一种用于链臂锯的金刚石刀具的制作方法

本实用新型涉及切割用金刚石刀具领域，具体涉及一种用于链臂锯的金刚石刀具。

背景技术：

目前市场上大理石开采所用设备有三类，分别为开采圆盘锯、金刚石串珠绳锯、链臂锯三款，其中链臂锯因其结构切割效率比开采圆盘锯更高，适应性更强，能适应露天开采和山洞开采。而现有的大理石开采用的链臂锯设备，使用的切割刀具有硬质合金刀（或叫钨钢刀）、pdc复合片、镶有金刚石切割结块的聚胺酯注塑切割带(简称切割带)三种，市场上目前以硬质合金刀头为主，pdc复合片刀头是近几年新兴的产品，有替换硬质合金刀头的趋势。

大理石摩式硬度在3左右，相对较软，一些厂家使用链臂锯开采时，遇到硬度低的石矿时以硬质合金为主，当硬度偏高开采效率低时，使用复合片，复合片比硬质合金更耐磨，但同时更不抗冲击，当石矿摩式硬度在2-7级的跨时，为保证切削效率，往往厂家按摩式硬度2-3级所对应的加工工艺进行生产，当出现局部摩式硬度达到7级的区域时，如遇到石英石胆时，复合片和硬质合金受到较大的冲击时，易导致刀头崩裂，因硬质合金或复合片成本相对较高，尤其是复合片往往是硬质合金刀头的几倍，对于厂家损失相对较大。

如授权公告号为cn206280073u的中国专利公开的一种链臂锯链条新型刀座，包括刀座基体、刀具、螺钉，所述刀座基体包括上基体和下基体，其中上基体顶部设置有安装孔，用于安装刀具；上基体下部与下基体相连接的倾斜面上安装螺钉，该螺钉上边缘处抵住刀具上表面，用于固定限制刀具的轴向移动；下基体位于上基体的底部，为通用结构；下基体位于上基体下方，为通用结构。但是该方案的刀具（即本方案的刀头）从该方案图2看，刀具侧视呈l型并从侧面顶压固定，可以确定该刀具为pdc复合片材质，即其存在上述的并不适用于石材矿山领域且使用中容易给使用者带来带头崩坏等损失。并且该结构复杂，还需定轴转动等，生产组装成本也更高。

而常见的金刚石刀头结构如申请号为201320809281.6的中国专利公开的石材齿形切割链锯，它包括金刚石刀头，所述金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座设有底座插销孔，刀头底座的左右两侧各与有耳齿形外链片经刀头底座插销相铆接，刀头底座下方设有相间的前齿形内链片和后齿形内链片，前齿形内链片的后销孔及后齿形内链片的前销孔与刀头底座左右两侧所设的有耳齿形外链片经链片插销相连接，后齿形内链片的后销孔及另一刀头底座下方的前齿形内链片的前销孔的左右两侧与无耳齿形外链片经链片插销相连接。但是该方案的刀具结构难以应用至链臂锯上，且该刀头底座直接连接于锯链，金刚石磨损后更换不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于链臂锯的金刚石刀具，以解决现有的链臂锯缺少成本低、适用性广的刀具、现有的金刚石刀具难以适用于链臂锯等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于链臂锯的金刚石刀具，包括刀座以及刀头，刀座装配于该链臂锯的锯链，刀头装配于刀座。上述刀头包括基体以及金刚石结块，基体与金刚石结块一体连接设置。上述刀座包括一体成型的主体以及装配台，装配台凸出主体侧面地设于主体背离上述锯链所在位置的一侧。上述基体呈片状结构，基体可拆卸地贴设于上述装配台朝向锯链工作状态下的转动方向上的一侧。上述金刚石结块设于该基体背离上述主体所在位置的一侧。

进一步地：

上述锯链为由复数个链板依次连接且首尾相连的环形锯链。上述刀座可拆卸地装配于上述链板位于锯链周向外沿的一侧。

上述主体背离上述装配台的一侧开设有一道安装槽，安装槽沿上述锯链工作状态下的转动方向延伸且两端贯通设置。上述安装槽宽度与该链板厚度相配适设置，链板位于锯链周向外沿的一侧嵌入该安装槽内设置。

上述主体开设有一个安装通孔，安装通孔由上述装配台所在的主体一侧延伸至上述安装槽槽底地贯穿主体设置。上述安装通孔附设有一个安装螺栓，安装螺栓沿上述安装通孔延伸方向贯穿主体并锁入上述链板设置

上述基体设有至少一个装配通孔，装配通孔沿基体片状结构的厚度方向贯穿基体设置，基体的厚度方向与该锯链工作状态下的转动方向处于同一平面设置。每一上述装配通孔均附设有一个装配螺栓，装配螺栓沿装配通孔延伸方向贯穿基体并锁入上述装配台侧面设置。

贴设有上述基体的上述装配台侧面与装配台所在的上述主体侧面之间的夹角为100°至110°。

更进一步地：

该金刚石结块与该基体的设置方式包括以下两种：

其一，上述金刚石结块与上述基体连接的一侧侧面的面积大于等于基体与金刚石结块连接的一侧侧面的面积，即金刚石结块直接一整块地连接于基体侧面，金刚石结块在其与基体连接面的方向尺寸大于等于基体侧面。

其二，在上述刀头与上述刀座分离、刀头直立且上述金刚石结块位于上述基体上方的状态下，基体顶面呈至少三级的台阶状结构，该台阶状结构为由基体顶面长度方向上的中部朝向基体长度方向上两侧依次降低的台阶状结构，每一级台阶状结构的台阶平台均为一个连接部，连接部用于独立连接金刚石结块。至少一个上述连接部连接有一个上述金刚石结块，该金刚石结块呈方块状地一体连接于上述连接部。当至少两个连接部分别连接有一个金刚石结块的情况下，至少两个金刚石结块独立设置，至少两个金刚石结块外形、尺寸完全一致设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型采用的适用于链臂锯的刀座配合具有金刚石结块结构的刀头，金刚石结块结构的刀头使用金刚石与金属粉末烧结而成，兼具抗冲击和耐磨的特性，虽说其耐磨性没有硬质合金和复合片耐磨，但其通过配方的调整可以适合市场上绝大多数区域石料开采，在市场上使用较为广泛，同时金刚石刀头相对于硬质合金或复合片，成本相对更低，若出现个别刀头的崩裂时，其损失相对较小。即本实用新型的刀头结构更加适用于石材矿山使用的链臂锯。

第二，本实用新型的基体装配于特制装配台位于锯链转动方向上一侧的结构，通过装配台在锯链工作过程对刀头进行支撑推动，令刀头与刀座之间的连接更加稳定，且该更加稳定的结构即可以实现通过螺栓等可拆卸结构来装配基体，在金刚石结块磨损完或者崩坏情况下，可以快速更换刀头，节省了由于上述更换带来的材料成本与时间成本；而且该基体装配于特制装配台位于锯链转动方向上一侧的结构可以将刀头整体设置为片状结构，节省作为易损件的刀头成本，再配合装配台侧面的角度调整即可兼顾降低刀头成本与提升刀头耐磨性能。

第三，本实用新型的刀座通过安装螺栓装配的结构，可以实现刀座的便捷快速更换，提升刀具使用便利性。并且刀座通过装配的形式与锯链连接，也可以令锯链具有通用性，实现链臂锯的模块化生产，降低链臂锯的部件成本以及整体生产成本。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的金刚石刀具的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的刀头的结构示意图。

图3为实施例一中本实用新型的金刚石刀具装配至锯链的装配结构示意图，其中图中的空心箭头为锯链工作状态下的转动方向。

图4为实施例二中本实用新型的刀头的结构示意图。

图5为实施例三中本实用新型的刀头的结构示意图。

图6为实施例四中本实用新型的刀头的结构示意图。

图7为实施例五中本实用新型的刀头的结构示意图。

图8为实施例六中本实用新型的刀头的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参考图1、图3，一种用于链臂锯的金刚石刀具，包括刀座1以及刀头2，刀座1装配于该链臂锯的锯链，刀头2装配于刀座1。上述锯链为由复数个链板3依次连接且首尾相连的环形锯链，链臂锯的锯链结构为常见结构，如相邻链板3之间设置一个连接板并链板3与连接板之间通过销轴连接或者前一链板3尾端插入后一链板3首端并通过销轴连接等，常见的链板3位于锯链周向外沿的一侧的设有阻拦凸起31，阻拦凸起31呈弯钩状结构。上述刀座1可拆卸地装配于链板3位于锯链周向外沿的一侧，刀座1背离锯链工作状态下的转动方向上的一侧与阻拦凸起31抵接设置。

参考图1、图2、图3，上述刀头2包括基体21以及金刚石结块22，基体21与金刚石结块22一体连接设置。在刀头2的基体21上一体烧制金刚石结块22也是本领域常见技术手段，本领域技术人员可以根据需要的刀头2性能来调整金刚石结块22配方。上述刀座1包括一体成型的主体11以及装配台12，装配台12凸出主体11侧面地设于主体11背离上述锯链所在位置的一侧。上述基体21呈片状结构，基体21可拆卸地贴设于上述装配台12朝向锯链工作状态下的转动方向上的一侧。上述金刚石结块22设于该基体21背离上述主体11所在位置的一侧。即装配台12一侧与阻拦凸起31抵接，而另一侧贴设有基体21。上述主体11背离上述装配台12的一侧开设有一道安装槽111，安装槽111沿上述锯链工作状态下的转动方向延伸且两端贯通设置。上述安装槽111宽度与该链板3厚度相配适设置，链板3位于锯链周向外沿的一侧嵌入该安装槽111内设置。上述主体11开设有一个安装通孔112，安装通孔112由上述装配台12所在的主体11一侧延伸至上述安装槽111槽底地贯穿主体11设置。上述安装通孔112附设有一个安装螺栓113，安装螺栓113沿上述安装通孔112延伸方向贯穿主体11并锁入上述链板3设置。

继续参考图1、图2、图3，上述基体21的片状结构的长度方向与链板3厚度方向一致，这里的链板3厚度方向为连接链板3用于销轴的延伸方向。基体21优选设有两个装配通孔211，两个装配通孔211沿基体21片状结构的长度方向并列设置，装配通孔211沿基体21片状结构的厚度方向贯穿基体21设置，基体21的厚度方向与该锯链工作状态下的转动方向处于同一平面设置。每一上述装配通孔211均附设有一个装配螺栓212，装配螺栓212沿装配通孔211延伸方向贯穿基体21并锁入上述装配台12侧面设置。贴设有上述基体21的上述装配台12侧面与装配台12所在的上述主体11侧面之间的夹角为100°至110°。该装配台12侧面的倾斜角度可以令金刚石结块22工作过程中以该倾斜角度切割石材，而该角度可以兼顾刀头2的耐磨性能以及保护刀头2不容易直接冲击石材而崩坏。上述金刚石结块22与上述基体21连接的一侧侧面的面积略大于基体21与金刚石结块22连接的一侧侧面的面积，即刀头2整体为片状结构，金刚石结块22直接一整块地连接于基体21侧面，金刚石结块22在其与基体21连接面的方向尺寸大于等于基体21侧面。应用该金刚石结块22的刀具加工效率高，但是遇到摩式硬度高的石材金刚石结块22容易崩坏且金刚石应用多。

实施例二：

参考图4，本实施例的刀具与实施例一中的刀具区别仅在于：

上述刀头2与上述刀座1分离、刀头2直立且上述金刚石结块22位于上述基体21上方的状态下，实施例一的金刚石结块22连接于基体21顶面且金刚石结块22底面略大于顶面，而本实施例为基体21顶面呈至少三级的台阶状结构，该台阶状结构为由基体21顶面长度方向上的中部朝向基体21长度方向上两侧依次降低的台阶状结构，每一级台阶状结构的台阶平台均为一个连接部213，连接部213用于独立连接金刚石结块22。具体的，本实施例的基体21顶面为五级的台阶状结构，最中间的连接部213最高，与最中间的连接部213相邻的两个连接部213高度低于最中间的连接部213且该两个连接部213高度相等，位于基体21顶面两侧的两个连接部213高度最低且该两个连接部213高度相等。该分五级的台阶状结构能够配合适应基本所有种类石材加工所需的刀具性能需求调整。该基体21顶面长度方向为在刀头2装配于刀具后与上述安装槽111槽宽方向一致的方向。

位于基体21顶面长度方向上两侧的两个连接部213中的一个连接部213连接有一个上述金刚石结块22，该金刚石结块22呈方块状地一体连接于上述连接部213。

实施例三：

参考图5，本实施例的刀具与实施例二中的刀具区别仅在于：

实施例二中的金刚石结块22设置方式为：位于基体21顶面长度方向上两侧的两个连接部213中的一个连接部213连接有一个上述金刚石结块22；

而本实施例的金刚石结块22设置方式为：与最中间的连接部213相邻的两个连接部213中的一个连接部213连接有一个上述金刚石结块22。

实施例四：

参考图6，本实施例的刀具与实施例二中的刀具区别仅在于：

实施例二中的金刚石结块22设置方式为：位于基体21顶面长度方向上两侧的两个连接部213中的一个连接部213连接有一个上述金刚石结块22；

而本实施例的金刚石结块22设置方式为：位于最中间的连接部213连接有一个上述金刚石结块22。

实施例五：

参考图7，本实施例的刀具与实施例二中的刀具区别仅在于：

实施例二中的金刚石结块22设置方式为：位于基体21顶面长度方向上两侧的两个连接部213中的一个连接部213连接有一个上述金刚石结块22；

而本实施例的金刚石结块22设置方式为：位于基体21顶面长度方向上两侧的两个连接部213分别连接有一个上述金刚石结块22，两个金刚石结块22独立设置，两个金刚石结块22外形、尺寸完全一致设置。

实施例六：

参考图8，本实施例的刀具与实施例二中的刀具区别仅在于：

实施例二中的金刚石结块22设置方式为：位于基体21顶面长度方向上两侧的两个连接部213中的一个连接部213连接有一个上述金刚石结块22；

而本实施例的金刚石结块22设置方式为：与最中间的连接部213相邻的两个连接部213分别连接有一个上述金刚石结块22，两个金刚石结块22独立设置，两个金刚石结块22外形、尺寸完全一致设置。

上述实施例二至实施例六的刀头2结构使用者可以根据现场链臂锯使用情况分别单独选用，也可以根据需求在一台链臂锯中组合使用，使用更加灵活，针对性更强，有助于提升金刚石结块22的利用效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。