管片钢模锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及管片刚模技术领域，具体为管片钢模锁紧机构。

背景技术：

随着社会的不断发展，管片在建筑行业中使用也越来越高，而管片生产需要用到管片钢模，管片钢模是由底模、端模、侧模和顶模拼接而成，而现有技术中底模与侧模连接大多采用螺栓直接将两者进行连接，使得连接不够稳固，并且在注浇过程中，会对两侧的侧模产生向外扩张的力，如果侧模连接不够稳固，则会发生偏移或晃动，从而影响生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单新颖、连接稳固、可减少侧模晃动的管片钢模锁紧机构，解决了现有技术连接不够稳固的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：管片钢模锁紧机构，包括底台、底模、侧模，所述底台上固定连接有所述底模，所述底模两侧均通过锁紧机构固定连接有所述侧模，所述锁紧机构包括锁紧卡块、锁紧固定块、固定螺栓，所述底模侧面上固定连接有多组所述锁紧固定块，所述侧模底部与每组所述锁紧固定块相对应的均固定连接有一组所述锁紧卡块，所述锁紧卡块采用u型结构，所述锁紧固定块可嵌合至所述锁紧卡块的凹槽内，所述锁紧卡块内顶部固定连接有限位杆，所述锁紧固定块顶部与所述限位杆相匹配的设置有限位孔，所述锁紧卡块的两侧均设置有多组一号固定孔，且所述一号固定孔两两相对，所述锁紧固定块上与所述一号固定孔相匹配的设置有二号固定孔，且所述二号固定孔贯穿所述锁紧固定块，当所述锁紧固定块嵌合至所述锁紧卡块的凹槽内时，所述限位杆嵌合至所述限位孔内，所述一号固定孔与二号固定孔相对应，所述固定螺栓依次穿过一号固定孔、二号固定孔、一号固定孔，其端头与螺母连接。

作为优选，所述锁紧卡块的内侧壁设置有多组凹槽，所述锁紧固定块与所述内侧壁相对应的面设置有多组凸块，所述凸块可嵌合至所述凹槽内。

作为优选，所述二号固定孔内部与所述固定螺栓相适应的设置有螺纹，

作为优选，所述锁紧卡块采用3组，其中一组位于所述侧模中部，另外两组相对称的位于侧模两端。

作为优选，所述限位杆完全嵌合至所述限位孔内时，所述一号固定孔与二号固定孔相对应。

作为优选，所述凹槽深度设置为50—80mm，所述限位杆的长度设置为10—15cm。

作为优选，所述锁紧卡块一侧的一号固定孔外侧设置有沉稳孔，所述固定螺栓的螺帽嵌合至所述沉稳孔内。

本实用新型提供了管片钢模锁紧机构，具备以下有益效果：

(1)、该管片钢模锁紧机构结构简单新颖，通过锁紧固定块与锁紧卡块嵌合，之后再通过固定螺栓将其进行固定，使得连接稳固；

(2)、该管片钢模锁紧机构，通过限位杆嵌合至限位孔内，使得底模与侧模连接进一步稳固，并且可以减少管片钢模注浇时侧模的晃动，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中锁紧卡块结构示意图；

图3为图2中a处右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中锁紧固定块侧视结构示意图；

图5为图1中ao细节结构示意图。

图中：1底台、2底模、3侧模、4锁紧卡块、5锁紧固定块、6固定螺栓、7限位杆、8一号固定孔、9二号固定孔、10螺母、11凹槽、12凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：管片钢模锁紧机构，包括底台1、底模2、侧模3，底台1上固定连接有底模2，底模2两侧均通过锁紧机构固定连接有侧模3，锁紧机构包括锁紧卡块4、锁紧固定块5、固定螺栓6，底模2侧面上固定连接有多组锁紧固定块5，侧模3底部与每组锁紧固定块5相对应的均固定连接有一组锁紧卡块4，锁紧卡块4采用u型结构，锁紧固定块5可嵌合至锁紧卡块4的凹槽11内，锁紧卡块4内顶部固定连接有限位杆7，限位杆7的长度设置为10—15cm，锁紧固定块5顶部与限位杆7相匹配的设置有限位孔，锁紧卡块4的两侧均设置有多组一号固定孔8，且一号固定孔8两两相对，锁紧固定块5上与一号固定孔8相匹配的设置有二号固定孔9，且二号固定孔9贯穿锁紧固定块5，二号固定孔9内部与固定螺栓6相适应的设置有螺纹，当锁紧固定块5嵌合至锁紧卡块4的凹槽内时，限位杆7嵌合至限位孔内，一号固定孔8与二号固定孔9相对应，固定螺栓6依次穿过一号固定孔8、二号固定孔9、一号固定孔8，其端头与螺母10连接。

本实用新型中，为进一步保证底模2与侧模3的连接稳固，锁紧卡块4的内侧壁设置有多组凹槽11，凹槽11深度设置为50—80mm，锁紧固定块5与内侧壁相对应的面设置有多组凸块12，凸块12可嵌合至凹槽11内，通过凸块12与凹槽11的嵌合可进一步避免侧模3的晃动，保证生产质量；

锁紧卡块4采用3组，其中一组位于侧模3中部，另外两组相对称的位于侧模3两端；

当限位杆7完全嵌合至限位孔内时，一号固定孔8与二号固定孔9相对应，使得侧模3与底模2连接更加方便，不必刻意将一号固定孔8与二号固定孔9寻找对应；

锁紧卡块4一侧的一号固定孔8外侧设置有沉稳孔，固定螺栓6的螺帽嵌合至沉稳孔内，保证装置整体效果美观。

本实用新型中侧模3与底模2连接原理是：将侧模3从上至下放置，使得锁紧固定块5慢慢滑动嵌合至所述锁紧卡块4内，且滑动时锁紧卡块4的凹槽11与锁紧固定块5的凸块12相吻合，当限位杆7完全嵌合至限位孔内时，一号固定孔8与二号固定孔9相对应，固定螺栓6依次穿过一号固定孔8、二号固定孔9、一号固定孔8，其末端与螺母10连接，使得将锁紧卡块4与锁紧固定块5相连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.管片钢模锁紧机构，包括底台(1)、底模(2)、侧模(3)，所述底台(1)上固定连接有所述底模(2)，所述底模(2)两侧均通过锁紧机构固定连接有所述侧模(3)，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧卡块(4)、锁紧固定块(5)、固定螺栓(6)，所述底模(2)侧面上固定连接有多组所述锁紧固定块(5)，所述侧模(3)底部与每组所述锁紧固定块(5)相对应的均固定连接有一组所述锁紧卡块(4)，所述锁紧卡块(4)采用u型结构，所述锁紧固定块(5)可嵌合至所述锁紧卡块(4)的凹槽(11)内，所述锁紧卡块(4)内顶部固定连接有限位杆(7)，所述锁紧固定块(5)顶部与所述限位杆(7)相匹配的设置有限位孔，所述锁紧卡块(4)的两侧均设置有多组一号固定孔(8)，且所述一号固定孔(8)两两相对，所述锁紧固定块(5)上与所述一号固定孔(8)相匹配的设置有二号固定孔(9)，且所述二号固定孔(9)贯穿所述锁紧固定块(5)，当所述锁紧固定块(5)嵌合至所述锁紧卡块(4)的凹槽内时，所述限位杆(7)嵌合至所述限位孔内，所述一号固定孔(8)与二号固定孔(9)相对应，所述固定螺栓(6)依次穿过一号固定孔(8)、二号固定孔(9)、一号固定孔(8)，其端头与螺母(10)连接。

2.根据权利要求1所述的管片钢模锁紧机构，其特征在于：所述锁紧卡块(4)的内侧壁设置有多组凹槽(11)，所述锁紧固定块(5)与所述内侧壁相对应的面设置有多组凸块(12)，所述凸块(12)可嵌合至所述凹槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的管片钢模锁紧机构，其特征在于：所述二号固定孔(9)内部与所述固定螺栓(6)相适应的设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的管片钢模锁紧机构，其特征在于：所述锁紧卡块(4)采用3组，其中一组位于所述侧模(3)中部，另外两组相对称的位于侧模(3)两端。

5.根据权利要求1所述的管片钢模锁紧机构，其特征在于：所述限位杆(7)完全嵌合至所述限位孔内时，所述一号固定孔(8)与二号固定孔(9)相对应。

6.根据权利要求2所述的管片钢模锁紧机构，其特征在于：所述凹槽(11)深度设置为50—80mm，所述限位杆(7)的长度设置为10—15cm。

7.根据权利要求1所述的管片钢模锁紧机构，其特征在于：所述锁紧卡块(4)一侧的一号固定孔(8)外侧设置有沉稳孔，所述固定螺栓(6)的螺帽嵌合至所述沉稳孔内。

技术总结
本实用新型公开了管片钢模锁紧机构，包括底台、底模、侧模，底模两侧均通过锁紧机构固定连接有侧模，锁紧机构包括锁紧卡块、锁紧固定块、固定螺栓，底模侧面上固定连接有多组锁紧固定块，侧模底部与每组锁紧固定块相对应的均固定连接有一组锁紧卡块，锁紧固定块可嵌合至锁紧卡块的凹槽内，锁紧卡块内顶部固定连接有限位杆，锁紧固定块顶部与限位杆相匹配的设置有限位孔，锁紧卡块的两侧均设置有多组一号固定孔，锁紧固定块上与一号固定孔相匹配的设置有二号固定孔，本实用新型涉及管片刚模技术领域。该实用新型具有结构简单新颖、连接稳固、可减少侧模晃动，加强生产质量的优点。

技术研发人员：赖本容
受保护的技术使用者：杭州铁牛机械有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.09.04