一种高强度管片钢模的制作方法

文档序号:5355653阅读:377来源:国知局
专利名称:一种高强度管片钢模的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种钢模,尤其是涉及一种高强度管片钢模。
背景技术
自前盾构法隧道混凝土管片衬 都是采用钢模浇筑而成的,一般盾构法公路隧道大都为单圆结构形式,其管片衬砌是由若干块呈圆弧状的管片拼接成规则的圆环状。随着交通运输对隧道通行量需求的增大,盾构法公路隧道建筑的直径也不断加大。中国专利公开了一种双圆隧道混凝土衬砌管片钢模(授权公告号CN101603428),其具有一内腔,包括一底座,位于钢模的底部,具有一弧面板,以形成管片的内环面;两侧板,分别位于钢模的前侧和后侧;两端板,分别位于钢模的左侧和右侧,以形成管片的端面;一盖板,位于钢模的上侧,以形成管片的外环面;还包括两衬垫,分别可拆卸地紧固于侧板的内表面,以形成管片的侧环面,从而由衬垫代替侧板,与底座的弧面板、端板和盖板围成钢模内腔的六个面;衬垫包括面板以及加固面板的背部框架;衬垫具有一与底座接触的接触面,接触面上设有供组装密封条的密封槽,以保证衬垫与底座之间的密封;衬垫具有一端面,衬垫的端面上焊接有密封镶块,以保证衬垫与端板之间的密封。但是这种钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差。

实用新型内容本实用新型是提供一种高强度管片钢模,其主要是解决现有技术所存在的钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的一种高强度管片钢模,包括本体模,所述的本体模上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模,端模通过端模锁紧螺栓与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模,侧模通过侧模锁紧螺栓与本体模固定。通过本体模可以用来加工圆弧形的管片,可以通过端模锁紧螺栓、侧模锁紧螺栓将端模、侧模与本体模固定在一起。本实用新型的钢模制造主要分为下料、焊接、金加工、组装四部分。下料采用数控火焰切割机下料。三大件的焊接都在工装上完成,侧模焊接完成后必须退火处理。三大件的金加工采用数控加工中心,通过计算机编程来加工的,因此精度相当高,为钢模的装配提供了保证。钢模的组装是保证精度的最后一道工序,也是最关键的。组装人员的水平和测量样规的精度是最重要的因素。作为优选,所述的端模和侧模上设有定位销。定位销便于端模和侧模能较为准确地固定在本体模上。作为优选,所述的端模和侧模上设有开关正反螺纹螺栓,使得操作工人能够方便省力地打开和合上端模和侧模。因此,本实用新型的钢模可以用来加工圆弧形的管片,适用范围较大,并且强度、刚度较高,结构简单、合理。
附图I是本实用新型的一种结构示意图;附图2是图I的侧面结构示意图。图中零部件、部位及编号本体模I、端模2、端模锁紧螺栓3、侧模4、侧模锁紧螺栓5、定位销6、开关正反螺纹螺栓7。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种高强度管片钢模,如图I、图2,包括本体模1,本体模上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模2,端模通过端模锁紧螺栓3与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模4,侧模通过侧模锁紧螺栓5与本体模固定。端模和侧 模上设有定位销6。端模和侧模上设有开关正反螺纹螺栓7。使用时,只需将坯料放入到本体模I的模腔内,然后通过端模锁紧螺栓3、侧模锁紧螺栓5将端模2、侧模4与本体模I固定即可。以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种高强度管片钢模,包括本体模(1),其特征在于所述的本体模(I)上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模(2),端模通过端模锁紧螺栓(3)与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模(4),侧模通过侧模锁紧螺栓(5)与本体模固定。
2.根据权利要求I所述的一种高强度管片钢模,其特征在于所述的端模(2)和侧模(4)上设有定位销(6)。
3.根据权利要求I或2所述的一种高强度管片钢模,其特征在于所述的端模(2)和侧模(4)上设有开关正反螺纹螺栓(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种钢模,尤其是涉及一种高强度管片钢模。其主要是解决现有技术所存在的钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差等的技术问题。本实用新型包括本体模(1),其特征在于所述的本体模(1)上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模(2),端模通过端模锁紧螺栓(3)与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模(4),侧模通过侧模锁紧螺栓(5)与本体模固定。
文档编号E21D11/10GK202510128SQ201220124268
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者余晓清, 倪秒华, 单林杨, 李民峰, 石长云, 黄国龙 申请人:杭州鸿利机械制造有限公司
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