所述下紧固螺母与所述第二下安装板相抵。

上述的剪力墙水平连接结构，所述第二上安装板与所述第二下安装板之间还设置有若干第二隔板，若干所述第二隔板将所述上浇灌腔分隔成若干下单元栅格；每个所述下单元栅格内均设置有所述下固定件。

上述的剪力墙水平连接结构，所述钢架连接件包括连接轴、上螺母和下螺母；

所述连接轴上分别设置有与所述上螺母配合的第一外螺纹和与所述下螺母配合的第二外螺纹。

上述的剪力墙水平连接结构，所述上连接钢架上设置有供横向钢筋穿设的穿孔。

上述的剪力墙水平连接结构，所述下连接钢架上设置有供横向钢筋穿设的穿孔。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型实施例通过预先在构件加工厂预制上连接钢架和下连接钢架，然后通过上固定件和下固定件将上连接钢架和下连接钢架固定在相应的上剪力墙和下剪力墙上，然后通过在上连接钢架上的上浇灌腔和下连接钢架上的下浇灌腔内浇筑混凝土就能实现上剪力墙和下剪力墙的连接固定，减少了现场的工作量，安装方便快捷，提高了施工的效率。

2、本实用新型通过带螺母的粗钢筋连接混凝土剪力墙与连接钢架粗螺母的设置能够增强连接件与混凝土的连接强度，并且在钢筋混凝土剪力墙浇注时，连接钢架的钢板是作为模板与剪力墙连接。这样有效地提升了剪力墙连接结构连接的可靠性，提升了剪力墙连接结构的刚度以及承载能力，提高结构的整体性。

3、本实用新型通过将剪力墙水平连接结构的注浆空间穿设横向设置的楼板横向钢筋，再进行灌浆，使得剪力墙水平连接结构与楼板能连接成整体，提升了整体性，也提升了剪力墙水平连接结构的刚度以及承载力；且注浆空间有钢板包围，对混凝土起到很好的约束作用，充分发挥了混凝土的性能，加强了注浆空间连接的可靠性，提高了结构的整体性。

4、本实用新型由带螺母的钢筋传递剪力墙部分与水平连接结构之间的力，不需要连接大量的小钢筋，而只需要连接少量的粗钢筋，简化了钢筋的连接，节省了材料用量。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的剪力墙水平连接结构的主视图。

图2是图1中aa方向的剖视图。

图3是本实用新型实施例公开的剪力墙水平连接结构使用状态示意图。

图4是本实用新型实施例公开的剪力墙水平连接结构的分解图。

其中，本实用新型实施例中：1、上连接钢架；10、上浇灌腔；11、第一上安装板；12、第一下安装板；13、第一连接板；14、第一隔板；2、下连接钢架；20、下浇灌腔；21、第二上安装板、22、第二下安装板；23、第二连接板；24、第二隔板；3、上固定件；31、上锚筋；32、上紧固螺母；4、下固定件；41、下锚筋；42、下紧固螺母；5、钢架连接件；51、连接轴；52、上螺母；53、下螺母；

100、上剪力墙；200、下剪力墙；300、横向钢筋。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种剪力墙水平连接结构，包括上连接钢架1、下连接钢架2、上固定件3和下固定件4；上连接钢架1通过上固定件3固定在上剪力墙100上，下连接钢架2通过下固定件4固定在下剪力墙200上，且上连接钢架1与下连接钢架2之间通过钢架连接件5固定连接；上连接钢架1上设置有用于浇灌混凝土的上浇灌腔10，下连接钢架2上设置有用于浇灌混凝土的下浇灌腔20。上连接钢架1和下连接钢架2均通过预先在构件加工厂进行预制，预制后然后通过上固定件3和下固定件4将上连接钢架1和下连接钢架2固定在相应的上剪力墙100和下剪力墙200上，然后通过在上连接钢架1上的上浇灌腔10和下连接钢架2上的下浇灌腔20内浇筑混凝土就能实现上剪力墙100和下剪力墙200的连接固定，减少了现场的工作量，提高了施工的效率。上固定件3的一端穿过上连接钢架1并延伸到上剪力墙100内并随着上剪力墙100混凝土的浇筑与上剪力墙100形成一体，同样的下固定件4穿过下连接钢架2并延伸到下剪力墙200内并随着下剪力墙200混凝土的浇筑与下剪力墙200形成一体。上固定件3和下固定件4均采用较粗的钢筋，采用粗钢筋能够增强与混凝土的一体性从而能够提升整个剪力墙连接结构的连接强度。

当通过上固定件3将上连接钢架1固定到上剪力墙100后，通过下固定件4强下连接钢架2固定到下剪力墙200后只需要通过钢架连接件5连接上连接钢架1和下连接钢架2从而就能实现上剪力墙100和下剪力墙200的固定。

具体的，上连接钢架1包括第一上安装板11和第一下安装板12，第一上安装板11与第一下安装板12之间通过第一连接板13固定连接。第一上安装板11、第一下安装板12和第一连接板13拼合成一个矩形盒体。上浇灌腔10即为第一上安装板11、第一下安装板12和第一连接板13围成的空间。在第一上安装板11上设置有供上固定件3穿设的穿孔，在第一下安装板12上设置有供钢架连接件3穿设的穿孔；上固定件3的一端穿过第一上安装板11上的穿孔以贯穿第一上安装板11并延伸到上剪力墙100内。

在本实施例中上固定件3包括上锚筋31和上紧固螺母32，上锚筋31上设置有与上紧固螺母32配合的外螺纹；上锚筋31远离上紧固螺母32的一端用于贯穿第一上安装板11，并延伸到上剪力墙100内。当上锚筋31安装固定后上紧固螺母32的一端面与第一上安装板11相抵。上固定件3可以设置有多个，多个上固定件3沿第一上安装板12的横向方向排布。上锚筋31至少延伸到上剪力墙100中钢筋笼的竖向分布筋作弯折处理的位置，在绑好钢筋笼进行浇注之前，先将上锚筋插入上剪力墙100中并初步锚紧上紧固螺母32，然后接着在上剪力墙100内浇筑混凝土，等混凝土成型过后即可再将紧固螺母32进一步的锚筋。通过带螺母的粗钢筋作为上固定件3或下固定件4以连接混凝土剪力墙与连接钢架，紧固螺母的设置能够增强连接钢架与混凝土的连接强度，这样有效地提升了剪力墙连接结构连接的可靠性，提升了剪力墙连接结构的刚度以及承载能力，提高结构的整体性。

第一上安装板11与第一下安装板12之间还设置有若干第一隔板14，若干第一隔板14将上浇灌腔10分隔成若干上单元栅格；每个上单元栅格内均设置有上固定件3。第一隔板14的设置能够增强第一上安装板11和第一下安装板12之间连接的牢固性，同时将上浇灌腔10分隔成若干上单元栅格其实际是在浇灌水泥中增加了钢筋，其能够提高连接结构的牢固性。

同样的，下连接钢架2包括第二上安装板21和第二下安装板22，第二上安装板21与第二下安装板22之间通过第二连接板23固定连接，下浇筑腔20为由第二上安装板21、第二下安装板22和第二连接板23形成的空间。第二上安装板21上设置有供钢架连接件5穿设的穿孔，第二下安装板22上设置有供下固定件3穿设的穿孔。下固定件4的一端贯穿第二下安装板22并延伸到下剪力墙200内。下固定件4具有与上固定件3相同的结构，具体的，下固定件4包括下锚筋41和下紧固螺母42，下锚筋41上设置有与下紧固螺母42配合的外螺母；下锚筋41远离下紧固螺母42的一端贯穿第二下安装板22并延伸到下剪力墙200内。当下锚筋41延伸到下剪力墙200后下紧固螺母42与第二下安装板22相抵。

下固定件4可以设置有多个，多个下固定件4沿第二上安装板21的横向方向排布。下锚筋41至少延伸到下剪力墙200中钢筋笼的竖向分布筋作弯折处理的位置，在绑好钢筋笼进行浇注之前，先将下锚筋41插入下剪力墙200中并初步锚紧下紧固螺母42，然后接着在下剪力墙200内浇筑混凝土，等混凝土成型过后即可再将下紧固螺母42进一步的锚筋。

第二上安装板21与第二下安装板22之间还设置有若干第二隔板24，若干第二隔板24将上浇灌腔10分隔成若干下单元栅格；每个下单元栅格内均设置有下固定件3。第二隔板24具有与第一隔板相同的作用，都能够增强连接结构的强度。在上、下单元栅格内浇筑混凝土，由于上、下单元栅格的四周都有钢构件进行约束从而对注浆空间的混凝土也起到约束作用，能充分发挥混凝土的性能,并加强了注浆空间连接的可靠性，提高了结构的整体性。

在本实施例中钢架连接件5包括连接轴51、上螺母52和下螺母53；连接轴51上分别设置有与上螺母52配合的第一外螺纹和与下螺母53配合的第二外螺纹。连接轴51的第一端依次穿过第二上安装板21和第一下安装板12与上螺母52螺纹连接，上螺母52的下端面与第一下安装板12相贴合。连接轴51的第二端与下螺母53螺纹连接，下螺母53的上端面与第二上安装板21贴合。上螺母52和下螺母53将第一下安装板12和第二上安装板21夹紧贴合从而使上连接钢架1与下连接钢架2连接固定。

进一步的，上连接钢架1上设置有供横向钢筋300穿设的穿孔。横向钢筋300为横向楼板内部的钢筋，通过横向钢筋300穿设上连接钢架1的设计使楼板与上剪力墙100和下剪力墙200整体性增强。在下连接钢架2上也设置有供横向钢筋300穿设的穿孔。横向钢筋300可以穿设过第一隔板14分隔成的上单元栅格，且每个上单元栅格内都可穿设有横向钢筋300。同样的横向钢筋300还可以穿设下单元栅格，此时连接钢架2上设置有供横向钢筋300穿设的穿孔。本实用新型通过将剪力墙水平连接结构的注浆空间穿设横向设置的楼板横向钢筋300，再进行灌浆，使得剪力墙水平连接结构与楼板能连接成整体，提升了整体性，也提升了剪力墙水平连接结构的刚度以及承载力。

本实用新型实施例公开的混凝土剪力墙水平连接结构的施工方法包括如下步骤：

1)在钢材构件加工厂预制作上连接钢架1、下连接钢架2、上固定件3、下固定件4和钢架连接件5；上连接钢架1是通过两个与上剪力墙100等宽的第一上安装板11和第一下安装板12通过每隔一定间距焊接一块第一隔板14焊接而成，第一隔板14将上浇灌腔10分隔成若干上单元格栅，每个上单元格栅间内所对应的第一上安装板11和第一下安装板12上都预留有穿孔以便上固定件3的上锚筋31和钢架连接件5的连接轴51穿过；同样的，下连接钢架2则是通过两个与下剪力墙等宽的第二上安装板21和第二下安装板22通过每个一定间距焊接一块第二隔板24焊接而成。

2)将上连接钢架1的第一上安装板11作为上剪力墙100的下浇筑模板，将下连接钢架2的第二下安装板22作为下剪力墙200的上浇注模板，上剪力墙100和下剪力墙200中的钢筋笼的竖向分布筋上下两端都作弯折锚固处理，在绑好钢筋笼浇注之前，先将上固定件3、下固定件4分别插入到上剪力墙100和下剪力墙200中并分别通过上紧固螺母32和下紧固螺母42进行初步锚紧固定，接着对上剪力墙100和下剪力墙200内进行混凝土的浇筑，等混凝土成型过后即可再将上紧固螺母32和下紧固螺母42进一步锚紧以将上连接钢架1和下连接钢架2紧固，通过上述步骤将上剪力墙100与上连接钢架1制作成上剪力墙水平连接单元，将下剪力墙200与下连接钢架2制成下剪力墙水平连接单元。

(3)将预制好的上剪力墙水平连接单元和下剪力墙水平连接单元运输至安装地点，先将下剪力墙水平连接单元安装在预定的安装位置，此时下连接钢架2朝上，再将上剪力墙水平连接单元安装至下剪力墙水平连接单元上部，将上连接钢架1和下连接钢架2位置相对，将上连接钢架1的第一下安装板12和下连接钢架2的第二上安装板21相贴合，然后通过连接轴51依次贯穿第一下安装按12和第二上安装板21并在连接轴51的两端通过上螺母52和下螺母53固定。最后在上连接钢架1和下连接钢架2中间形成的栅格内穿设横向钢筋，然后浇筑混凝土，成型后即完成整个施工过程。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。