一种预应力钢结构托架结构的制作方法

本实用新型涉及预应力钢结构辅助组件领域，具体涉及一种预应力钢结构托架结构。

背景技术：

预应力钢结构是指在结构上施加荷载以前，对钢结构或构件用特定的方法预加初应力，其应力符号与荷载引起的应力符号相反；当施加荷载时，以保证结构的安全和正常使用。结构或构件先抵消初应力，而且还应考虑预应力的作用，然后再按照一般受力情况工作的钢结构称为预应力钢结构，预应力钢结构在厂房布置过程中由于工业或者交通便利需要，需要去掉某些位置竖直轴向的支撑柱子，这样就要在大开间位置设置托架，支托去掉支撑柱子的预应力钢结构部分，托架一般安装在两端相邻的支撑柱子上。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前托架的规格固定，在安装时需要先确保托架顶面支撑钢结构底面的情况下后确认安装高度，操作起来很不方便，且易出现托架固定后托架顶面与钢结构底面之间存在缝隙而造成托举失效，同时在支撑托举钢结构的过程中无法进行微调紧固。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预应力钢结构托架结构，通过支座一和支座二被调节抬高，进而能够在支撑托举钢结构底面的过程中快速的微调紧固支座一和支座二对钢结构的托举状态，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种预应力钢结构托架结构，包括倾斜撑杆一和倾斜撑杆二，所述倾斜撑杆一和所述倾斜撑杆二镜像对称，且所述倾斜撑杆一和所述倾斜撑杆二顶端的延长线相交；

所述倾斜撑杆一顶端和底端均通过销轴一活动铆接有铰接座一，所述倾斜撑杆一底端的所述铰接座一外侧竖直固定有安装座一，所述倾斜撑杆一顶端的所述铰接座一顶面水平固定有滑座一，所述滑座一顶面水平固定有支座一；

所述倾斜撑杆二顶端和底端均通过销轴二活动铆接有铰接座二，所述倾斜撑杆二底端的所述铰接座二外侧竖直固定有安装座二，所述倾斜撑杆二顶端的所述铰接座二顶面水平固定有滑座二，所述滑座二顶面水平固定有支座二；

所述滑座一和所述滑座二均与水平设置的螺柱间隙配合，所述滑座一和所述滑座二的两侧均设置螺母，且所述螺母与所述螺柱啮合连接。

作为优选，所述倾斜撑杆一和所述倾斜撑杆二均为冷轧钢杆。

作为优选，所述安装座一和所述安装座二分别固定在所述铰接座一和所述铰接座二相背的侧面。

作为优选，所述安装座一和所述安装座二均开设有多个水平朝向的连接通孔。

作为优选，所述支座一和所述支座二均为倒置的梯形钢块。

作为优选，所述螺柱为空心螺柱，所述螺柱的长度范围为2m到3m。

作为优选，所述螺柱两端均固定连接有端板，且所述端板的直径大于所述螺柱的直径。

采用上述一种预应力钢结构托架结构，在使用时，将所述螺柱沿预应力钢结构的底面长度方向重合，后先使所述支座一和所述支座二接触钢结构底面来比对所述安装座一和所述安装座二的大致安装高度并将所述安装座一和所述安装座二均通过所述连接通孔加装螺栓的方式固定在相邻的支撑柱子外侧，安装时应确保所述安装座一和所述安装座二的安装位置高度持平，安装过程中可通过旋动所述螺母的方式使所述滑座一和所述滑座二沿所述螺柱滑移，以此来确保所述安装座一和所述安装座二能被固定在相应的支撑柱子外侧，所述安装座一和所述安装座二固定牢靠后，需调节所述支座一和所述支座二的位置高度至顶紧托举在钢结构底面，操作方式为：先将所述滑座一和所述滑座二相背侧的所述螺母旋动至所述螺柱的两端部，后旋动所述滑座一和所述滑座二相对侧的所述螺母彼此远离使所述滑座一和所述滑座二彼此远离，此过程中，所述滑座一带动所述倾斜撑杆一绕所述安装座一逆时针转动来趋于竖直，所述滑座二带动所述倾斜撑杆二绕所述安装座二顺时针转动来趋于竖直，所述倾斜撑杆一和所述倾斜撑杆二在均趋于竖直的过程中抬高所述螺柱，所述螺柱随即带动抬高所述支座一和所述支座二至顶紧在钢结构的底面，继续拧动所述螺柱分别带动所述滑座一和所述滑座二彼此远离，直至无法再拧动所述螺母时则表示所述支座一和所述支座二被顶紧托举在钢结构底面，后续可将所述滑座一和所述滑座二相背侧的所述螺母均旋动至分别顶紧在所述滑座一和所述滑座二相背侧，以此分别通过所述滑座一和所述滑座二两侧的所述螺母锁定所述滑座一和所述滑座二在所述螺柱上的位置，从而确保所述支座一和所述支座二稳固的托举钢结构，同时由于所述支座一和所述支座二均能够被调节抬高，从而能够在支撑托举钢结构底面的过程中快速的微调紧固所述支座一和所述支座二对钢结构的托举状态，有利于提升托举效果。

有益效果在于：1、本实用新型通过安装座一和安装座二分别将倾斜撑杆一和倾斜撑杆二连接在相邻的钢支撑柱上，后通过滑座一和滑座二分别沿螺柱移动的方式来调节倾斜撑杆一和倾斜撑杆二的倾斜程度，进而来抬高支座一和支座二至顶紧托举钢结构的底面，并通过螺母分别顶紧在滑座一和滑座二侧面的方式来锁止支座一和支座二的托举状态，安装过程易操作，避免了出现安装座一和安装座二固定后支座一和支座二顶面与钢结构底面存在缝隙而造成托举失效的问题，

2、由于支座一和支座二能够被调节抬高，从而能够在支撑托举钢结构底面的过程中快速的微调紧固支座一和支座二对钢结构的托举状态，有利于提升托举效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图。

附图标记说明如下：

1、滑座一；101、支座一；2、螺母；3、螺柱；301、端板；4、倾斜撑杆一；5、安装座一；501、铰接座一；502、销轴一；6、滑座二；601、支座二；7、倾斜撑杆二；8、安装座二；801、铰接座二；802、销轴二；9、连接通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种预应力钢结构托架结构，包括倾斜撑杆一4和倾斜撑杆二7，倾斜撑杆一4和倾斜撑杆二7镜像对称，且倾斜撑杆一4和倾斜撑杆二7顶端的延长线相交。倾斜撑杆一4顶端和底端均通过销轴一502活动铆接有铰接座一501，倾斜撑杆一4底端的铰接座一501外侧竖直固定有安装座一5，倾斜撑杆一4顶端的铰接座一501顶面水平固定有滑座一1，滑座一1顶面水平固定有支座一101。倾斜撑杆二7顶端和底端均通过销轴二802活动铆接有铰接座二801，倾斜撑杆二7底端的铰接座二801外侧竖直固定有安装座二8，倾斜撑杆二7顶端的铰接座二801顶面水平固定有滑座二6，滑座二6顶面水平固定有支座二601。滑座一1和滑座二6均与水平设置的螺柱3间隙配合，滑座一1和滑座二6的两侧均设置螺母2，且螺母2与螺柱3啮合连接。

作为本案优选的方案，倾斜撑杆一4和倾斜撑杆二7均为冷轧钢杆，如此设置，便于倾斜撑杆一4和倾斜撑杆二7均具有良好的抗拉抗压强度，安装座一5和安装座二8分别固定在铰接座一501和铰接座二801相背的侧面，如此设置，便于安装座一5和安装座二8能够快速的被安装固定在支撑柱子相对侧。

安装座一5和安装座二8均开设有多个水平朝向的连接通孔9，以便通过连接通孔9加装螺栓的方式将安装座一5和安装座二8分别牢靠的固定在相邻的支撑柱子上，支座一101和支座二601均为倒置的梯形钢块，如此设置，便于支座一101和支座二601在节省材料的情况下均具有良好的抗压强度。

螺柱3为空心螺柱，以便减轻螺柱3的重量来防止装置整体重量过大而不便搬运，螺柱3的长度范围为2m到3m，如此设置，便于螺柱3具有不同的长度规格来适应不同相邻间距的安装位置，螺柱3两端均固定连接有端板301，且端板301的直径大于螺柱3的直径，以便防止滑座一1和滑座二6相背侧的螺母2在旋动的过程中脱离螺柱3两端。

采用上述结构，在使用时，将螺柱3沿预应力钢结构的底面长度方向重合，后先使支座一101和支座二601接触钢结构底面来比对安装座一5和安装座二8的大致安装高度并将安装座一5和安装座二8均通过连接通孔9加装螺栓的方式固定在相邻的支撑柱子外侧，安装时应确保安装座一5和安装座二8的安装位置高度持平，安装过程中可通过旋动螺母2的方式使滑座一1和滑座二6沿螺柱3滑移，以此来确保安装座一5和安装座二8能被固定在相应的支撑柱子外侧，安装座一5和安装座二8固定牢靠后，需调节支座一101和支座二601的位置高度至顶紧托举在钢结构底面，操作方式为：先将滑座一1和滑座二6相背侧的螺母2旋动至螺柱3的两端部，后旋动滑座一1和滑座二6相对侧的螺母2彼此远离使滑座一1和滑座二6彼此远离，此过程中，滑座一1带动倾斜撑杆一4绕安装座一5逆时针转动来趋于竖直，滑座二6带动倾斜撑杆二7绕安装座二8顺时针转动来趋于竖直，倾斜撑杆一4和倾斜撑杆二7在均趋于竖直的过程中抬高螺柱3，螺柱3随即带动抬高支座一101和支座二601至顶紧在钢结构的底面，继续拧动螺柱3分别带动滑座一1和滑座二6彼此远离，直至无法再拧动螺母2时则表示支座一101和支座二601被顶紧托举在钢结构底面，后续可将滑座一1和滑座二6相背侧的螺母2均旋动至分别顶紧在滑座一1和滑座二6相背侧，以此分别通过滑座一1和滑座二6两侧的螺母2锁定滑座一1和滑座二6在螺柱3上的位置，从而确保支座一101和支座二601稳固的托举钢结构，同时由于支座一101和支座二601均能够被调节抬高，从而能够在支撑托举钢结构底面的过程中快速的微调紧固支座一101和支座二601对钢结构的托举状态，有利于提升托举效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。