一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架。

背景技术：

在建筑工程中，建筑施工混凝土泵管的固定大多是凭经验，采用木方、橡胶垫、钢管脚手架等作为固定泵管支架的材料，搭设随意。由于每个企业对建筑施工现场管理水平和安全文明施工要求不同，造成了各种各样的混凝土泵管固定措施，目前传统固定措施存在存在太多不确定因素及安全隐患，并不具有规范性。为确保建筑施工的安全生产，同时保证施工作业人员生命财产安全，为施工作业人员提供一个安全的生产环境，采用定型化的混凝土泵管固定施工技术显得尤为重要。目前虽然存在有解决固定泵管的固定装置，但该种传统设计结构的泵管固定装置存在着结构复杂，安装拆除工作繁琐，结构上的设计较为固定的不足。

因此，亟需设计一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架，其结构合理，操作便捷，设置的顶部限位部与底部限位部不在同一竖直面，保证了泵管固定的可靠性，以有效防止泵管端部翘起而影响浇筑质量，具有良好的推广价值。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架，其包括基座、立柱及顶部限位部，所述立柱垂直设置于基座，所述立柱的顶部设置有底部限位部，所述顶部限位部与底部限位部相互平行设置并位于立柱的侧部。

在一些实施例中，所述顶部限位部通过横杆设置在所述立柱的侧部。

在一些实施例中，所述底部限位部为v型结构，其由一对支杆交叉焊接于立柱的顶部。

在一些实施例中，所述支杆的外侧壁设置有粗糙面。

在一些实施例中，所述横杆垂直设置于立柱的侧部，所述顶部限位部可沿横杆自由滑动。

在一些实施例中，所述顶部限位部与底部限位部之间的距离为200~800mm。

在一些实施例中，所述顶部限位部包括滑动件及限位件，所述限位件与滑动件连接为一体，所述限位件的顶部高于立柱的顶部。

在一些实施例中，所述限位件为圆弧形结构，所述限位件的顶部与立柱顶部之间间距大于泵管的外径。

在一些实施例中，所述限位件为矩形结构，限位件的顶杆上设置有可滑动的圆弧块。

在一些实施例中，所述圆弧块包括主体部，所述主体部横向贯穿设置有安装孔，所述限位件的顶杆穿过圆弧块的安装孔将圆弧块固定，所述主体部的内侧设置有圆弧部，所述圆弧部的弧度与泵管的外径匹配设置。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架，其结构合理，操作便捷，设置的顶部限位部与底部限位部不在同一竖直面，保证了泵管固定的可靠性，以有效防止泵管端部翘起而影响浇筑质量，具有良好的推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是根据本实用新型所述一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架的结构示意图；

图2是图1所述泵管支架的对应实施例的示意图；

图3是图1对应顶部限位部的结构示意图；

图4是根据本实用新型所述一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架另一实施例的结构示意图；

图5是图4对应顶部限位部的结构示意图；

图6是图4中对应圆弧块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

100.泵管支架；10.基座；20.立柱；30.顶部限位部；31.滑动件；32.限位件；33.圆弧块；331.安装孔；332.圆弧部；40.底部限位部；41.支杆；50.横杆；60.泵管。

具体实施方式

图1至图6是本申请所述一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本申请所述一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架的结构示意图，如图1至图3所示，所述用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架100包括基座10、立柱20及顶部限位部30，所述立柱20垂直设置于基座10，所述立柱20的顶部设置有底部限位部40，所述顶部限位部30与底部限位部40相互平行设置并位于立柱20的侧部。

本实用新型中，所泵管60穿过底部限位部40并由顶部限位部30限位，有效防止泵管60的端部翘起而影响混凝土的浇筑质量。本申请中，所述底部限位部40与顶部限位部30不在同一竖直面内，即两者之间设置一端距离，所述顶部限位部30与底部限位部40之间的距离为200~800mm。优选地，所述顶部限位部30与底部限位部40之间的距离为400mm。

作为本实用新型的一个实施例，所述顶部限位部30通过横杆50设置在所述立柱20的侧部，所述横杆50与立柱20垂直设置；在一些实施例中，所述的横杆50可沿立柱20竖向滑动以调节横杆50在竖直方向的位置，具体地，所述立柱20上可以设置滑轨，所横杆50通过滑座与立柱20上的滑轨连接，通过滑座在滑轨上移动以改变横杆50的竖向位置，以适用于混凝土浇筑时泵管的安装高度。

作为本实用新型的一个实施例，所述底部限位部40为v型结构，其由一对支杆41交叉焊接于立柱20的顶部。所述一对支杆41之间的夹角为30-120°，优选地，所述一对支杆41之间的夹角为60-90°，以可靠固定泵管60。

作为实施例的一个方面，所述支杆41的外侧壁设置有粗糙面，所述粗糙面可以设置滚花结构或其他结构形式，只要增加支杆41与泵管60接触的摩擦力，提高泵管固定的可靠性即可。

作为本实用新型的一个方面，所述横杆50垂直设置于立柱20的侧部，所述顶部限位部30可沿横杆50自由滑动。具体地，所述横杆50上可设置滑轨，所述顶部限位部30通过滑块设置在横杆50上的滑轨上，以灵活调节顶部限位部30距离立柱20的间距。

图3是图1对应顶部限位部的结构示意图，所述顶部限位部30包括滑动件31及限位件32，所述限位件32与滑动件31连接为一体，所述限位件32的顶部高于立柱20的顶部。所滑动件31滑动连接于所述横杆50上，滑动件31可沿横杆50左右滑动，以调节调节顶部限位部30距离立柱20的距离。

在图3所示的实施例中，所述限位件32为圆弧形结构，所述限位件32的顶部与立柱20顶部之间间距大于泵管60的外径。可以理解的是，所述限位件32也可以为其他形状，如所述限位件32为矩形结构，限位件32的顶杆上设置有可滑动的圆弧块33，如图4所示。

图5是图4对应顶部限位部30的结构示意图，所述限位件32为矩形结构，限位件32的顶杆上设置有可滑动的圆弧块33，所述圆弧块33可以沿限位件32的顶杆自由滑动，以调节圆弧块33的限位位置，提高泵管60固定的可靠性。

作为本实施例的一个方面，所述圆弧块33包括主体部，所述主体部横向贯穿设置有安装孔331，如图6所示，所述限位件32的顶杆穿过圆弧块33的安装孔331将圆弧块33固定，所述主体部的内侧设置有圆弧部332，所述圆弧部332的弧度与泵管60的外径匹配设置。圆弧块33的设置能够提高泵管60固定的灵活性，圆弧块33可以沿限位件32的顶杆自由滑动，以调节圆弧块33的位置，使得泵管60固定的更加可靠。可以理解的是，所述圆弧块33可以通过锁紧螺钉将圆弧块33固定在调节的合适位置处。作为本实施例的一个变体，所述的限位件32的顶杆也可设置专门的滑轨，所述圆弧块33的安装孔331内设置有滑块，所述滑块的形状与所述限位件32的顶杆之滑轨匹配设置，以限制圆弧块33只沿限位件32的顶杆横向滑动而不发生转动，保证了圆弧块33限位的可靠性。

作为本实用新型的另一实施例，所示的立柱20为可伸缩结构，其底部设置的基座10由钢筋拼焊而成，所述基座10可以设置在施工现场或者混凝土搅拌机的机座上。所述立柱20的伸缩性结构，可以灵活调节立柱20的长度，以便提高泵管支架的适用性。

在一些实施例中，所述圆弧块33由柔性橡胶制成，所述圆弧部332的尺寸与待固定的泵管60的外径匹配设置，所述圆弧块33与所述泵管60柔性抵接，有效提高了泵管固定的自适用性。即在泵管60内部的流体压力发生波动时，泵管60的固定装置可以适用于泵管60内部流体的压力变化，保证泵管固定的可靠性。

所述用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架可多次循环周转使用，一定程度上提高了泵管支架使用的效率，降低了混凝土浇筑施工的成本。

本实用新型提供的一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架，其结构合理，操作便捷，设置的顶部限位部与底部限位部不在同一竖直面，保证了泵管固定的可靠性，以有效防止泵管端部翘起而影响浇筑质量，具有良好的推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。