一种混凝土预制楼板拉毛机的制作方法

本实用新型涉及本实用新型涉及混凝土预制板生产技术领域，尤其涉及一种混凝土预制楼板的拉毛机。

背景技术：

装配式建筑施工中大量使用混凝土预制楼板，为了加强混凝土预制楼板与浇注混凝土的结合力，通常需要在混凝土预制楼板的表面进行拉毛处理，以增加混凝土预制楼板表面的粗糙度。现有拉毛技术包括人工拉毛、机器凿毛、高压水凿毛等技术,也有在生产过程中使用的拉毛机，将刀片穿设在一根通轴上，通轴的两端插入支撑架内，通过电机带动丝杆驱动支架两端的的滑块带动刀片上下移动,该结构有安装复杂,刀片间距不可调,上下移动慢的问题,同时,刀片在拉毛的过程中碰到混凝土中较硬的石块时会被顶出楼板表面,造成拉毛效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、操作方便的混凝土预制楼板拉毛机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：包括拉毛支架，所述拉毛支架的两端分别转动连接在两立柱上，在拉毛支架上固设有主轴，在主轴上间隔布设有刀片，所述拉毛支架通过驱动装置驱动，使其能绕端部实现旋转运动。

按上述技术方案，所述拉毛支架的两端分别连接有转轴，所述转轴通过轴承座与立柱相连。

按上述技术方案，所述驱动装置包括安设在其中一立柱上的驱动电机、驱动连杆、连接件，所述驱动电机的输出轴与驱动连杆的一端相连，所述驱动连杆的另一端通过连接件与拉毛支架相连。

按上述技术方案，所述驱动装置安设在其中一立柱的上端部。

按上述技术方案，还设有限位传感器，分别用于限制拉毛支架上升的极限位置以及下降的极限位置。

按上述技术方案，所述限位传感器安设在c型架上，所述c型架安设在其中一立柱上的驱动电机上，在c型架的上下悬臂上分别设有上限位传感器和下限位传感器。

按上述技术方案，在拉毛支架上还固定有橡胶板，所述橡胶板位于刀片的后方，所述橡胶板沿主轴的长度方向设置。

按上述技术方案，所述拉毛支架包括拉毛支撑杆，在拉毛支撑杆上沿其长度方向间隔设置有连接杆，所述连接杆径向设置，在连接杆的下端设有主轴安装槽，所述主轴安设在主轴安装槽中，并通过卡扣固定在连接杆上。

按上述技术方案，相邻刀片间通过间隔套隔开，在主轴的两端分别套装有弹簧，所述弹簧通过弹簧压板压紧对应的刀片。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，操作方便，能够极大的改善拉毛机的效率；特别是有产品换型，需要调整拉毛深度和间距时，通过改变上下限位传感器的位置及间隔套的尺寸即可，减少了工人的操作量，缩短了调整时间，同时简化了设备结构，无需专业人员安装调试，可以迅速的投入生产。

2、通过设置橡胶板，当流动模台带着浇筑好混凝土的楼板通过拉毛机时,拉毛刀片插入混凝土中开始拉毛,拉毛过程中由于混凝土阻力,刀片会像后移,当刀片碰到硬石子弹起时,碰到橡胶板,橡胶板把刀片压回混凝土中,保证拉毛效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型中弹簧及弹簧压板的安装示意图。

图4为本实用新型中主轴的安装示意图。

图5为本实用新型中轴承座的安装示意图。

图6为本实用新型中限位传感器的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、5所示，本实施例提供了一种混凝土预制楼板拉毛机，包括拉毛支架3，所述拉毛支架3的两端分别通过转轴连接在轴承座4中，两轴承座分别通过螺栓安设在立柱1和立柱2上。在拉毛支架上固设有主轴6，在主轴上间隔布设有刀片5，所述拉毛支架通过驱动装置驱动，使其能绕端部实现旋转运动。

本实施例中，如图1、4所示，所述拉毛支架3包括拉毛支撑杆301，在拉毛支撑杆301上沿其长度方向间隔设置有连接杆302，所述连接杆302径向设置，在连接杆302的下端设有主轴安装槽，所述主轴6安设在主轴安装槽中，并通过卡扣10固定在连接杆上。相邻刀片5间通过间隔套7隔开，在主轴6的两端分别套装有弹簧8，再安装上弹簧压板9，弹簧压板9用螺栓固定在主轴6上从而压紧弹簧8，使刀片不会晃动，如图3所示。

本实施例中，所述驱动装置包括安设在其中一立柱电机安装板上的驱动电机11、驱动连杆12、连接件15，所述驱动电机11的输出轴与驱动连杆的一端固连，所述驱动连杆12的另一端通过连接件15与拉毛支架相连。其中连接件15可以选择用钢丝绳，即在驱动连杆12的另一端头设有转轴13，钢丝绳将驱动连杆一端的转轴13和拉毛机支架上的转轴14连接，当电机转动时,连杆通过钢丝绳带动支架绕转轴转动,电机转动一个小角度,支架就可以移动很大距离,提高了支架升降速度。

本实施例中，还设有限位传感器，分别用于限制拉毛支架上升的极限位置以及下降的极限位置，从而调整拉毛的深度。如图6所示，所述限位传感器安设在c型架20上，所述c型架20安设在驱动电机11上，在c型架20的上下悬臂上分别设有上限位传感器18和下限位传感器19。安装之初，通过调整上限位传感器18和下限位传感器19的位置使其能感应到驱动连杆的升降。本实用新型还可以根据产品厚度调整下限位传感器位置，即按动下降按钮，拉毛机开始下降，当驱动连杆被下限位传感器感应到时，电机停止转动，拉毛机到达工作位置14，当不需要使用拉毛机时，按下上升按钮，拉毛机自动上升至上限位，电机停止。

本实用新型可以通过调整驱动连杆的长度,钢丝绳的长度和支架上连接钢丝绳的位置,可以快速的调整支架的上升下降范围，操作快捷方便。

在拉毛支架3上还固定有橡胶板17，所述橡胶板17位于刀片5的后方，所述橡胶板沿主轴的长度方向设置。其中，通过螺栓将橡胶压板16把橡胶板17安装在拉毛支架上。当流动模台带着浇筑好混凝土的楼板通过拉毛机时,拉毛刀片插入混凝土中开始拉毛,拉毛过程中由于混凝土阻力,刀片会像后移,当刀片碰到硬石子弹起时,碰到橡胶板,橡胶板把刀片压回混凝土中,保证拉毛效果。

技术特征：

1.种混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：包括拉毛支架，所述拉毛支架的两端分别转动连接在两立柱上，在拉毛支架上固设有主轴，在主轴上间隔布设有刀片，所述拉毛支架通过驱动装置驱动，使其能绕端部实现旋转运动。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：所述拉毛支架的两端分别连接有转轴，所述转轴通过轴承座与立柱相连。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：所述驱动装置包括安设在其中一立柱上的驱动电机、驱动连杆、连接件，所述驱动电机的输出轴与驱动连杆的一端相连，所述驱动连杆的另一端通过连接件与拉毛支架相连。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：所述驱动装置安设在其中一立柱的上端部。

5.根据权利要求3所述的混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：还设有限位传感器，分别用于限制拉毛支架上升的极限位置以及下降的极限位置。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：所述限位传感器安设在c型架上，所述c型架安设在其中一立柱上的驱动电机上，在c型架的上下悬臂上分别设有上限位传感器和下限位传感器。

7.根据权利要求1或2所述的混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：在拉毛支架上还固定有橡胶板，所述橡胶板位于刀片的后方，所述橡胶板沿主轴的长度方向设置。

8.根据权利要求1或2所述的混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：所述拉毛支架包括拉毛支撑杆，在拉毛支撑杆上沿其长度方向间隔设置有连接杆，所述连接杆径向设置，在连接杆的下端设有主轴安装槽，所述主轴安设在主轴安装槽中，并通过卡扣固定在连接杆上。

9.根据权利要求1或2所述的混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：相邻刀片间通过间隔套隔开，在主轴的两端分别套装有弹簧，所述弹簧通过弹簧压板压紧对应的刀片。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土预制楼板拉毛机，其特征在于：包括拉毛支架，所述拉毛支架的两端分别转动连接在两立柱上，在拉毛支架上固设有主轴，在主轴上间隔布设有刀片，所述拉毛支架通过驱动装置驱动，使其能绕端部实现旋转运动。本实用新型结构简单，操作方便，能够极大的改善拉毛机的效率；特别是有产品换型，需要调整拉毛深度和间距时，通过改变上下限位传感器的位置及间隔套的尺寸即可，减少了工人的操作量，缩短了调整时间，同时简化了设备结构，无需专业人员安装调试，可以迅速的投入生产。

技术研发人员：周杨;王维;聂磊;林友波;邹雅俊;马健;闫洪波
受保护的技术使用者：武汉美好绿色建筑科技有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.08.18