一种钢筋混凝土预制板的制作方法

本实用新型涉及预制板技术领域，具体为一种钢筋混凝土预制板。

背景技术：

钢筋混凝土板，是用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面和水池等，应用范围极广，钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。

目前，在房屋建筑过程中，针对房屋的保温和隔热的各方面处理，是工程建筑中尤为重要的，而预制板是构成房屋构架的主要结构，在将房屋建筑好后，如果预制板的保温隔热作用没达到预期效果，就容易造成温度的流失，造成用户的使用不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土预制板，解决了普通的预制板在应用至房屋建筑内，其保温隔热效果并不显著，容易造成温度的流失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土预制板，包括预制板本体和保温腔，所述预制板本体的内部开设有第一通孔，第一通孔内部设置有加强筋，所述保温腔开设于预制板本体的内部，所述保温腔的内部固定安装有保温隔热机构，所述预制板本体的上下侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定安装有顶位机构，所述保温隔热机构包括呈对称布置的保温层，两个所述保温层的相对一侧均活动连接有顶板，两个所述顶板的相对一侧均活动连接有隔热层。

进一步，所述预制板本体包括上板和下板，所述上板和下板均为u形板。

进一步，所述上板与下板相接触一侧均开设有半圆孔，两个所述半圆孔组合为一个整圆，整圆内部设置有加强筋。

进一步，所述顶位机构包括密封套筒和顶位杆，所述密封套筒位于第二通孔的内部，顶位杆位于密封套筒内部，顶位杆靠近保温腔的一端设置有顶位软垫，远离预制板本体的一端固定安装有转头。

进一步，所述密封套筒内部设置有内螺纹，顶位杆的外部设置有外螺纹，密封套筒与顶位杆螺纹连接，转头外侧设置有刻纹，顶位软垫为橡胶。

进一步，所述保温层的内部开设有与顶位杆相对应的贯通孔，顶位杆的顶位软垫与顶板相接触。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有上板与下板，且上板与下板均为u形，可使上板与下板相对应连接，组合为预制板本体并形成保温腔，在保温腔内部设置有保温隔热层，使得保温隔热层与外部不会直接接触，有效提高保温和隔热效果，且内部设置的保温层和隔热层分别作用，进行保温再隔热，使预制板的保温隔热效果更好；本实用新型通过设置有顶位机构，密封套筒放置于第二通孔内，防止气体流动和温度的流失，顶出杆可螺纹连接进密封套筒内并延伸至顶板处，对顶板进行挤压，可使得保温层和隔热层的松紧度可进行调节，有针对性的增强保温和隔热效果，使得预制板本体的保温隔热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大图；

图3为本实用新型上板的结构示意图；

图4为本实用新型下板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预制板本体，11、上板，12、下板，2、保温腔，3、第一通孔，4、加强筋，5、保温隔热机构，51、保温层，52、顶板，53、隔热层，6、第二通孔，7、顶位机构，71、密封套筒，72、顶位杆，73、顶位软垫，74、转头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参照图1-4所示，一种钢筋混凝土预制板，包括预制板本体1和保温腔2，预制板本体1包括上板11和下板12，上板11和下板12均为u形板，预制板本体1的内部开设有第一通孔3，第一通孔3内部设置有加强筋4，加强筋4为钢筋，可提高预制板本体1的整体刚性，上板11与下板12相接触一侧均开设有半圆孔，两个半圆孔组合为一个整圆，整圆内部设置有加强筋4，将加强筋4放置入第一通孔3和半圆孔组合成的整圆内后，灌注水泥砂浆，使得上板11与下板12连接更好，预制板本体1整体更牢固，保温腔2开设于预制板本体1的内部，保温腔2的内部固定安装有保温隔热机构5，预制板本体1的上下侧均开设有第二通孔6，第二通孔6的内部固定安装有顶位机构7，顶位机构7包括密封套筒71和顶位杆72，密封套筒71位于第二通孔6的内部，顶位杆72位于密封套筒71内部，顶位杆72靠近保温腔2的一端设置有顶位软垫73，远离预制板本体1的一端固定安装有转头74，密封套筒71内部设置有内螺纹，顶位杆72的外部设置有外螺纹，密封套筒71与顶位杆72螺纹连接，转头74外侧设置有刻纹，顶位软垫73为橡胶，采用橡胶材质是为防止对顶板52造成损坏，提高顶板52的使用寿命；

保温隔热机构5包括呈对称布置的保温层51，所述保温层51为硅酸铝棉，两个保温层51的相对一侧均活动连接有顶板52，保温层51的内部开设有与顶位杆72相对应的贯通孔，顶位杆72的顶位软垫73与顶板52相接触，两个顶板52的相对一侧均活动连接有隔热层53，所述隔热层53为玻璃棉。

具体工作原理：该预制板本体1通过将上板11与下板12吻合连接，使半圆孔组合为整圆，并放入加强筋4后，灌注水泥砂浆，使得上板11与下板12连接更好，预制板本体1整体更牢固，并形成保温腔2，保温腔2内设置有保温层51、隔热层53和顶板52，并不与外部接触，内部设置的保温层51和隔热层53分别作用，进行保温再隔热，起到很好的保温隔热效果，同时设置有顶位杆72和密封套筒71，顶位杆72螺纹连接于密封套筒71内并抵住顶板52，通过转动顶位杆72，对顶板52的位置进行一个调节，使得保温层51和隔热层53所受到的挤压程度不同，使得两者的效果受到影响，调节其保温和隔热效果，进行一个有针对性的调节，使得预制板本体1的保温隔热效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土预制板，其特征在于，包括预制板本体(1)和保温腔(2)，所述预制板本体(1)的内部开设有第一通孔(3)，第一通孔(3)内部设置有加强筋(4)，所述保温腔(2)开设于预制板本体(1)的内部，所述保温腔(2)的内部固定安装有保温隔热机构(5)，所述预制板本体(1)的上下侧均开设有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)的内部固定安装有顶位机构(7)；

所述保温隔热机构(5)包括呈对称布置的保温层(51)，两个所述保温层(51)的相对一侧均活动连接有顶板(52)，两个所述顶板(52)的相对一侧均活动连接有隔热层(53)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述预制板本体(1)包括上板(11)和下板(12)，所述上板(11)和下板(12)均为u形板。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述上板(11)与下板(12)相接触一侧均开设有半圆孔，两个所述半圆孔组合为一个整圆，整圆内部设置有加强筋(4)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述顶位机构(7)包括密封套筒(71)和顶位杆(72)，所述密封套筒(71)位于第二通孔(6)的内部，顶位杆(72)位于密封套筒(71)内部，顶位杆(72)靠近保温腔(2)的一端设置有顶位软垫(73)，远离预制板本体(1)的一端固定安装有转头(74)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述密封套筒(71)内部设置有内螺纹，顶位杆(72)的外部设置有外螺纹，密封套筒(71)与顶位杆(72)螺纹连接，转头(74)外侧设置有刻纹，顶位软垫(73)为橡胶。

6.根据权利要求1或4所述的一种钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述保温层(51)的内部开设有与顶位杆(72)相对应的贯通孔，顶位杆(72)的顶位软垫(73)与顶板(52)相接触。

技术总结
本实用新型涉及一种钢筋混凝土预制板，包括预制板本体和保温腔，所述预制板本体包括上板和下板，所述上板和下板均为U形板，所述预制板本体的内部开设有第一通孔，第一通孔内部设置有加强筋，所述保温腔开设于预制板本体的内部，所述保温腔的内部固定安装有保温隔热机构，所述预制板本体的上下侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定安装有顶位机构，所述保温隔热机构包括呈对称布置的保温层，两个所述保温层的相对一侧均活动连接有顶板，两个所述顶板的相对一侧均活动连接有隔热层。该钢筋混凝土预制板，解决了普通的预制板在应用至房屋建筑内，其保温隔热效果并不显著，容易造成温度的流失的问题。

技术研发人员：杨军;叶凤萍;彭毅;刘正伟;徐莉莎;王宇;肖波;王刚;彭强
受保护的技术使用者：深圳中海建筑有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.10.30