一种预制混凝土构件用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土构件生产设备技术领域，尤其涉及一种预制混凝土构件用搅拌装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。用钢筋混凝土制成的梁、板、柱、基础等构件，称为钢筋混凝土构件。

传统的预制混凝土构件搅拌装置在使用过程中存在不足之处，一是其在连续生产结束后，不能对搅拌装置内腔附着的物料进行有效刮除，物料硬化成混凝土后很难去除，不仅占用搅拌靠近，而且会影响后续的搅拌效果；二是其大都为敞口结构，易产生扬尘，环保效果差。因此，需要对传统的预制混凝土构件搅拌装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种预制混凝土构件用搅拌装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种预制混凝土构件用搅拌装置，包括呈筒状的搅拌容器，所述搅拌容器的上端板位于偏心处固定有粗料管和细料管，下端板位于偏心处固定有带开度阀的排料管，所述搅拌容器的内部沿轴线设置有转轴，所述转轴的上端经磁力耦合器、减速机与防爆电机传动连接，所述转轴位于靠近搅拌容器的上、下端板处分别设有滑管，所述滑管中滑动连接有矩形搅拌框，所述滑管通过贯穿其管体的固定螺栓与矩形搅拌框固定，所述矩形搅拌框开设有两组固定孔，其中一组固定孔位于中心处，另一组固定孔位于偏心处，当滑动所述矩形搅拌框使得固定螺栓从偏心处的固定孔中穿过时，所述矩形搅拌框的一竖边部能够与筒体内壁紧密贴合；所述转轴位于两个滑管之间的轴体外侧设有将物料向上推送的螺叶。

进一步地，上述预制混凝土构件用搅拌装置中，所述搅拌容器为能够避免扬尘产生的封闭式容器，所述搅拌容器的下部外侧设有支座。

进一步地，上述预制混凝土构件用搅拌装置中，所述转轴的下端向内开设有定位槽，所述搅拌容器的下端板内侧中心处固定有与定位槽配合的定位柱。

进一步地，上述预制混凝土构件用搅拌装置中，所述矩形搅拌框的四角处设有圆角，所述搅拌容器的内腔位于顶部和底部边缘处设有过渡弧面。

进一步地，上述预制混凝土构件用搅拌装置中，所述滑管为矩形管，所述矩形搅拌框的横边部截面均为矩形。

进一步地，上述预制混凝土构件用搅拌装置中，所述矩形搅拌框由耐磨不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，对传统的预制混凝土构件搅拌装置进行优化改进，一方面将搅拌容器设计为封闭式容器，能够避免扬尘产生，环保效果好；另一方面设计矩形搅拌框作为搅拌器，并在转轴中设置能够为矩形搅拌框提供支撑的滑管，当需要刮除搅拌容器内腔附着物料时，将矩形搅拌框移动至于内壁相抵并固定，即可利用转轴驱动矩形搅拌框刮除内壁附着物料，降低清理难度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正常搅拌时的使用状态示意图；

图2为本实用新型进行内壁清理时的使用状态示意图；

图3为本实用新型中矩形搅拌框的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌容器，2-粗料管，3-细料管，4-排料管，5-磁力耦合器，6-减速机，7-防爆电机，8-转轴，9-滑管，10-矩形搅拌框，11-固定螺栓，12-固定孔，13-螺叶，14-支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-3所示，本实施例为一种预制混凝土构件用搅拌装置，包括呈筒状的搅拌容器1，搅拌容器1的上端板位于偏心处固定有粗料管2和细料管3，下端板位于偏心处固定有带开度阀的排料管4。搅拌容器1的内部沿轴线设置有转轴8，转轴8的上端经磁力耦合器5、减速机6与防爆电机7传动连接。转轴8位于靠近搅拌容器1的上、下端板处分别设有滑管9，滑管9中滑动连接有矩形搅拌框10。滑管9通过贯穿其管体的固定螺栓11与矩形搅拌框10固定。矩形搅拌框10开设有两组固定孔12，其中一组固定孔12位于中心处，另一组固定孔12位于偏心处。当滑动矩形搅拌框10使得固定螺栓11从偏心处的固定孔12中穿过时，矩形搅拌框10的一竖边部能够与筒体内壁紧密贴合；转轴8位于两个滑管9之间的轴体外侧设有将物料向上推送的螺叶13。

本实施例中，搅拌容器1为能够避免扬尘产生的封闭式容器，搅拌容器1的下部外侧设有支座14。

本实施例中，转轴8的下端向内开设有定位槽，搅拌容器1的下端板内侧中心处固定有与定位槽配合的定位柱。

本实施例中，矩形搅拌框10的四角处设有圆角，搅拌容器1的内腔位于顶部和底部边缘处设有过渡弧面。

本实施例中，滑管9为矩形管，矩形搅拌框10的横边部截面均为矩形。矩形搅拌框10由耐磨不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，对传统的预制混凝土构件搅拌装置进行优化改进，一方面将搅拌容器1设计为封闭式容器，能够避免扬尘产生，环保效果好；另一方面设计矩形搅拌框10作为搅拌器，并在转轴8中设置能够为矩形搅拌框10提供支撑的滑管9。当需要刮除搅拌容器1内腔附着物料时，将矩形搅拌框10移动至于内壁相抵并固定，即可利用转轴8驱动矩形搅拌框10刮除内壁附着物料，降低清理难度。为了便于拆卸螺栓，粗料管2同时作为人孔，支持操作人员进入，搅拌容器1的直径为1.5-3m，粗料管2的直径为0.5-0.8m。为了便于矩形搅拌框10移动至于内壁相抵，可对接触的内壁区域进行沿竖直方向进行手动预刮除，然后再移动矩形搅拌框10，安装螺栓。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。